Machine palettiseuse automatique à portique pour caisses, plateaux, fûts, cartons, sacs, système d'emballage et de palettisation ENK-MD40

Aperçu du produit :

L'équipement automatique de palettisation de cartons à colonne unique (ENK-MD1800-150), développé par ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd., est un dispositif haute performance dédié à la palettisation automatique de produits en carton. Adoptant une conception structurelle à colonne unique, il allie gain de place et stabilité opérationnelle, et peut remplacer la palettisation manuelle traditionnelle. Il est largement utilisé dans les industries alimentaire, chimique, pharmaceutique, électronique et autres, aidant les entreprises à connecter le « dernier kilomètre » de l'automatisation de l'emballage et à améliorer l'efficacité globale de production.

Performance du produit :

L'équipement dispose d'une haute efficacité de palettisation, capable d'accomplir plusieurs lots de tâches de palettisation de cartons par heure, et est compatible avec une large gamme de dimensions de palettes ; il est équipé d'un système d'entraînement servo haute précision, offrant une réponse rapide des mouvements et un positionnement précis, avec une erreur de palettisation contrôlée dans une très petite plage ; il possède un système complet de protection de sécurité, tel que des barrières lumineuses de sécurité et des boutons d'arrêt d'urgence, garantissant la sécurité des opérateurs ; il supporte un fonctionnement continu 24 heures sur 24, avec un faible taux de panne, et peut s'adapter stablement aux besoins des lignes de production à haut rythme.

Multiples méthodes de préhension :

Le système de palettiseur peut configurer de manière flexible les effecteurs finaux selon différentes caractéristiques des produits, brisant ainsi complètement la limitation du serrage unique. Pour les produits rigides en carton, il est équipé de pinces mécaniques à haute résistance, qui assurent une préhension stable grâce à un contrôle précis de la pression afin d'éviter toute déformation du carton ; pour les produits en sac (comme les sacs de farine ou les sacs d'aliment), une combinaison de ventouses à vide est utilisée, appliquant le principe d'adsorption sous pression négative pour éviter les dommages et les fuites de matière ; pour les produits en baril ou les articles fragiles, des combinaisons de pinces sur mesure sont associées à des dispositifs amortisseurs, permettant de répartir uniformément la force de serrage afin d'éviter la déformation par écrasement des barils ou les dommages par collision des objets fragiles. Les nombreuses solutions de préhension permettent au système de palettiseur de s'adapter à divers produits tels que cartons, sacs, barils et articles fragiles, couvrant ainsi les besoins de palettisation dans de multiples industries avec une applicabilité extrêmement étendue.

Entretien facile :

Le système de palettiseur s'inscrit dans la demande de « faible maintenance » dès la phase de conception. Les composants clés adoptent un design sans entretien — par exemple, les éléments essentiels de transmission sont fabriqués en matériaux hautement résistants à l'usure et intégrés à des structures étanches et anti-poussière, ne nécessitant aucun démontage fréquent pour maintenance ; par ailleurs, des accès facilitant la maintenance sont prévus au niveau des pièces sujettes à usure, permettant de remplacer rapidement les éléments usés en ouvrant simplement ces accès, sans avoir à démonter l'ensemble de la structure. Les points de lubrification du système de palettiseur sont regroupés de manière centralisée, avec des interfaces de lubrification unifiées. L'entretien courant consiste uniquement à ajouter régulièrement de l'huile lubrifiante aux interfaces désignées, combiné à une simple inspection visuelle et à une vérification des paramètres, afin d'assurer un fonctionnement stable de l'équipement. Comparé au processus de maintenance complexe des équipements de palettisation traditionnels, ce système de palettiseur réduit considérablement la difficulté et la fréquence des interventions, entraînant une baisse des coûts de maintenance de plus de 40 %.

Amélioration de la qualité des produits :

Dans le processus traditionnel de palettisation manuelle, les opérateurs sont sujets à des erreurs dues à la fatigue liée à un travail prolongé, ce qui entraîne des problèmes tels que des rayures sur les cartons, des chutes ou un empilement décalé, affectant ainsi l'aspect du produit et l'intégrité de l'emballage. En revanche, ce système de palettiseur permet une opération entièrement automatisée. Du saisissage du produit au transfert puis à la palettisation, l'ensemble du processus est précisément contrôlé par programme, avec des mouvements stables et une force uniforme, éliminant totalement l'incertitude liée à l'opération manuelle. Que ce soit la protection des bords des cartons ou la régularité de l'empilement multicouche, des normes constantes peuvent être maintenues afin de garantir un aspect intact de l'emballage. Une qualité de produit stable réduit non seulement le taux de défauts, mais renforce également la confiance des consommateurs envers la marque, aidant ainsi les entreprises à construire une image de marque de haute qualité.

Préparation avant le démarrage :

Tout d'abord, vérifiez l'apparence de l'équipement afin de confirmer que les composants mécaniques ne sont ni desserrés ni endommagés, et que les dispositifs de protection (tels que les barrières lumineuses de sécurité et les boutons d'arrêt d'urgence) fonctionnent normalement ; ensuite, vérifiez la stabilité des raccordements électrique et pneumatique, allumez l'interrupteur principal et la vanne de la source d'air, puis contrôlez si la valeur du manomètre se situe dans la plage standard (0,6-0,8 MPa) ; enfin, vérifiez les paramètres de l'équipement via l'IHM (interface homme-machine) pour confirmer que des paramètres tels que la vitesse de palettisation et les spécifications des motifs de palette correspondent aux exigences de production.

Processus opérationnel :

Cliquez sur le bouton « Démarrer » de l'interface HMI, et le système de palettiseur passe en état de veille ; placez les cartons à palettiser sur la ligne de convoyeur d'alimentation, et l'équipement démarre automatiquement le programme de prise après détection des matériaux, puis exécute les actions de préhension, de transfert et de palettisation selon le motif de palette prédéfini ; pendant le fonctionnement, observez en temps réel l'état de fonctionnement et les données de sortie affichées sur l'interface HMI. Si vous devez faire une pause, cliquez sur le bouton « Pause », puis sur « Continuer » pour reprendre le fonctionnement.

Opération d'arrêt :

Une fois la tâche de palettisation par lot terminée, cliquez sur le bouton « Arrêter » de l'interface HMI. Une fois que le système de palettiseur est revenu à la position initiale, fermez la vanne de la source d'air pour évacuer le gaz résiduel dans la conduite ; ensuite, éteignez l'interrupteur principal de l'alimentation électrique, nettoyez la poussière et les débris présents sur la surface de l'équipement, enregistrez les données quotidiennes de fonctionnement (telles que la production et la durée d'opération), et terminez le processus d'arrêt.

Q: Le numéro : Le système de palettiseur peut-il s'adapter simultanément aux cartons et aux produits en sacs ? Faut-il remplacer fréquemment des pièces ?

A : Oui, c'est possible. Le système de palettiseur permet un remplacement rapide des effecteurs terminaux. Le remplacement des pinces mécaniques et des ventouses à vide prend seulement 15 à 20 minutes, sans outils professionnels. Des opérateurs ordinaires peuvent effectuer le changement sans devoir démonter fréquemment l'équipement, ce qui n'affecte pas le rythme de production.

Q: Le numéro : L'entretien quotidien nécessite-t-il des techniciens spécialisés ? À quelle fréquence un entretien complet doit-il être effectué ?

A : L'entretien quotidien ne nécessite pas de techniciens spécialisés. Il peut être réalisé par des inspections simples et des opérations de lubrification conformes au manuel d'utilisation. Un entretien complet est recommandé tous les 6 mois, principalement pour vérifier l'usure des composants essentiels et l'état des connexions électriques. Nous fournirons des vidéos et documents explicatifs pour guider l'entretien.

Q: Le numéro : En cas de panne pendant le fonctionnement du système de palettiseur, comment y remédier rapidement ?

A : Le système de palettiseur dispose d'une fonction d'auto-diagnostic des pannes. L'interface HMI affichera les codes d'erreur et l'emplacement des pannes. Les opérateurs peuvent consulter le manuel des pannes pour trouver des solutions ; s'ils ne parviennent pas à résoudre le problème eux-mêmes, ils peuvent appeler la ligne d'assistance après-vente, et nos techniciens résoudront rapidement le problème grâce à une assistance à distance ou à un service sur site.

Si vous souhaitez connaître le devis, une solution personnalisée ou une démonstration sur site de l'équipement de palettisation automatique de cartons ENK-MD1800-150 à colonne unique, veuillez laisser votre nom, vos coordonnées et les besoins de votre entreprise. Notre équipe commerciale vous contactera dans les 24 heures pour vous offrir un service exclusif