Автоматический мостовой паллетайзер для ящиков, лотков, бочек, коробок, мешков, упаковочная машина паллетайзер ENK-MD40
Описание
Обзор продукта :
Оборудование для автоматической укладки коробок в один ряд (ENK-MD1800-150), разработанное компанией ENAK (Тяньцзинь) Co., Ltd., представляет собой высокопроизводительное устройство, предназначенное для автоматической паллетизации коробочной продукции. Благодаря конструкции с одностоечной компоновкой оно обеспечивает баланс между экономией пространства и эксплуатационной стабильностью, способно заменить традиционную ручную паллетизацию. Широко применяется в пищевой, химико-бытовой, фармацевтической, электронной и других отраслях промышленности, помогая предприятиям преодолеть «последнюю милю» автоматизации упаковки и повысить общую производительность.
Производительность продукта :
Оборудование обладает высокой эффективностью паллетирования, способно выполнять несколько партий задач по укладке коробок на паллеты в час и совместимо с широким диапазоном размеров паллет; оснащено высокоточной сервоприводной системой с быстрым откликом действий и точным позиционированием, ошибка паллетирования контролируется в очень узких пределах; имеет полноценную систему защиты безопасности, например, световые барьеры безопасности и кнопки аварийной остановки, для обеспечения безопасности операторов; поддерживает круглосуточную непрерывную работу с низким коэффициентом отказов и может стабильно соответствовать потребностям высокоритмичных производственных линий.
| Параметры | Значение |
| Модель | ENK - MD40 |
| Минимальное количество заказа | 1 |
| Шаг цены (USD) | 25000 |
| Единица | Набор |
| Общие размеры | 1250X200X200 |
| Брутто-вес (кг) | 7500 |
| Количество в отправке | 1 |
| Расчетное время доставки | 35 |
| Метод упаковки | Деревянный корпус |
| Сервис | Бесплатная замена деталей |
| Мощность | 15кВт |
| Напряжение | 380В/50Гц |
| Материал корпуса | Углеродистая сталь с выпечкой эмали |
| Нагрузка (кг) | 260 |
| Рабочий радиус | 1750 |
| Скорость паллетизации | 25 - 40 случаев/мин |
| Типы подходящих продуктов | Тип коробки, тип упаковки пленки, тип большой бочки |
| Размер паллеты (мм) | Д800 - 1300 Ш800 - 1200 В100 - 150 |
| Метод захвата | Автоматическая установка |
| Гарантийный срок | 3 года |
| Система послепродажного обслуживания | Видео-техническая поддержка, руководство на месте, установка на месте, ввод в эксплуатацию и обучение, онлайн-поддержка, бесплатные запасные части |
| Основные компоненты | Подшипник, двигатель, насос, шестерня, ПЛК, сосуд под давлением, двигатель, трансмиссия |
Преимущества продукта
Несколько методов захвата :
Система паллетизатора может гибко настраивать концевые эффекторы в зависимости от различных характеристик продукции, полностью устраняя ограничение однотипного захвата. Для жестких картонных изделий используются высокопрочные механические захваты, которые обеспечивают стабильный захват за счёт точного контроля давления, предотвращая деформацию картона; для упакованных в мешки продуктов (например, мешков с мукой и кормами) применяется комбинация вакуумных присосок, использующих принцип вакуумного прилипания, чтобы предотвратить повреждение и утечку материала из мешков; для бочкообразных изделий или хрупких предметов используются индивидуально подобранные комбинации захватов совместно с амортизирующими устройствами, равномерно распределяющими усилие захвата, чтобы избежать деформации бочек или повреждения хрупких изделий при столкновении. Разнообразные решения для захвата позволяют системе паллетизатора адаптироваться к различным типам продукции, таким как коробки, мешки, бочки и хрупкие изделия, охватывая потребности паллетирования в различных отраслях промышленности и обладая чрезвычайно широкой универсальностью применения.
Легкое обслуживание :
Система паллетайзера на этапе проектирования ориентирована на требование «низкое техническое обслуживание». Основные компоненты выполнены по принципу отсутствия необходимости в обслуживании — например, ключевые элементы передачи изготовлены из высокопрочных износостойких материалов с герметичными пылезащитными конструкциями, которые не требуют частой разборки и обслуживания; в то же время в местах расположения быстроизнашивающихся деталей предусмотрены удобные окна для обслуживания, позволяющие быстро заменить изношенные элементы путем открытия окон без разборки всей конструкции. Точки смазки системы паллетайзера объединены и имеют единые интерфейсы для смазки. Ежедневное обслуживание заключается лишь в регулярной подаче смазочного масла через назначенные интерфейсы в сочетании с простым визуальным осмотром и проверкой параметров, что обеспечивает стабильную работу оборудования. По сравнению со сложным процессом обслуживания традиционного паллетизирующего оборудования данная система паллетайзера значительно снижает сложность и частоту технического обслуживания, а эксплуатационные расходы сокращаются более чем на 40%.
Улучшение качества продукции :
В традиционном ручном процессе укладки на паллеты работники склонны к ошибкам из-за усталости при длительной работе, что приводит к таким проблемам, как царапины на коробках, падение груза и неровная укладка, что влияет на внешний вид продукции и целостность упаковки. Однако данная система укладки обеспечивает полностью автоматизированную работу. От захвата продукции и перемещения до укладки на паллеты весь процесс точно контролируется программами, движения стабильны, а усилие равномерно, что полностью исключает неопределённость ручной работы. Будь то защита углов коробок или аккуратность многоярусной укладки, соблюдаются единые стандарты, гарантирующие сохранность внешнего вида упаковки продукции. Стабильное качество продукции не только снижает процент брака, но и укрепляет доверие потребителей к бренду, помогая предприятиям формировать имидж высококачественного бренда.
Руководство по эксплуатации
Подготовка к запуску :
Во-первых, проверьте внешний вид оборудования, чтобы убедиться в отсутствии ослабленных или повреждённых механических компонентов, а также в исправности устройств безопасности (например, световых барьеров и кнопок аварийного останова); во-вторых, проверьте надёжность подключения электропитания и пневмосистемы, включите главный выключатель питания и вентиль подачи воздуха, а также убедитесь, что показания манометра находятся в пределах стандартного диапазона (0,6–0,8 МПа); в заключение проверьте параметры оборудования через HMI (человеко-машинный интерфейс), чтобы убедиться, что такие параметры, как скорость паллетирования и спецификации схемы укладки на паллету, соответствуют производственным требованиям.
Процесс работы :
Нажмите кнопку «Start» на интерфейсе HMI, и система паллетайзера перейдёт в режим ожидания; поместите коробки, подлежащие паллетизации, на конвейерную линию подачи, после чего оборудование автоматически запустит программу захвата при обнаружении материалов и выполнит действия по захвату, перемещению и укладке согласно заданному шаблону паллетирования; во время работы отслеживайте в реальном времени состояние работы и выходные данные, отображаемые на интерфейсе HMI. Если необходимо приостановить процесс, нажмите кнопку «Pause», чтобы возобновить работу, нажмите «Continue».
Операция по остановке :
После завершения задачи паллетирования партии нажмите кнопку «Stop» на интерфейсе HMI. После возвращения системы паллетайзера в исходное положение закройте вентиль источника сжатого воздуха для выпуска остаточного газа из трубопровода; затем выключите главный выключатель питания оборудования, очистите поверхность оборудования от пыли и мусора, зафиксируйте ежедневные эксплуатационные данные (например, объём выпуска и время работы) и завершите процедуру остановки.
Часто задаваемые вопросы
Q : Может ли система паллетайзера одновременно адаптироваться как к коробкам, так и к продуктам в мешках? Требуется ли частая замена деталей?
A : Да, может. Система паллетайзера поддерживает быструю замену конечных эффекторов. Замена механических захватов и вакуумных присосок занимает всего 15–20 минут, и никакие профессиональные инструменты не требуются. Обычные операторы могут выполнить замену без частой разборки оборудования, что не влияет на ритм производства.
Q : Требуются ли для ежедневного обслуживания квалифицированные техники? Как часто проводится комплексное техническое обслуживание?
A : Ежедневное обслуживание не требует привлечения квалифицированных техников. Оно может выполняться путем простой проверки и смазки в соответствии с руководством по эксплуатации; комплексное обслуживание рекомендуется проводить каждые 6 месяцев, основное внимание уделяется износу ключевых компонентов и состоянию электрических соединений. Мы предоставим видеоинструкции и документацию по техническому обслуживанию.
Q : Если во время работы системы паллетайзера возникает неисправность, как быстро с ней справиться?
A : Система паллетайзера обладает функцией самодиагностики неисправностей. На интерфейсе HMI будут отображаться коды ошибок и места неисправностей. Операторы могут обратиться к руководству по устранению неисправностей, чтобы найти решение; если самостоятельно устранить проблему не удается, можно позвонить в службу послепродажного обслуживания, и наши техники быстро решат проблему с помощью удаленной поддержки или выедут на место для обслуживания.
Если вы хотите узнать цену, получить индивидуальное решение или демонстрацию оборудования ENK-MD1800-150 для автоматической паллетизации коробок с одностоечной конструкцией, пожалуйста, оставьте свое имя, контактную информацию и потребности предприятия. Наша команда продаж свяжется с вами в течение 24 часов, чтобы предоставить эксклюзивные услуги