Automatische portal verpakkingsmachine voor dozen, trays, vaten, zakken en pallets ENK-MD40

Productoverzicht :

De automatische eenkoloms palletiseerinrichting voor kartons (ENK-MD1800-150), ontwikkeld door ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd., is een hoogwaardig apparaat dat speciaal is ontworpen voor het automatisch palletiseren van kartonproducten. Met een eenkoloms constructie biedt het een evenwicht tussen ruimtebesparing en operationele stabiliteit, en kan het de traditionele manuele palletisering vervangen. Het wordt veel gebruikt in de voedings-, dagelijkse chemische, farmaceutische, elektronica- en andere industrieën, en helpt bedrijven bij het verbinden van de "laatste mijl" van de verpakkingsautomatisering, waardoor de algehele productie-efficiëntie wordt verbeterd.

Productprestaties :

De installatie heeft een hoge palletiseerrendement en is in staat om meerdere batches kartonnen dozen per uur te palletiseren, en is compatibel met een breed scala aan palletmaten; uitgerust met een hoogwaardig servotrailsysteem met snelle reactietijd en nauwkeurige positionering, waarbij de palletiseerfout binnen een zeer kleine marge wordt gehouden; beschikt over een compleet veiligheidsbeveiligingssysteem, zoals veiligheidslichtgordijnen en noodstopknoppen, om de veiligheid van de bedieners te waarborgen; ondersteunt 24-uurs continu bedrijf met een lage foutfrequentie en kan stabiel inspelen op de behoeften van productielijnen met hoog tempo.

Meerdere grijpmethoden :

Het palletiseersysteem kan eindeffectorconfiguraties flexibel aanpassen aan verschillende producteigenschappen, waardoor de beperking van enkelvoudig grijpen volledig wordt doorbroken. Voor stijve kartonnen producten zijn hoge-sterkte mechanische grijpers geïnstalleerd, die een stabiele grip realiseren via nauwkeurige drukregeling om vervorming van de doos te voorkomen; voor verpakte producten (zoals meelzakken en voederzakken) wordt een combinatie van vacuümzuignappen gebruikt, op basis van het principe van onderdrukadsorptie om beschadiging en lekkage van de verpakte materialen te voorkomen; voor vatvormige producten of breekbare artikelen worden afgestemde grijpercombinaties gecombineerd met bufferapparatuur, zodat de grijpkracht gelijkmatig wordt verdeeld om samengeperste vervorming van vaten of botsingsschade aan breekbare items te voorkomen. De uitgebreide grijpoplossingen stellen het palletiseersysteem in staat zich aan te passen aan diverse producten zoals dozen, zakken, vaten en breekbare artikelen, en daarmee palletiseringsbehoeften te dekken in meerdere industrieën, met uiterst brede toepasbaarheid.

Makkelijk onderhoud :

Het palletiseersysteem richt zich al in het ontwerpstadium op de eis van "lage onderhoudsbehoefte". Belangrijke componenten zijn ontworpen zonder onderhoud - bijvoorbeeld zijn kerntransmissiecomponenten gemaakt van hoogwaardige slijtvaste materialen met ingebouwde stofdichte afdichtingen, die geen frequente demontage en onderhoud vereisen; tegelijkertijd zijn er gemakkelijk toegankelijke onderhoudsopeningen aangebracht op plaatsen waar onderdelen snel slijten, zodat versleten onderdelen snel kunnen worden vervangen door simpelweg de openingen te openen, zonder dat de gehele constructie hoeft te worden gedemonteerd. De smeerpunten van het palletiseersysteem zijn centraal geplaatst, met genormaliseerde smeergaten. Dagelijks onderhoud beperkt zich tot het regelmatig aanvullen van smeermiddel via de aangegeven aansluitingen, gecombineerd met een eenvoudige visuele inspectie en parametercontrole, om zo een stabiele werking van de installatie te garanderen. In vergelijking met het complexe onderhoudsproces van traditionele palletiseerapparatuur, vermindert dit palletiseersysteem de moeilijkheidsgraad en frequentie van onderhoud aanzienlijk, waardoor de onderhoudskosten met meer dan 40% dalen.

Verbeterde productkwaliteit :

In het traditionele manuele palletiseerproces zijn werknemers gevoelig voor bedieningsfouten door vermoeidheid bij langdurig werk, wat leidt tot problemen zoals krassen op dozen, valpartijen en scheef opgestapelde pallets, waardoor het uiterlijk van het product en de verpakkingintegriteit worden aangetast. Dit palletiseersysteem daarentegen realiseert volledig geautomatiseerde bediening. Van het grijpen en verplaatsen van producten tot het palletiseren wordt het hele proces nauwkeurig bestuurd door programma's, met stabiele bewegingen en een uniforme kracht, waardoor de onzekerheden van handmatige bediening volledig kunnen worden vermeden. Of het nu gaat om de bescherming van doosranden of de netheid van meerdere palletlagen, er kunnen consistente normen worden gehandhaafd om ervoor te zorgen dat het uiterlijk van de verpakking intact blijft. Stabiele productkwaliteit verlaagt niet alleen het defectepercentage, maar vergroot ook het vertrouwen van consumenten in het merk, en helpt bedrijven bij het vormgeven van een kwalitatief hoogstaand merkbeeld.

Voorbereiding vóór het starten :

Controleer eerst het uiterlijk van de installatie om te bevestigen dat mechanische onderdelen niet los of beschadigd zijn, en dat veiligheidsbeveiligingsapparaten (zoals veiligheidslichtgordijnen en noodstopknoppen) in orde zijn; controleer vervolgens de stabiliteit van de stroom- en luchttoevoerverbindingen, schakel de hoofdstroomschakelaar en de luchttoevoerklep in, en controleer of de manometerwaarde binnen het standaardbereik (0,6-0,8 MPa) ligt; controleer ten slotte de installatieparameters via de HMI (Mens-Machine Interface) om te bevestigen dat parameters zoals palettiseersnelheid en palletpatroonspecificaties overeenkomen met de productie-eisen.

Operationeel proces :

Klik op de "Start"-knop op de HMI-interface, waardoor het palletiseersysteem in de stand-by-status gaat; plaats de pallet te maken dozen op de invoerband, en de installatie start automatisch het grijpprogramma nadat de materialen worden gedetecteerd, en voert volgens het vooraf ingestelde palletpatroon de acties grepen, verplaatsen en palletiseren uit; tijdens de werking observeer in real-time de bedrijfsstatus en de op de HMI-interface weergegeven gegevens. Indien u wilt pauzeren, klikt u op de knop "Pauze", en klik op "Doorgaan" om de werking te hervatten.

Uitschakelprocedure :

Na het voltooien van de batchpalletiseringstaak, klikt u op de knop "Stop" op de HMI-interface. Nadat het palletiseersysteem is teruggekeerd naar de beginpositie, sluit u de luchtklep om het resterende gas in de leidingen vrij te laten; daarna schakelt u de hoofdschakelaar van de installatie uit, reinigt u stof en vuil van het oppervlak van de installatie, registreert u de dagelijkse bedrijfsgegevens (zoals output en bedrijfstijd) en voltooid u het afsluitproces.

Q : Kan het palletiseersysteem tegelijkertijd aanpassen aan zowel kartons als verpakte producten in zakken? Is regelmatige vervanging van onderdelen vereist?

Een : Ja, dat kan. Het palletiseersysteem ondersteunt een snelle vervanging van eindeffectorcomponenten. Het duurt slechts 15-20 minuten om mechanische grijpers en vacuümzuigkoppen te vervangen, en er zijn geen professionele gereedschappen nodig. Gewone bedieners kunnen de vervanging uitvoeren zonder frequente demontage van apparatuur, wat de productieritme niet beïnvloedt.

Q : Vereist dagelijkse onderhoudsbeurten professionele technici? Hoe vaak moet een uitgebreid onderhoud worden uitgevoerd?

Een : Dagelijks onderhoud vereist geen professionele technici. Dit kan worden uitgevoerd door eenvoudige inspecties en smering volgens de gebruiksaanwijzing; uitgebreid onderhoud wordt iedere 6 maanden aanbevolen, met name om de slijtage van kernonderdelen en de aansluitstatus van elektrische circuits te controleren. Wij verstrekken instructievideo's en documentatie voor onderhoud.

Q : Wat moet u doen als er tijdens de bediening van het palettiseersysteem een storing optreedt?

Een : Het palettiseersysteem beschikt over een functie voor storingsselfdiagnose. Op de HMI-interface worden foutcodes en de locatie van de storing weergegeven. Bediendes kunnen in de storingshandleiding oplossingen opzoeken; indien ze de storing niet zelf kunnen verhelpen, kunnen zij bellen naar de after-sales hotline, waarbij onze technici het probleem snel oplossen via remote ondersteuning of ter plaatse service.

Als u de offerte, een op maat gemaakte oplossing of een demonstratie ter plaatse wilt kennen van de ENK-MD1800-150 Enkele Kolom Automatische Kartonnen Palettiseerapparatuur, laat dan uw naam, contactgegevens en bedrijfsbehoeften achter. Ons verkoopteam neemt binnen 24 uur contact met u op om exclusieve diensten te bieden