Cartonverzegelingmachine

1. Productintroductie

Productoverzicht : De doossluitmachine ontwikkeld door ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd is een geautomatiseerd apparaat dat is ontworpen voor het verpakkingsproces van dozen voor diverse bedrijven. Het is toepasbaar in industrieën zoals voedingsmiddelen, elektronica, dagelijkse chemische producten en farmaceutica. Het kan automatisch de kleppen inklappen en dozen met tape afsluiten voor dozen van verschillende specificaties, zonder dat veel handmatige tussenkomst nodig is. Het kan effectief de traditionele manier van handmatig doosafsluiten vervangen, inspelen op de behoeften van bedrijven voor massaproductie, en helpen de standaardisatie en efficiëntie van het verpakkingsproces te verbeteren.

Productprestaties : De apparatuur is uitgerust met een hoogwaardig fotovoltaïsch sensorsysteem dat nauwkeurig de afmetingen van dozen kan detecteren en automatisch de verzegelingsbreedte en -hoogte aanpast. Het is geschikt voor doosafmetingen binnen het bereik van 150-500 mm, zonder behoefte aan herhaalde handmatige instellingen. De snelheid van het verzegelen bedraagt 15-20 dozen per minuut, waarbij de afwijking in tapeplakking wordt beheerst binnen ±1 mm, zodat de naad vlak en stevig is. Tegelijkertijd ondersteunt de apparatuur diverse verbruiksmaterialen zoals transparante tape en kraftpapier tape, en beschikt over continuoperationele capaciteit met een ononderbroken bedrijfstijd van meer dan 8 uur, waarmee de intensieve productiebehoeften van bedrijven worden voldaan.

2. Productvoordelen

Eenvoudige bediening en lage trainingskosten : De apparatuur heeft een gebruiksvriendelijk ontwerp met een aanraakpaneel en duidelijke labels. De kernbediening vereist slechts drie stappen: "parameterinstelling - starten van de bediening - uitschakelen en afronden". Operators hebben geen professionele technische achtergrond nodig en kunnen het bedieningsproces van de apparatuur vlot onder de knie krijgen na 1 à 2 uur basisopleiding. Bijvoorbeeld, wanneer nieuwe medewerkers bij het bedrijf komen, hoeven ze alleen te leren hoe ze op het paneel de breedte- en hoogteparameters invoeren op basis van de kartonmaat en hoe ze veelvoorkomende verbruiksartikelen vervangen, zonder complexe programmering of mechanische afstelling. In vergelijking met traditionele apparatuur die door professionele technici moet worden bediend, kunnen ondernemingen meer dan 70% van de opleidingstijd en kosten besparen en tegelijkertijd het risico op apparatuurstoringen door onjuiste bediening verminderen.

Kleine voetafdruk van apparatuur : De apparatuur heeft een compacte structuurontwerp, waarbij de afmetingen van het hoofdgedeelte zijn beperkt tot 1200×800×1500 mm (lengte × breedte × hoogte), en slechts ongeveer 2 vierkante meter installatieruimte vereist, waardoor deze flexibel kan worden geïntegreerd in de bestaande productielijn van bedrijven. Deze kan eenvoudig worden geplaatst op een zelfstandig verpakkingsstation in de hoek van de werkplaats of op een koppelpunt in het midden van de assemblagelijn. Bijvoorbeeld in een kleine elektronica-verwerkende fabriek kan de apparatuur direct aan het einde van de productassemblagelijn worden geplaatst, naadloos aangesloten op de transportband, zonder dat uitbreiding van de locatie nodig is. In vergelijking met traditionele grootschalige doosafsluitmachines bespaart dit meer dan 50% van de vloerruimte, waardoor bedrijven de werkplaatsruimte efficiënter kunnen benutten.

Milieuvriendelijk, energiebesparend en laag stroomverbruik : De kerncomponenten van de installatie gebruiken energiebesparende motoren met een vermogen van slechts 0,75 kW. In vergelijking met het stroomverbruik van 1,5 kW bij vergelijkbare traditionele installaties, kan deze installatie per uur 50% elektriciteit besparen. Tegelijkertijd maakt de installatie gebruik van een nauwkeurige bandzaagtechnologie, waarbij de hoeveelheid tape wordt geregeld via foto-elektrische sensoren om te voorkomen dat er te veel tape wordt getrokken en verspild wordt. Uit praktijktests blijkt dat voor elke 1000 dozen die worden verzegeld, 15-20 meter tape wordt bespaard. Daarnaast is het installatiehuis vervaardigd uit recycleerbare metalen materialen, die na verwijdering kunnen worden gerecycled, wat voldoet aan de milieunormen voor productie en bedrijven helpt bij het verlagen van energiekosten en het realiseren van het concept van groene productie.

Automatisch foutdetectie- en alarmsysteem : De apparatuur is uitgerust met een verscheidenheid aan ingebouwde sensoren, die belangrijke parameters zoals resterende tape, motorsnelheid en doospositie in real-time kunnen monitoren. Wanneer storingen optreden, zoals het op raken van de tape, afwijking van de doos of motoroverbelasting, activeert het systeem onmiddellijk een akoestisch-optische alarmmelding en toont de oorzaak van de storing en de oplossingsmethoden op het touchscherm. Bijvoorbeeld: wanneer er minder dan 10 meter tape over is, vertraagt de apparatuur automatisch en wordt er een melding weergegeven om de tape te vervangen; indien de doos niet correct de versegelingsstation bereikt, stopt de apparatuur met werken en geeft een alarm af om zodoende doorlopende leegloop van de machine of beschadiging van de doos te voorkomen. Het systeem kan de tijd voor het verhelpen van storingen tot binnen 5 minuten beperken, wat de stilstandtijd van de apparatuur aanzienlijk vermindert en de continuïteit van de productie waarborgt.

3. Product [Productieproces]

Fase van verwerking van kernonderdelen : CNC-draaibanken worden gebruikt voor de precisiebewerking van metalen onderdelen zoals het apparatuurframe en transportrollen, om ervoor te zorgen dat de maattolerantie van de onderdelen wordt gehandhaafd binnen ±0,05 mm en de structurele stabiliteit wordt gewaarborgd. Kernonderdelen zoals motoren en sensoren worden streng gecontroleerd en moeten een continu bedrijfstest van 1000 uur doorstaan om te garanderen dat hun prestaties voldoen aan de gestelde normen voordat ze in de assemblagefase terechtkomen.

Fase van apparatuurassemblage en inbedrijfstelling : Het frame, de transportband, het sluitmechanisme en andere componenten worden gemonteerd volgens genormaliseerde processen. Na montage wordt een proefwerking zonder belading uitgevoerd om parameters te testen, zoals geluidsniveau van de installatie (dit moet minder zijn dan 65 decibel) en transportsnelheid. Vervolgens wordt een belastingtest uitgevoerd, waarbij doosjes van verschillende specificaties worden gebruikt om het daadwerkelijke productieproces te simuleren, en waarbij de druk bij het verzegelen, de positie van de tapeplakking, enzovoort worden afgesteld om ervoor te zorgen dat de kwaliteit van de verzegeling aan de gestelde eisen voldoet. Pas wanneer alle parameters aan de normen voldoen, mag de installatie de fabriek verlaten.

Kwaliteitsinspectie- en verpakkingsfase : Er wordt een uitgebreide kwaliteitsinspectie uitgevoerd op de afgewerkte apparatuur, inclusief visuele inspectie (geen krassen, geen losse onderdelen), prestatie-inspectie (continu verzegelen van 500 dozen zonder storing) en veiligheidsinspectie (noodstopknop en lekbeveiligingsfunctie functioneren normaal). Na goedkeuring wordt de apparatuur verpakt in vochtbestendige folie en houten kisten om beschadiging tijdens transport te voorkomen. Tegelijkertijd worden gebruiksaanwijzingen, lijsten met slijtonderdelen en andere documenten meegeleverd om het gebruik voor klanten te vergemakkelijken.

4. Veelgestelde vragen

Q : Kan deze doosverzegelingsmachine worden aangepast aan onregelmatig gevormde dozen?

Een : De apparatuur is voornamelijk geschikt voor rechthoekige standaarddozen. Indien het nodig is om doosvormen met een bijzondere vorm (zoals trapeziumvormige en zeshoekige dozen) te verwerken, kunnen wij op maat gemaakte diensten aanbieden. Het sluitmechanisme en het sensorsysteem kunnen worden aangepast om te voldoen aan de afsluitvereisten van dozen met speciale specificaties. Voor specifieke op maat gemaakte oplossingen kunt u contact opnemen met ons technische team.

Q : Wat is de reactietijd voor de klantenservice wanneer de apparatuur defect raakt?

Een : Wij bieden 24/7 klantenservice. Na ontvangst van de foutmelding wordt binnen één uur een plan voor ondersteuning op afstand geboden; indien ter plaatse onderhoud nodig is, kan binnen 48 uur service ter plaatse worden verleend voor binnenlandse klanten (met uitzondering van afgelegen gebieden). Tegelijkertijd wordt ondersteuning voor vervangingsonderdelen geboden om productieverliezen tot een minimum te beperken.

Q : Wat is de garantieperiode van de apparatuur?

Een : De gehele machine van de apparatuur heeft een garantieperiode van 1 jaar, en de kerncomponenten zoals motoren en sensoren hebben een garantieperiode van 2 jaar. Tijdens de garantieperiode worden gratis onderhouds- en onderdelenvervangingsservices verstrekt; na de garantieperiode kan een jaarlijks onderhoudscontract worden afgesloten om in aanmerking te komen voor gunstige onderhouds- en onderdelenleveringsservices.

Als u geïnteresseerd bent in de Kartonafsluitmachine van ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd, laat dan uw bedrijfsnaam, contactgegevens en behoeften achter. Wij zullen binnen 24 uur een professionele consultant bij u laten aansluiten, die diensten biedt zoals productoffertes en demonstraties ter plaatse, en u helpt bij het optimaliseren van het verpakkingsproductieproces.