자동 갠트리 형 상자 팔레타이저 기계 트레이, 배럴, 상자, 골판지, 봉투 포장 팔레타이저 ENK-MD40

제품 개요 :

ENAK(천진) 자동화 설비 유한공사에서 개발한 단일 컬럼 자동 골판지 팔레타이징 장비(ENK-MD1800-150)는 골판지 제품의 자동 팔레타이징을 위해 특화된 고효율 장비입니다. 단일 컬럼 구조 설계를 채택하여 공간 절약과 운용 안정성을 동시에 확보하였으며, 기존의 수작업 팔레타이징을 대체할 수 있습니다. 이 장비는 식품, 일용화학, 제약, 전자 등 다양한 산업 분야에 널리 사용되며, 기업들이 포장 자동화의 '마지막 1마일'을 연결하고 전체 생산 효율을 향상시키는 데 기여합니다.

제품 성능 :

장비는 높은 팔레타이징 효율을 가지며, 시간당 여러 배치의 상자 팔레타이징 작업을 완료할 수 있고 다양한 크기의 팔레트와 호환됩니다. 고정밀 서보 구동 시스템을 장착하여 동작 반응이 빠르고 정위치가 정확하며, 팔레타이징 오차를 매우 작은 범위 내에서 제어합니다. 안전 광선 차단 장치 및 비상 정지 버튼과 같은 완벽한 안전 보호 시스템을 갖추어 작업자의 안전을 보장합니다. 24시간 연속 운전이 가능하며 고장률이 낮아 고속 생산 라인의 요구에 안정적으로 대응할 수 있습니다.

다중 그리핑 방식 :

팔레타이징 시스템은 다양한 제품 특성에 따라 엔드 이펙터를 유연하게 구성할 수 있어 단일 집기를 하는 데서 오는 제한을 완전히 극복합니다. 견고한 골판지 제품의 경우, 고강도 기계식 그립퍼를 장착하여 정밀한 압력 제어를 통해 안정적인 집기를 구현하며, 골판지 변형을 방지합니다. 포장된 제품(예: 밀가루 자루, 사료 자루 등)의 경우 진공 흡착 컵 조합을 사용하여 음압 흡착 원리를 적용함으로써 자루 형태의 재료 손상 및 내용물 누출을 방지합니다. 배럴 제품이나 취급 시 주의가 필요한 취약한 물품의 경우 맞춤형 그립퍼 조합과 버퍼 장치를 함께 사용하여 집기력을 고르게 분산시켜 배럴의 압축 변형이나 취약 물품의 충격 손상을 피할 수 있습니다. 이러한 다양한 집기 솔루션 덕분에 팔레타이징 시스템은 골판지, 포대, 배럴, 취약 품목 등 다양한 제품에 대응 가능하며, 다수 산업 분야의 팔레타이징 요구사항을 폭넓게 충족시킬 수 있습니다.

간편 한 유지 :

팔레타이저 시스템은 설계 단계에서 '낮은 유지보수'에 대한 요구에 중점을 둡니다. 주요 구성 요소는 무정비 설계를 채택하고 있습니다. 예를 들어, 핵심 전달 구성 요소는 내마모성 소재로 제작되어 내장형 밀폐 방진 구조를 갖추고 있어 자주 분해하거나 정비할 필요가 없습니다. 동시에 마모되기 쉬운 부품 위치에는 편리한 정비 창을 설치하여 전체 구조를 분해하지 않고도 창을 열어 마모된 부품을 신속하게 교체할 수 있습니다. 팔레타이저 시스템의 윤활 지점은 일괄적으로 설계되어 통합 윤활 인터페이스를 제공합니다. 일상적인 유지보수는 지정된 인터페이스에서 정기적으로 윤활유를 보충하는 것과 더불어 간단한 외관 점검 및 파라미터 확인만으로도 장비의 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다. 기존의 복잡한 팔레타이징 장비의 유지보수 과정과 비교했을 때, 이 팔레타이저 시스템은 유지보수 난이도와 빈도를 크게 줄였으며, 유지보수 비용이 40% 이상 감소되었습니다.

향상된 제품 품질 :

기존의 수작업 팔레타이징 공정에서는 장시간 작업으로 인한 피로로 인해 작업자가 작업 오류를 범하기 쉬우며, 이로 인해 상자 긁힘, 낙하, 팔레트 적재 불균형 등의 문제가 발생하여 제품 외관과 포장의 무결성에 영향을 미칠 수 있습니다. 그러나 본 팔레타이저 시스템은 전 과정의 완전한 자동화를 실현합니다. 제품 집기, 이송부터 팔레타이징까지 모든 공정이 프로그램에 의해 정확하게 제어되며, 동작이 안정적이고 힘 조절이 균일하여 수작업에서 오는 불확실성을 완전히 배제할 수 있습니다. 상자 모서리 보호 여부나 다층 팔레트 적재의 정렬 상태를 막론하고 일관된 기준을 유지하여 제품 포장 외관의 완전성을 보장할 수 있습니다. 안정적인 제품 품질은 불량률 감소뿐 아니라 소비자의 브랜드 신뢰도 향상에도 기여하며, 기업이 고품질 브랜드 이미지를 구축하는 데 도움을 줍니다.

시작 전 준비 :

먼저 장비 외관을 점검하여 기계 부품들이 느슨하거나 손상되지 않았는지 확인하고, 안전 보호 장치(예: 안전 광선 차단 장치 및 비상 정지 버튼)가 정상인지 확인합니다. 다음으로 전원 및 공기 공급 연결의 안정성을 검증하고, 주 전원 스위치와 공기 공급 밸브를 켠 후 압력 게이지 값이 표준 범위(0.6-0.8MPa) 내에 있는지 확인합니다. 마지막으로 HMI(사람-기계 인터페이스)를 통해 장비 파라미터를 점검하여 팔레타이징 속도 및 팔렛트 패턴 사양 등이 생산 요구사항과 일치하는지 확인합니다.

작업 프로세스 :

HMI 인터페이스의 "시작" 버튼을 클릭하면 팔레타이저 시스템이 대기 상태로 전환됩니다. 팔레타이징할 상자를 공급 컨베이어 라인 위에 올려놓으면, 장비가 물체를 감지한 후 자동으로 그립핑 프로그램을 시작하고 사전 설정된 팔레트 패턴에 따라 그립핑, 운반 및 적재 작업을 완료합니다. 작동 중에는 HMI 인터페이스에 실시간으로 표시되는 동작 상태와 출력 데이터를 확인하십시오. 일시 정지가 필요할 경우 "일시 정지" 버튼을 클릭하고, 다시 작동을 이어가려면 "계속"을 클릭하십시오.

정지 운영 :

배치 팔레타이징 작업을 완료한 후 HMI 인터페이스의 "정지" 버튼을 클릭합니다. 팔레타이저 시스템이 초기 위치로 복귀한 후, 파이프라인 내 잔류 가스를 배출하기 위해 공기 공급 밸브를 닫습니다. 이후 장비의 주 전원 스위치를 끄고, 장비 표면의 먼지와 이물질을 청소하며, 일일 운전 데이터(예: 생산량 및 가동 시간)를 기록하여 정지 절차를 완료합니다.

Q : 팔레타이저 시스템이 상자 포장 제품과 봉지 포장 제품 모두에 동시에 적응할 수 있습니까? 자주 부품 교체가 필요한가요?

A : 네, 가능합니다. 팔레타이저 시스템은 엔드 이펙터의 빠른 교체를 지원합니다. 기계식 그립퍼와 진공 흡착 컵을 교체하는 데 15~20분 정도 소요되며, 전문 도구가 필요하지 않습니다. 일반 운영자가 장비를 자주 분해하지 않고도 교체를 완료할 수 있으므로 생산 리듬에 영향을 주지 않습니다.

Q : 일상적인 유지보수가 전문 기술자를 필요로 하나요? 종합 정비는 얼마나 자주 수행해야 하나요?

A : 일상 유지보수는 전문 기술자를 필요로 하지 않습니다. 운영 매뉴얼에 따라 간단한 점검과 윤활 작업을 수행하면 됩니다. 종합 정비는 6개월마다 실시하는 것이 좋으며, 주로 핵심 부품의 마모 상태와 전기 회로 연결 상태를 점검합니다. 당사는 정비 안내 영상과 문서를 제공해 드립니다.

Q : 팔레타이저 시스템 작동 중 고장이 발생했을 경우, 이를 신속하게 어떻게 처리하나요?

A : 팔레타이저 시스템은 자체 진단 기능을 갖추고 있어 HMI 화면에 오류 코드와 고장 위치를 표시합니다. 운영자는 고장 매뉴얼을 확인하여 해결 방법을 찾을 수 있으며, 자체 처리가 어려운 경우 애프터세일즈 서비스 전화로 문의하시면 당사 기술자가 원격 지원 또는 현장 서비스를 통해 신속히 문제를 해결해 드립니다.

ENK-MD1800-150 단일 컬럼 자동 상자 팔레타이징 장비의 견적, 맞춤형 솔루션 또는 현장 데모에 대해 알고 싶으시면 이름, 연락처 정보 및 기업의 요구사항을 남겨주세요. 당사 영업팀이 24시간 이내로 연락하여 독점 서비스를 제공해 드립니다.