Автоматичний портальний укладач ящиків на палети, машина для упаковки лотків, бочок, ящиків, картону, мішків, палетизатор ENK-MD40

Огляд продукту :

Обладнання для автоматичного палетування картонних коробів з одноколонною конструкцією (ENK-MD1800-150), розроблене компанією ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd., є високоефективним пристроєм, призначеним для автоматичного палетування картонної продукції. Завдяки конструкції з однією колоною воно поєднує економію простору та експлуатаційну стабільність і може замінити традиційне ручне палетування. Обладнання широко використовується у харчовій, побутовій хімії, фармацевтичній, електронній галузях та інших галузях, допомагаючи підприємствам подолати «останню милю» у автоматизації упаковки та підвищуючи загальну ефективність виробництва.

Продуктивність продукту :

Обладнання має високу ефективність палетизації, здатне виконувати кілька партій завдань з палетизації коробок за годину, і сумісне з великою кількістю розмірів палет; оснащене високоточною сервоприводною системою з швидкою реакцією на дію та точним позиціонуванням, похибка палетизації контролюється в межах дуже малої величини; має повну систему захисту безпеки, наприклад, світлові бар'єри та кнопки аварійного зупинення, щоб забезпечити безпеку операторів; підтримує безперервну роботу 24 години на добу з низьким рівнем відмов і може стабільно відповідати потребам високоритмічних виробничих ліній.

Кілька методів захоплення :

Система палетизації може гнучко налаштовувати кінцеві ефектори відповідно до різних характеристик продуктів, повністю усуваючи обмеження єдиного захоплення. Для жорстких картонних виробів використовуються високоміцні механічні захвати, які забезпечують стабільне захоплення завдяки точному контролю тиску, щоб уникнути деформації картону; для продуктів у мішках (наприклад, мішки з борошном або кормами) застосовується комбінація вакуумних присосок із використанням принципу негативного тиску, що запобігає пошкодженню та витіканню матеріалів з мішків; для бочкових виробів або крихких предметів використовуються спеціальні комбінації захватів разом із демпферними пристроями, які рівномірно розподіляють зусилля захоплення, щоб уникнути стискання бочок або пошкодження крихких виробів від ударів. Різноманітні рішення для захоплення дозволяють системі палетизації адаптуватися до різних продуктів, таких як коробки, мішки, бочки та крихкі вироби, охоплюючи потреби палетизації в різних галузях промисловості, що забезпечує надзвичайно широку сфера застосування.

Легкий догляд :

Система палетизації на етапі проектування робить акцент на вимогу «мінімум обслуговування». Основні компоненти мають конструкцію, що не потребує обслуговування: наприклад, ключові передавальні елементи виготовлені з матеріалів із високим ступенем зносостійкості та мають вбудовані герметичні пилозахисні конструкції, які не потребують частого демонтажу та обслуговування. У той же час у місцях розташування швидко зношуваних деталей передбачено зручні технологічні віконця для обслуговування, що дозволяють швидко замінювати зношені частини шляхом відкриття цих віконець без розбирання загальної конструкції. Точки змащення системи палетизації централізовано спроектовані з уніфікованими інтерфейсами для змащення. Поточне обслуговування полягає лише у регулярному дозаправленні мастила через призначені інтерфейси в поєднанні з простим оглядом стану обладнання та перевіркою параметрів, що забезпечує стабільну роботу устаткування. У порівнянні зі складним процесом обслуговування традиційного палетизаційного обладнання, ця система палетизації значно зменшує складність і частоту обслуговування, а витрати на технічне обслуговування скорочуються більш ніж на 40%.

Покращена якість продукції :

У традиційному ручному процесі палетизації працівники схильні до помилок через втому під час тривалої роботи, що призводить до таких проблем, як подряпини на коробках, падіння вантажу та неякісна укладка на палети, що впливає на зовнішній вигляд продукту та цілісність упаковки. Проте ця система палетизації забезпечує повністю автоматизовану роботу. Від захоплення продуктів і переміщення до їх укладання на палети — весь процес точно контролюється програмами, рухи стабільні, а зусилля рівномірні, що дозволяє повністю уникнути невизначеності ручної праці. Незалежно від захисту кутів коробок чи акуратності багатошарової палетизації, можна дотримуватися постійних стандартів, забезпечуючи бездоганний зовнішній вигляд упаковки продуктів. Стабільна якість продукції не лише зменшує рівень браку, а й зміцнює довіру споживачів до бренду, допомагаючи підприємствам формувати імідж високоякісного бренду.

Підготовка перед запуском :

По-перше, перевірте зовнішній вигляд обладнання, щоб переконатися, що механічні компоненти не ослаблені та не пошкоджені, а засоби захисту (наприклад, світлові бар'єри безпеки та кнопки аварійного зупину) працюють належним чином; по-друге, перевірте стабільність підключення електроживлення та повітря, увімкніть головний вимикач живлення та вентиль подачі повітря, а також переконайтеся, що значення манометра знаходиться в межах стандартного діапазону (0,6–0,8 МПа); нарешті, перевірте параметри обладнання через HMI (інтерфейс людина-машина), щоб переконатися, що такі параметри, як швидкість палетизації та специфікації шаблону палети, відповідають вимогам виробництва.

Процес експлуатації :

Натисніть кнопку «Початок» на інтерфейсі HMI, після чого система палетоукладача переходить у стан очікування; розмістіть коробки, які потрібно укладати на палети, на конвеєрну лінію подачі, обладнання автоматично запускає програму захоплення після виявлення матеріалів і виконує дії захоплення, транспортування та укладання на палети згідно з заданим шаблоном палетизації; під час роботи спостерігайте в реальному часі за станом роботи та вихідними даними, відображеними на інтерфейсі HMI. Якщо потрібно призупинити роботу, натисніть кнопку «Пауза», а потім — «Продовжити», щоб відновити роботу.

Зупинка роботи :

Після завершення партії завдань палетизації натисніть кнопку «Стоп» на інтерфейсі HMI. Після повернення системи палетоукладача у початкове положення вимкніть вентиль джерела стисненого повітря, щоб випустити залишковий газ із трубопроводу; потім вимкніть головний вимикач живлення обладнання, приберіть пил та сміття з поверхні обладнання, зафіксуйте дані щоденного режиму роботи (наприклад, обсяг виробництва та час роботи) і завершіть процес вимкнення.

Q : Чи може система палетизації одночасно адаптуватися до коробок і мішкованих продуктів? Чи потрібна часта заміна деталей?

A : Так, може. Система палетизації передбачає швидку заміну виконавчих пристроїв. Заміна механічних захватів та вакуумних присосок займає лише 15-20 хвилин, спеціальні інструменти не потрібні. Звичайні оператори можуть виконати заміну без необхідності частого демонтажу обладнання, що не впливає на ритм виробництва.

Q : Чи потрібні професійні техніки для щоденного обслуговування? Як часто проводиться комплексне обслуговування?

A : Щоденне обслуговування не вимагає залучення професійних техніків. Достатньо виконувати прості перевірки та змащення відповідно до інструкції з експлуатації; комплексне обслуговування рекомендується кожні 6 місяців, основна увага приділяється стану зносу ключових компонентів та надійності електричних з'єднань. Ми надамо відеогід та документацію з обслуговування.

Q : Якщо під час роботи системи палетизації виникає несправність, як швидко її усунути?

A : Система палетизації має функцію самодіагностики. На інтерфейсі HMI відображатимуться коди помилок та місця несправностей. Оператори можуть звернутися до посібника з усунення несправностей, щоб знайти рішення; якщо вони не зможуть вирішити проблему самостійно, можуть зателефонувати на гарячу лінію післяпродажного обслуговування, і наші техніки швидко вирішать проблему за допомогою віддаленої підтримки або виїзду на місце.

Якщо ви хочете дізнатися ціну, отримати індивідуальний розв'язок чи демонстрацію на місці для обладнання ENK-MD1800-150 для автоматичної палетизації коробок з однією колоною, будь ласка, залиште своє ім'я, контактну інформацію та потреби підприємства. Наша команда продажу зв'яжеться з вами протягом 24 годин, щоб надати ексклюзивні послуги