Outomatiese Gantry Houdsel Paletteermasjien Bak Leërs Houdsel Karton Sak Verpakkingspaletteerder ENK-MD40

Produk Oorsig :

Die Enkelkolom Outomatiese Kartonpalettseeruitrusting (ENK-MD1800-150), ontwikkel deur ENAK (Tianjin) Automatiserings Toerustingmaatskappy Beperk, is 'n hoë-doeltreffende toestel wat spesifiek bedoel is vir outomatiese palettsering van kartonprodukte. Deur gebruik te maak van 'n enkelkolom struktuurontwerp, balanseer dit ruimtebesparing en bedryfsstabiliteit, en kan dit tradisionele handmatige palettsering vervang. Dit word wyd gebruik in die voedsel-, daaglikse chemikalieë-, farmaseutiese-, elektronika- en ander nywerhede, en help ondernemings om die "laaste myl" van verpakkingsoutomatisering te koppel en die algehele produksiedoeltreffendheid te verbeter.

Produkprestasie :

Die toestel het hoë palettseerdoeltreffendheid, is in staat om per uur verskeie skote boksies op palette te pak, en is toegepaslik met 'n wye verskeidenheid paletgroottes; dit is uitgerus met 'n hoë-presisie servo-aandryfsisteem, vinnige reaksie en akkurate posisionering, en die palettseerfout word binne 'n baie klein variasie beheer; dit besit 'n volledige veiligheidsbeskermingstelsel, soos veiligheidsliggordyne en noodstopknoppies, om die veiligheid van operateurs te verseker; dit ondersteun 24-uur deurlopende bedryf met 'n lae foutkoers, en kan naatloos aan die behoeftes van hoë-tempo produksielyne voldoen.

Verskeie Grypmetodes :

Die palletiseerstelsel kan einde-effektors volgens verskillende produkkenmerke aanpas, wat die beperking van enkelvoudige gryp volkome verbreek. Vir stywe kartonprodukte is dit toegerus met hoë-sterkte meganiese grypers, wat deur middel van presiese drukbeheer stabiele gryping bewerkstellig om kartonvervorming te voorkom; vir verpakte produkte (soos meel- en voerbagsies) word 'n kombinasie van vakuumzuigkoppe gebruik, wat die negatiewe drukadsorpsiebeginsel toepas om beskadiging en materiaallekkasie van verpakte goed te voorkom; vir vatprodukte of bros items word spesiaal ontwerpte gryperkombinasies saam met bufferapparate gebruik, wat die grypkrag egaal kan versprei om uitdrukkingvervorming van vate of botsingskade aan bros items te voorkom. Die wye verskeidenheid grypoplossings laat toe dat die palletiseerstelsel aan verskillende produkte soos kartonne, sakkies, vate en bros items aanpas, en sodoende palletiseringsbehoeftes in verskeie nywerhede dek met buitengewoon wye toepaslikheid.

Maklike onderhoud :

Die palletiseerstelsel fokus op die behoefte aan "lae onderhoud" in die ontwerpstadium. Sleutelkomponente maak gebruik van 'n onderhoudsvrye ontwerp – byvoorbeeld word kern oordragskomponente gemaak van hoë-slytbestandige materiale met ingeboude, digte stofdodgingskonstruksies, wat nie gereeld gedemonteer en onderhou hoef te word nie; terselfdertyd word gerieflike onderhoudsvensters voorsien by posisies van maklik verslete dele, sodat verslete komponente vinnig vervang kan word deur net die vensters oop te maak sonder om die algehele struktuur af te breek. Die smeerplekke van die palletiseerstelsel is sentraal ontwerp, met gesentraliseerde smeerinterfaces. Daaglikse onderhoud vereis slegs gereelde byvoeging van smeermiddel by die aangeduide punte, gekombineer met eenvoudige uiterlike inspeksie en parameterverifikasie, om stabiele werking van die toestel te verseker. In vergelyking met die ingewikkelde onderhoudsproses van tradisionele palletiseertoerusting, verminder hierdie palletiseerstelsel die onderhoudsmoeilikheid en -frekwensie aansienlik, en word onderhoudskoste met meer as 40% verminder.

Verbeterde produkkwaliteit :

In die tradisionele manuele palletiseerproses is werknemers geneig om bedryfsfoute te maak weens moegheid vanweë langdurige werk, wat probleme soos kartonkrabbes, valle en skuins gepalletiseerde lading veroorsaak, wat die produkvoorkoms en verpakkingsintegriteit beïnvloed. Hierdie palletiseerstelsel realiseer egter volledig outomatiese bediening. Vanaf die gryp- en hanteerproses tot palletisering word die hele proses deur programme akkuraat beheer, met stabiele bewegings en eenvormige kragtoepassing, wat die onsekerheid van handmatige bediening heeltemal kan voorkom. Of dit nou die beskerming van kartonhoeke of die netheid van meervlak-palletisering is, konstante standaarde kan gehandhaaf word om te verseker dat die produkverpakkingsvoorkoms ongeskonde bly. Stabiliteit in produkgehalte verminder nie net die afvalkoers nie, maar verbeter ook die vertroue van verbruikers in die handelsmerk, en help ondernemings om 'n hoë gehalte handelsmerkbeeld te skep.

Voorbereiding voor aanstart :

Eerstens, kontroleer die uiterlike voorkoms van die toestel om te bevestig dat meganiese komponente nie los of beskadig is nie, en dat veiligheidsbeskermingstoerusting (soos veiligheidsliggordyne en noodstopknoppies) normaal funksioneer; tweedens, verifieer die stabiliteit van krag- en lugtoevoerverbindings, skakel die hoofkragskakelaar en lugklep oop, en kontroleer of die drukmeterwaarde binne die standaardreeks is (0,6-0,8 MPa); laastens, kontroleer die toestelparameters deur middel van die HMI (Mens-Masjienkoppelvlak) om te bevestig dat parameters soos palletiseerspoed en palletpatroonspesifikasies ooreenstem met produksievereistes.

Operasie proses :

Klik die "Begin"-knop op die HMI-koppelvlak, en die palettiseerstelsel tree in die standbystaat in; plaas die kartonne wat gepalettiseer moet word op die voerband, en die toestel begin outomaties met die grypprogramma sodra dit die materiaal bespeur, en voltooi die gryp-, hanteer- en palettiseeraksies volgens die vooraf ingestelde palettpatroon; tydens bedryf, hou die bedryfsstatus en uitvoergedata wat op die HMI-koppelvlak vertoon word, in realistyd dop. Indien jy moet stop, klik die "Stop"-knop, en klik "Gaan Voort" om die bedryf te hervat.

Stopbedryf :

Nadat die opeenvolgende palettiseerstaak voltooi is, klik die "Stop"-knop op die HMI-koppelvlak. Nadat die palettiseerstelsel na die aanvanklike posisie teruggekeer het, skakel die lugbronklep af om die oorblywende gas in die pyplyn vry te stel; skakel dan die hoofkragomskakelaar van die toestel af, maak die stof en rommel op die toestel se oppervlak skoon, neem die daaglikse bedryfsdata op (soos produksie en bedryfstyd), en voltooi die afskakelproses.

Q : Kan die palletiseerstelsel gelyktydig aan sowel kartonne as sakkies aanpas? Is gereelde vervanging van onderdele nodig?

A : Ja, dit kan. Die palletiseerstelsel ondersteun vinnige vervanging van eindeffekteurs. Dit duur slegs 15-20 minute om meganiese grypers en suierzuignappe te vervang, en geen professionele gereedskap is nodig nie. Gewone operateurs kan die vervanging voltooi sonder gereelde ontmanteling van toerusting, wat die produksieritme nie beïnvloed nie.

Q : Vereis daaglikse instandhouding professionele tegnici? Hoe gereeld word omvattende instandhouding uitgevoer?

A : Daaglikse instandhouding vereis geen professionele tegnici nie. Dit kan gedoen word deur eenvoudige inspeksies en smeermiddeltoepassing volgens die bedieningshandleiding; omvattende instandhouding word elke 6 maande aanbeveel, hoofsaaklik om die slytasie van kernkomponente en die verbindingsstatus van elektriese kringe te kontroleer. Ons sal instandhoudingsriglyne-video's en dokumente verskaf.

Q : As 'n fout tydens die bedryf van die palletiseerstelsel plaasvind, hoe om dit vinnig te hanteer?

A : Die palletiseerstelsel het 'n fout-selfdiagnose-funksie. Die MHI-koppelvlak sal foutkodes en foutliggings vertoon. Bediener personeel kan die fout-handboek nagaan om oplossings te vind; indien dit nie deur hulle self hanteer kan word nie, kan u die naverkoop-hulplyn bel, en ons tegnici sal die probleem vinnig oplos deur middel van afstandbeheer of terplekke diens.

As u die kwotasie, 'n aangepaste oplossing of 'n terplekke demonstrasie van die ENK-MD1800-150 Enkel Kolom Outomatiese Karton Palletiseeruitrusting wil ken, laat asseblief u naam, kontakinligting en ondernemingsbehoeftes. Ons verkoopspan sal binne 24 ure met u kontak maak om u te voorsien van eksklusiewe dienste