Аутоматски Гантри Цас Паллетизер Машин Треа Баррел Цас Картон Баг Пацкинг Паллетизер ЕНК-МД40

Преглед производа :

Опрема за аутоматско палетирање картона са једном колоном (ENK-MD1800-150), коју је развила компанија ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd., високо је ефикасна направа намењена аутоматском палетирању производа у картонским кутијама. Захваљујући дизајну са једном колоном, ова опрема успоставља равнотежу између уштеде простора и радне стабилности, чиме може заменити традиционално ручно палетирање. Ова опрема се широко користи у индустрији хране, свакодневне хемије, фармацеутској, електронској и другим индустријама, помажући предузећима да повежу „последњих милиметара“ паковања у процесу аутоматизације и побољшају укупну продуктивност.

Перформансе производа :

Опрема има висок степен паулетизације, способна је да на час заврши више серија послова у палетизацији картона и компатибилна је са широким спектром величина палета; опремљена је високо прецизним серво погоном, брзом реакцијом и тачном позиционирањем, а грешка палетизације је у веома малим границама; поседује комплетан систем заштите, као што су сигурносне светлосне завесе и дугмад за хитно заустављање, како би се осигурао безбедност радника; подржава 24-часовни непрекидни рад са ниском стопом кварова и може стабилно задовољити потребе производних линија са високим ритмом.

Više načina hvatanja :

Систем палетизације може флексибилно да конфигурише крајње ефекте у складу са различитим карактеристикама производа, потпуно преображавајући ограничење једноставног захвата. За круте кутије, опремљен је механичким захватачима високе чврстоће, који остварују стабилан захват кроз прецизну контролу притиска како би се избегла деформација картона; за производе у врећама (као што су вреће брашна и храна за животиње), користи се комбинација вакуумских цуперица, примењујући принцип негативног притиска како би се спречило оштећење и цурење материјала из врећа; за производе у бочама или крхке предмете, прилагођене комбинације захватача комбинују се са амортизерима, што омогућава равномерну расподелу силе захвата како би се избегла деформација боча или оштећења услед судара крхких предмета. Богат избор решења за захват омогућава систему палетизације да се прилагоди разним производима попут кутија, врећа, боча и крхких предмета, покривајући потребе палетизације у више индустрија са изузетно широком применљивошћу.

Лако одржавање :

Систем палетизације фокусира се на захтев „мала очрбљивост“ у фази пројектовања. Кључни делови имају дизајн без очрбљивања – на пример, језгровни преносни делови израђени су од високо отпорних материјала са уграђеним запечаћеним структурама заштите од прашине, што не захтева често демонтирање и очрбљивање; истовремено, на позицијама делова који се брзо хабају постављени су приступачни прозори за лакше очрбљивање, тако да се хабајући делови могу брзо заменити отварањем прозора, без демонтаже целокупне конструкције. Тачке подмазивања система палетизације централизовано су пројектоване, са уједињеним интерфејсима за подмазивање. Дневно очрбљивање захтева само редовно додавање подмазивања на предвиђене интерфејсе, у комбинацији са једноставном визуелном провером и верификацијом параметара, како би се осигурала стабилна радна способност опреме. У поређењу са комплексним процесом очрбљивања традиционалне опреме за палетизацију, овај систем значајно смањује тежину и учесталост очрбљивања, а трошкови очрбљивања смањени су за више од 40%.

Побољшање квалитета производа :

У традиционалном ручном процесу палетизације, радници су склони оперативним грешкама због умора након дуготрајног рада, што доводи до проблема као што су оштећења картона, падови и неправилно слагање на палете, чиме се негативно утиче на изглед производа и целину паковања. Међутим, овај систем за палетизацију омогућава потпуно аутоматизован рад. Од хватања производа, премештања до палетизације, цео процес је прецизно контролисан програмима, са стабилним покретима и једнаким силама, што у потпуности елиминише неизвесност ручне обраде. Без обзира да ли је у питању заштита ивица картона или уредност вишеслојног слагања на палете, могуће је одржавати конзистентне стандарде како би се осигурало да изглед паковања буде неповређен. Стабилан квалитет производа не само да смањује стопу манека, већ и повећава поверење потрошача у бренд, помажући предузећима да изграде имидж висококвалитетног бренда.

Презапочетак припреме :

Прво, проверите изглед опреме да бисте потврдили да механичке компоненте нису лабаве или оштећене, и да уређаји за безбедност (као што су сигурносне светлосне завесе и дугмад за хитно заустављање) раде исправно; друго, проверите стабилност прикључака напајања и ваздуха, укључите главни прекидач напајања и вентил ваздушног прикључка, и проверите да ли је вредност манометра у стандардном опсегу (0,6-0,8 MPa); на крају, проверите параметре опреме преко HMI-ја (интерфејс човек-машина) да бисте потврдили да параметри као што су брзина палетизације и спецификације шеме палете одговарају захтевима производње.

Процес рада :

Кликните на дугме „Покретање“ на ХМИ интерфејсу, након чега систем палетизера прелази у стање чекања; поставите кутије које треба палетизовати на траку за довод, а опрема аутоматски покреће програм за хватање након што детектује материјал, и извршава акције хватања, премештања и палетизације према унапред задатом шаблону палете; током рада, у реалном времену пратите стање рада и податке о производњи приказане на ХМИ интерфејсу. Ако је потребно паузирати рад, кликните на дугме „Паузирај“, а затим на дугме „Настави“ да бисте поново покренули рад.

Операција искључивања :

Након завршетка серијског задатка палетизације, кликните на дугме „Заустави“ на ХМИ интерфејсу. Када се систем палетизера врати у почетни положај, искључите вентил зрачног прикључка да бисте испустили остатак гаса из цевовода; затим искључите главни прекидач напајања опреме, очистите прашину и отпад са површине опреме, унесите дневне податке о раду (као што су количина производње и време рада) и завршите поступак искључивања.

К : Да ли систем палетизације може да ради истовремено са кутијама и чувалима? Да ли је честа замена делова неопходна?

А : Да, може. Систем палетизације подржава брзу замену завршних ефектора. Замена механичких грипера и вакуумских усисних чаша траје само 15-20 минута, а за то нису потребни стручни алати. Обични оператери могу извршити замену без честог демонтажирања опреме, што не утиче на производни ритам.

К : Да ли свакодневно одржавање захтева стручне техничаре? Колико често се обавља комплексно одржавање?

А : Свакодневно одржавање не захтева стручне техничаре. Може се извршити једноставним проверама и подмазивањем у складу са упутством за рад; комплексно одржавање се препоручује сваких 6 месеци, углавном провера хабања кључних компонената и стања електричних веза. Обезбедићемо видео материјале и документацију за одржавање.

К : Ако дође до квара током рада система палетизатора, како брзо реаговати?

А : Систем палетизације има функцију самодијагностике грешака. Интерфејс HMI ће приказати шифре грешака и локације квара. Оператори могу проверити у водичу за грешке како би пронашли решења; ако проблем не може бити решен самостално, можете позвати телефонску линију за коришћење након продаје, а наши техничари ће брзо решити проблем путем даљинске помоћи или сервиса на лицу места.

Ако желите да сазнате цену, прилагођено решење или демонстрацију на терену опреме за аутоматско палетизовање кутија ENK-MD1800-150 једноколоне, молимо оставите своје име, контакт информације и потребе предузећа. Наш тим за продају ће вас контактирати у року од 24 сата да би вам обезбедио ексклузивне услуге