Automaattinen porttikaari-kotelopalettipaikkojakone, laatikko-, tynnyri-, kotelopakkaus, säkkipakkauspaikkoja ENK-MD40

Tuotteen yleiskatsaus :

ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd.:n kehittämä yhden pylvään automaattinen kassioiden paalutehouslaitteisto (ENK-MD1800-150) on tehokas laite, joka on tarkoitettu kassien automaattiseen paalutukseen. Yhden pylvään rakenteella varustettu laitteisto yhdistää tilan säästön ja toiminnan vakautta, ja se voi korvata perinteisen manuaalisen paalutuksen. Sitä käytetään laajasti elintarvike-, päivittäistavara-kemikaali-, lääke-, elektroniikka- ja muilla teollisuuden aloilla auttaen yrityksiä yhdistämään pakkausautomaation 'viimeiseen mailiin' ja parantamaan kokonaistuotantoefektiivisyyttä.

Tuotteen suorituskyky :

Laitteella on korkea paaliohjelmointitehokkuus, ja se pystyy suorittamaan useita kassin paaliohjelmointieriä tunnissa; laite on yhteensopiva laajan valikoiman paalien kokojen kanssa. Se on varustettu tarkalla servomoottorijärjestelmällä, jolla on nopea toimintavaste ja tarkka sijoitus, ja paaliohjelmointivirhe pidetään erittäin pienessä vaihteluvälissä. Laitteessa on täydellinen turvallisuussuojajärjestelmä, kuten turvalasersieppaus ja hätäpysäytyspainikkeet, jotka takaa käyttäjän turvallisuuden. Laite tukee 24 tunnin jatkuvaa käyttöä vähäisellä vikaantumistaajuudella, ja se voi vakionopeudella vastata tiheään tahtiin perustuvien tuotantolinjojen tarpeisiin.

Useita nipistystapoja :

Paletointijärjestelmä voi joustavasti konfiguroida päätevaikutuslaitteet eri tuotteen ominaisuuksien mukaan, rikkoen täysin yhden ainoan otteen rajoituksen. Jäykille kassi- tai laatikkotuotteille järjestelmä on varustettu korkean lujuuden mekaanisilla otteilla, jotka saavat aikaan vakauden tarkan paineenohjauksen avulla välttääkseen kassien muodonmuutoksen; pussitetuille tuotteille (kuten jauhopussit ja rehupussit) käytetään yhdistelmiä imuriimeytyimiä, ja negatiivisen paine-imeytymisperiaatetta sovelletaan estämään vahingoittumista ja materiaalin vuotamista pussitetuista materiaaleista; säiliötuotteille tai herkille tavaroille räätälöidyt otelaitteiden yhdistelmät yhdistetään vaimennuslaitteisiin, jotka voivat tasaisesti jakaa puristusvoiman välttääkseen säiliöiden puristusvaurioita tai herkkien tuotteiden törmäysvahinkoja. Monipuoliset otteet ratkaisut mahdollistavat sen, että paletointijärjestelmä sopeutuu erilaisiin tuotteisiin, kuten laatikoihin, pusseihin, säiliöihin ja herkkiin esineisiin, kattamaan paletointitarpeet useissa eri aloilla erittäin laajalla soveltuvuudella.

Helppo huolto :

Paletointijärjestelmä keskittyy "vähäisen huollon" vaatimukseen suunnitteluvaiheessa. Avaintekniset komponentit noudattavat huoltovapaata suunnittelua – esimerkiksi ydinsiirtokomponentit on tehty kulumisvastoisista materiaaleista sisäänrakennetuilla tiiviisti suljetuilla pölynestopilkuilla, eikä niitä tarvitse usein purkaa huoltoa varten; samalla helposti kuluvien osien kohdille on asennettu käteviä huoltoluukkuja, joiden avulla kuluneet osat voidaan vaihtaa nopeasti avaamalla luukut purkamatta koko rakennetta. Paletointijärjestelmän voitelupisteet on keskitetty, ja niillä on yhdenmukaiset voiteluliitännät. Päivittäinen huolto edellyttää ainoastaan säännöllistä voiteluöljyn lisäämistä määrätyissä liitännöissä yhdistettynä yksinkertaiseen ulkonäön tarkastukseen ja parametrien varmistukseen, mikä takaa laitteiston vakaa toiminnan. Vertailtaessa perinteisten paletointilaitteiden monimutkaista huoltomenetelmää, tämä paletointijärjestelmä vähentää huollon vaikeustasoa ja taajuutta huomattavasti, ja huoltokustannukset ovat vähentyneet yli 40 %.

Tuotteen laatu paranee :

Perinteisessä manuaalisessa paletointiprosessissa työntekijät ovat alttiita toimintavirheille, koska pitkäkestoinen työ aiheuttaa väsymystä, mikä johtaa ongelmiin, kuten laatikoiden naarmuuntumiseen, putoamiseen ja epätasaiseen paletointiin, vaikuttaen näin tuotteen ulkonäköön ja pakkauksen eheyteen. Tämä paaltimeijärjestelmä mahdollistaa täysin automatisoidun toiminnan. Tuotteen otto, käsittely ja paletointi tapahtuvat ohjelmoitujen ohjausten avulla tarkasti, liikkeet ovat vakaita ja voimat tasaisia, mikä poistaa kokonaan manuaalisen toiminnan epävarmuudet. Olipa kyseessä laatikkoreunan suojaus tai monikerroksisen paletoinnin siisteys, järjestelmä ylläpitää johdonmukaisia standardeja varmistaakseen, että tuotepakkauksen ulkonäkö säilyy ehjänä. Vakaa tuote laatu ei ainoastaan vähennä virhekatoa, vaan lisää myös kuluttajien luottamusta brändiin ja auttaa yrityksiä rakentamaan korkealaatuista brändikuva.

Valmistelut ennen käynnistystä :

Tarkista ensin laitteen ulkonäkö varmistaaksesi, että mekaaniset komponentit eivät ole löystyneet tai vaurioituneet, ja että turvallisuussuojalaitteet (kuten turvatulvalaidat ja hätäpysäytyspainikkeet) ovat kunnossa; tarkista sitten sähkö- ja ilmaliityntöjen vakaus, kytke päävirtakytkin ja ilmanventtiili päälle, ja tarkista, että painemittarin arvo on standardialueella (0,6–0,8 MPa); lopuksi tarkista laitteen parametrit HMI-näytöltä (ihminen-kone-rajapinta) varmistaaksesi, että pinnoitusnopeus ja palettikuvion mitat vastaavat tuotantovaatimuksia.

Käyttöprosessi :

Klikkaa HMI-käyttöliittymän "Käynnistä"-painiketta, jolloin paletointijärjestelmä siirtyy odotustilaan; aseta paletoitavat laatikot syöttökuljettimelle, ja laite käynnistää automaattisesti ottoprosessin materiaalin havaittuansa, suorittaen sen jälkeen otto-, käsittely- ja paletointitoiminnot esiasetetun paletointikuviomallin mukaisesti; toiminnan aikana tarkkaile reaaliaikaisesti HMI-käyttöliittymässä näytettäviä toimintatiloja ja tuotantotietoja. Jos haluat keskeyttää toiminnan, klikkaa "Pysäytä"-painiketta ja jatkaaksesi uudelleen, klikkaa "Jatka".

Sammutusoperaatio :

Erän paletointitehtävän suoritettuaan klikkaa HMI-käyttöliittymän "Pysäytä"-painiketta. Kun paletointijärjestelmä on palautunut alkuperäiseen asentoon, sammuta ilmanlähteen venttiili purkamalla putkiston jäännöskaasu; tämän jälkeen sammuta laitteen päävirtakytkin, puhdista laitteen pinnalta pöly ja roskat, kirjaa päivittäiset käyttötiedot (kuten tuotos ja käyttöaika) ja suorita sammutusprosessi loppuun.

Q:n : Voiko palettipuristinjärjestelmä sopeutua sekä laatikoihin että pussitettuihin tuotteisiin samanaikaisesti? Vaaditaanko usein osien vaihtamista?

A : Kyllä voi. Palettipuristinjärjestelmä tukee päänvaiheiden nopeaa vaihtamista. Mekaanisten puristimien ja imupölynpoistolaiteiden vaihtaminen kestää vain 15–20 minuuttia, eikä siihen tarvita ammattilaistyökaluja. Tavalliset käyttäjät voivat suorittaa vaihdon ilman usein toistuvaa laitteiston purkamista, mikä ei vaikuta tuotantorytmiin.

Q:n : Vaaditaanko päivittäiseen huoltoon ammattilaisteknikkoja? Kuinka usein suoritetaan kattava huolto?

A : Päivittäiseen huoltoon ei tarvita ammattilaisteknikkoja. Se voidaan tehdä yksinkertaisten tarkastusten ja voitelun avulla käyttöohjeiden mukaisesti; kattava huolto suositellaan joka 6 kuuden kuukauden välein, ja siinä tarkistetaan ydinkomponenttien kulumista ja sähkökytkentöjen tilaa. Tarjoamme huoltoneuvontavideot ja dokumentit.

Q:n : Jos palettipaikannusjärjestelmän toiminnan aikana ilmenee vika, miten siihen tulisi reagoida nopeasti?

A : Palettipaikannusjärjestelmässä on vianitseminen-toiminto. HMI-näyttö näyttää virhekoodit ja vian sijainnin. Käyttäjät voivat tarkistaa vikakäsikirjasta ratkaisut; jos ongelmaa ei voida ratkaista itse, voi soittaa huoltopalvelun neuvontapuhelimeen, ja asiantuntijamme ratkaisevat ongelman nopeasti etäyhteyden tai paikanpäällisen huoltopalvelun kautta.

Jos haluat tietää ENK-MD1800-150 Single Column Automatic Carton Palletizing Equipment -laitteen hintatarjouksen, räätälöidyn ratkaisun tai esittelyn paikan päällä, jätä nimesi, yhteystietosi ja yrityksesi tarpeet. Myyntitiimimme ottaa sinuun yhteyttä 24 tunnin kuluessa tarjotakseen sinulle erityispalvelut