Automatikus Gantry Ládapalettázó Gép, Tálca, Hordó, Láda, Karton, Zsák Csomagoló Palettázó ENK-MD40

Termék áttekintése :

Az ENAK (Tianjin) Automatizálási Berendezések Kft. által fejlesztett Egyszárú Automatikus Kartondoboz Palettázó Berendezés (ENK-MD1800-150) egy hatékony készülék, amely a kartondobozos termékek automatikus palettázására szolgál. Az egyszárú szerkezeti kialakítás kiegyensúlyozza a helytakarékosságot és az üzemeltetési stabilitást, így képes a hagyományos kézi palettázás helyettesítésére. Széles körben alkalmazzák élelmiszer-, napi vegyipar, gyógyszeripar, elektronika és más iparágakban, segítve a vállalatokat a csomagolóautomatizálás „utolsó mérföldjének” megvalósításában, ezzel növelve az általános termelékenységet.

Termék teljesítmény :

A berendezés magas palettázási hatékonysággal rendelkezik, óránként több tétel dobozok palettázását is képes elvégezni, és széles körű palettaméretekkel kompatibilis; nagy pontosságú szervohajtásos rendszerrel van felszerelve, gyors működési reakcióval és pontos pozicionálással, a palettázási hiba pedig nagyon kis tartományon belül kerül ellenőrzésre; teljes biztonságvédelmi rendszert tartalmaz, például biztonsági fényfüggönyöket és vészleállító gombokat, így biztosítva az üzemeltetők biztonságát; támogatja a folyamatos 24 órás üzemeltetést alacsony meghibásodási ráttal, és stabilan képes kiszolgálni a magas ütemű termelési vonalak igényeit.

Többféle fogási módszer :

A palettázó rendszer rugalmasan konfigurálhatja a végfogókat a különböző termékek jellemzői alapján, ezzel teljesen megszüntetve az egyszerű fogás korlátait. Merev kartondobozos termékeknél nagy szilárdságú mechanikus markolókat alkalmaz, amelyek pontos nyomásszabályozással biztosítják a stabil fogást, elkerülve ezzel a karton deformálódását; zacskós termékek (például lisztes vagy takarmányzacskók) esetén vákuumos szívókorongok kombinációját használja, negatív nyomáson alapuló adszorpció elvén működve, így megakadályozva a zacskók sérülését és anyagkiszivárgását; hordós termékek vagy törékeny tárgyak esetén egyedi markolókombinációk kerülnek beépítésre puffereszközökkel, amelyek egyenletesen osztják el a fogóerőt, ezzel elkerülve a hordók összenyomódását vagy a törékeny termékek ütközésből származó sérüléseit. A sokrétű fogási megoldásoknak köszönhetően a palettázó rendszer alkalmazkodik különböző terméktípusokhoz, mint például dobozokhoz, zacskókhoz, hordókhoz és törékeny árukhoz, kielégítve több iparág palettázási igényeit, rendkívül széles körű alkalmazhatósággal.

Könnyű karbantartás :

A palettázó rendszer tervezési szakaszában különös hangsúlyt fektet a „alacsony karbantartási igény” elvárára. A kulcsfontosságú alkatrészek karbantartásmentes kialakításúak – például a fő átviteli elemek kopásálló anyagból készülnek, beépített porvédelemmel, így nem igényelnek gyakori szétszerelést és karbantartást; ugyanakkor a gyorsan kopó alkatrészek helyén karbantartási nyílásokat alakítottak ki, amelyek megnyitásával a kopott elemek gyorsan cserélhetők anélkül, hogy az egész szerkezetet szétszerelnék. A palettázó rendszer kenőpontjai központosítva lettek kialakítva, egységes kenési csatlakozókkal. A napi karbantartás során elegendő a kenőolajat rendszeresen pótolni a meghatározott csatlakozópontokon, egyszerű külső ellenőrzéssel és paraméterek ellenőrzésével együtt, így biztosítható a berendezés stabil működése. A hagyományos palettázó berendezések összetett karbantartási folyamatához képest ez a palettázó rendszer jelentősen csökkenti a karbantartás nehézségét és gyakoriságát, a karbantartási költségek pedig több mint 40%-kal csökkennek.

Jobb termékminőség :

A hagyományos kézi palettázási folyamat során a dolgozók hosszú munkaidő utáni fáradtságtól hajlamosak működési hibákat elkövetni, ami dobozkarcolódáshoz, leesésekhez és ferde palettázáshoz vezethet, így rontva a termék megjelenését és a csomagolás integritását. Ezzel szemben ez a palettázó rendszer teljesen automatizált működést valósít meg. A termék fogásától kezdve a mozgatáson át egészen a palettázásig az egész folyamat programok által pontosan szabályozott, stabil mozgásokkal és egyenletes erőkifejtéssel, így teljes mértékben kiküszöbölhető a kézi műveletek bizonytalansága. Legyen szó a dobozsarkok védelméről vagy a többrétegű palettázás rendezettségéről, mindig ugyanazok a szabványok érvényesülnek, így biztosítva a sértetlen csomagolási megjelenést. Az állandó termékminőség nemcsak a selejtarány csökkentését jelenti, hanem növeli a fogyasztók bizalmát a márkában, segítve ezzel a vállalkozásoknak minőségi márkaépítést.

Előkészítés indítás előtt :

Először ellenőrizze a berendezés megjelenését, és győződjön meg arról, hogy a mechanikus alkatrészek nincsenek laza vagy sérült állapotban, valamint hogy a biztonsági védőberendezések (például biztonsági fényfüggönyök és vészleállító gombok) működnek; másodszor ellenőrizze az áramellátás és az áramforrás csatlakozásának stabilitását, kapcsolja be a főkapcsolót és a légcsap szelepet, majd ellenőrizze, hogy a nyomásmérő értéke a szabványos tartományon belül van-e (0,6–0,8 MPa); végül ellenőrizze a berendezés paramétereit az HMI-n (ember-gép interfész), és győződjön meg arról, hogy a palettázási sebesség és a paletta mintázat méretei megfelelnek a gyártási követelményeknek.

Működési folyamat :

Kattintson a „Start” gombra az HMI felületen, ekkor a palettázó rendszer várakozási állapotba lép; helyezze a palettázandó dobozokat a betápláló szalagra, az eszköz érzékelve az anyagot automatikusan elindítja a fogás programot, majd a beállított paletta minta alapján végrehajtja a fogás, mozgatás és palettázás műveleteit; üzem közben figyelje az HMI felületen valós időben megjelenített működési állapotot és kimeneti adatokat. Ha szüneteltetni kívánja a működést, kattintson a „Szünet” gombra, majd a „Folytatás” gombra az üzemeltetés folytatásához.

Leállítási művelet :

A kötegelt palettázási feladat befejezése után kattintson az „Állj” gombra az HMI felületen. Amikor a palettázó rendszer visszatért kezdeti pozíciójába, zárja el a sűrített levegő szelepet a csővezetékben lévő maradék gáz kiengedése céljából; ezután kapcsolja ki az eszköz főkapcsolóját, tisztítsa le a por és szennyeződés nyomait az eszköz felületéről, rögzítse a napi üzemeltetési adatokat (például kimenet és működési idő), és fejezze be a leállítási folyamatot.

Q : Képes a palettázó rendszer egyszerre dobozok és zacskós termékek kezelésére? Gyakori alkatrészcsere szükséges?

A : Igen, képes rá. A palettázó rendszer gyorsan cserélhető végfogószervet támogat. A mechanikus fogók és vákuum szívótányérak cseréje mindössze 15-20 percet vesz igénybe, és nincs szükség speciális eszközökre. A cserét közönséges üzemeltetők is el tudják végezni gyakori berendezésbontás nélkül, így nem befolyásolja a termelési ütemet.

Q : Szükséges-e napi karbantartáshoz szaktechnikus? Milyen gyakran kell teljes körű karbantartást végezni?

A : A napi karbantartáshoz nem szükséges szaktechnikus. A működtetési útmutató szerinti egyszerű ellenőrzésekkel és kenéssel elvégezhető; ajánlott teljes körű karbantartást hat havonta végezni, elsősorban a magas igénybevételű alkatrészek kopásának és az elektromos kapcsolatok állapotának ellenőrzésére. Karbantartási útmutató videókat és dokumentumokat biztosítunk.

Q : Ha hiba lép fel a palettázó rendszer működése közben, hogyan lehet gyorsan kezelni?

A : A palettázó rendszer rendelkezik automatikus öndiagnosztizáló funkcióval. Az HMI felület megjeleníti a hibakódokat és a hibahelyeket. A működtetők ellenőrizhetik a hibaelhárítási kézikönyvet a megoldások megtalálásához; ha nem tudják önállóan elhárítani a hibát, hívják az ügyfélszolgálati telefonszámot, technikusaink pedig távoli segítséggel vagy helyszíni szervizzel gyorsan megoldják a problémát.

Ha szeretne árajánlatot, személyre szabott megoldást vagy bemutatót kérni az ENK-MD1800-150 egyoszlopos, automatikus dobozpalettázó berendezésről, kérjük, hagyja meg nevét, elérhetőségeit és vállalkozása igényeit. Értékesítési csapatunk 24 órán belül felvezi Önnel a kapcsolatot, hogy kizárólagos szolgáltatásokkal lássa el.