Productoverzicht : De verpakkingsmachine ontwikkeld door ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd is een geautomatiseerde verpakkingsuitrusting die specifiek is ontworpen voor de containerbescherming van goederen. Deze is toepasbaar in industrieën zoals voedingsmiddelen, chemische technologie, bouwmaterialen en logistiek. De machine kan verbruiksmaterialen zoals stretchfolie en wikkelrolfolie gebruiken om automatisch op pallets geladen verpakte goederen en bulkmaterialen te verpakken, waardoor een strakke beschermende laag wordt gevormd. Dit voorkomt effectief dat goederen vochtig worden, uiteenvallen of beschadigd raken door botsingen tijdens transport en opslag. De machine is geschikt voor het verpakken van goederen met een gewicht per stuk van 50-1000 kg, en helpt bedrijven de efficiëntie en beschermingswerking van hun verpakkingen te verbeteren.
Productprestaties : De wikkelsnelheid van de installatie kan 10-15 omwentelingen per minuut bereiken, en de hijsnelheid van het foliekader kan vrij worden afgesteld binnen 0,5-3 m/min, aangepast aan palletafmetingen met een diameter van 500-1800 mm. Voorzien van een intelligent systeem voor foliespanningsregeling, dat de rekgraad van het folie nauwkeurig regelt (instelbaar van 50% tot 300%), waardoor foliebreuk door overrekking of losse verpakking wordt voorkomen. Tegelijkertijd ondersteunt het zowel automatische als handmatige bedieningsmodi. In de automatische modus kan het aantal wikkellagen (instelbaar van 1 tot 10 lagen) vooraf worden ingesteld, en stopt de installatie automatisch na voltooiing; in de handmatige modus kan het wikkelproces flexibel worden bediend indien nodig, waardoor aan diverse verpakkingsbehoeften wordt voldaan.
Duurzame transmissiestructuur met lange levensduur : Het transmissiesysteem van de installatie maakt gebruik van ingevoerde precisieversnellingen en kettingen. De versnellingsoppervlakte is behandeld met carburisatie en heten, met een hardheid van HRC58-62, waardoor de slijtvastheid meer dan drie keer toeneemt. De ketting is vervaardigd uit hoogwaardig legeringsmateriaal, met een draagvermogen van 500 kg per segment, en is uitgerust met een automatisch smeersysteem dat op regelmatige tijdstippen en in vaste hoeveelheden smeermiddel aanvult, waardoor wrijving en slijtage van onderdelen worden verminderd. Tests tonen aan dat onder voorwaarde van continu gebruik gedurende 8 uur per dag, de storingsvrije levensduur van deze transmissiestructuur langer dan 8 jaar kan bedragen. In vergelijking met gewone transmissiestructuren (levensduur van 3-4 jaar) vermindert dit aanzienlijk de kosten voor vervanging en onderhoud van de installatie, en waarborgt de langdurige stabiele productie van ondernemingen.
Frame met hoge sterkte en goede trillingsbestendigheid : De frame is geheel gelast met dikke Q235B-staalplaten, met een dikte van 8-12 mm. Belangrijke onderdelen hebben een tweelaags versterkingsontwerp, waardoor de totale draagkracht oploopt tot 2000 kg. Na het lassen wordt een verouderingsbehandeling toegepast om interne spanningen te elimineren en vervorming van de frame na langdurig gebruik te voorkomen. Tegelijkertijd zijn er 4 sets trillingsdempende voetstukken gemonteerd aan de onderzijde van de frame, gemaakt van natuurlijk rubber met een dempingscoëfficiënt van 0,8, die effectief trillingen kunnen absorberen die ontstaan tijdens bediening van de machine, en schokken tijdens extern transport en handling. Zelfs in een omgeving waarin de vloer van de werkplaats licht onregelmatig is of aangrenzende apparatuur trilt, kan de Verpakkingsmachine stabiel blijven functioneren, en wordt de verpakkingsafwijking beperkt tot ±2 mm, wat een consistente verpakkingskwaliteit garandeert.
Ontwerp voor veiligheidsbescherming, conform CE-normen : De apparatuur voldoet strikt aan de CE-veiligheidsnormen en is uitgerust met meerdere veiligheidsbeveiligingsystemen: er is een infrarood veiligheidslichtgordijn rondom het machinehuis aangebracht, waardoor de apparatuur onmiddellijk stopt wanneer een menselijk lichaam of vreemd voorwerp de verpakkingswerkzone binnendringt; het hefinstallatie van het foliekader is uitgerust met een eindschakelaar om te voorkomen dat het foliekader buiten zijn bereik komt en onderdelen beschadigt; het elektrische systeem heeft een IP54-beschermingsniveau, wat effectief stof en water tegenhoudt en elektrische storingen door vochtige en stoffige omgevingen voorkomt. Daarnaast is het bedieningspaneel van de apparatuur uitgerust met een noodstopknop, die in noodsituaties met één druk op de knop de stroomvoorziening kan uitschakelen, zodat de veiligheid van bedieners en apparatuur gewaarborgd blijft. Alle veiligheidscomponenten hebben een derde-partijtest en certificering ondergaan en voldoen volledig aan de veiligheidsproductie-eisen van de EU en binnenlandse eisen, zodat bedrijven deze met vertrouwen kunnen gebruiken.
Palletverpakking in de voedingsindustrie : Geschikt voor gepalletiseerde verpakkingen van verpakte levensmiddelen zoals koekjes, instantnoedels en dranken. Een voorbeeld is dat een frisdrankbedrijf flessen (24 flessen per doos) op een pallet stapelt en deze met een verpakkingsmachine strak omwikkelt met strekkfolie in 3-5 lagen om zo een afgesloten beschermende laag te vormen. Dit voorkomt niet alleen dat etiketten loskomen door vochtige kartonnen dozen tijdens transport, maar zorgt er ook voor dat de goederen vastzitten en stapelinstabiliteit wordt voorkomen. Tegelijkertijd vergemakkelijkt dit het hanteerbaar maken met een heftruck bij opslag, wat de logistieke efficiëntie verbetert.
Omvloeien van lange materialen in de bouwmaterialensector : Voor lange bouwmaterialen zoals stalen buizen, aluminiumprofielen en kunststofbuizen kan de installatie automatisch verpakken langs de lengte van de materialen via een aangepast foliekader. Bijvoorbeeld: een fabriek voor bouwmaterialen schikt 6 meter lange stalen buizen netjes en de Verpakkingsmachine wikelt de stalen buizen op spiraalvormige wijze in. De folielagen bedekken gelijkmatig, waardoor roestvorming tijdens opslag wordt voorkomen en krassen door aanvaringen tijdens het hanteren worden vermeden. Dit zorgt ervoor dat het uiterlijk van de producten intact blijft en de kwaliteit bij aflevering wordt verbeterd.
Integratieverpakking van bulkgoederen in de logistieke sector : Wordt gebruikt voor de geïntegreerde verpakking van multi-categorie en onregelmatige bulkgoederen in logistieke opslag. Bijvoorbeeld: een e-commerce magazijn stapelt expresspakketten van verschillende specificaties op een pallet, en na het wikkelen met een Wikkelmachine ontstaat er een geïntegreerde eenheid, waardoor verstrooiing en verlies van pakketten tijdens transport worden verminderd, en tegelijkertijd het aantal handmatige hantering wordt verlaagd, wat de efficiëntie van magazijnsortering en uitgaande verzending verbetert. Het is bijzonder geschikt voor intensieve verpakkingsbehoeften tijdens piekperiodes in de logistiek zoals "Double 11" en "618".
Q : Kan de Wikkelmachine zich aanpassen aan verschillende soorten verpakkingsfolie?
Een : Ja. De apparatuur is compatibel met diverse gangbare verpakkingsfolies, zoals strekfolie, wikkelfolie en PE-folie. De foliebreedte kan 500-1000 mm ondersteunen. Door alleen de rekpercentage-instellingen in het besturingssysteem aan te passen op basis van de foliedikte (15-50μm), wordt een stabiele verpakking bereikt, zonder dat de folieramen of kerncomponenten hoeven te worden vervangen, waardoor aan de gevarieerde behoeften van bedrijven op het gebied van verpakkingsmaterialen wordt voldaan.
Q : Is professioneel personeel vereist voor de installatie van de apparatuur? Hoe lang duurt de installatiecyclus?
Een : Wij bieden professionele installatie op locatie, waarbij ervaren technici zorgen voor positionering, bedrading en inbedrijfstelling van de apparatuur. Bedrijven hoeven geen extra gespecialiseerd personeel in te schakelen. Voor standaardmodellen van wikkelmachines kan de installatie en inbedrijfstelling op locatie binnen 1-2 dagen worden voltooid. Na de installatie wordt 1-2 uur operationele training verleend aan de operators, zodat de apparatuur snel in productie kan worden genomen.
Q : Waar moet worden gelet bij het dagelijks onderhoud van de apparatuur?
Een : Dagelijks onderhoud omvat voornamelijk drie aspecten: ten eerste, controleer wekelijks de smering van de aandrijfketting en vul indien nodig bij met speciale smeermiddelen; ten tweede, reinig maandelijks het infrarood veiligheidslichtgordijn om te voorkomen dat stof de inductiegevoeligheid beïnvloedt; ten derde, controleer elk kwartaal de bevestigingsbouten van het frame om loslating te voorkomen die leidt tot verhoogde trillingen. Wij zullen een uitgebreide onderhoudshandleiding verstrekken, en er kan ook een jaarlijks onderhoudscontract worden afgesloten, waarbij een professioneel team regelmatig ter plaatse onderhoud uitvoert om de onderhoudsbelasting voor bedrijven te verminderen.
Als u geïnteresseerd bent in de Verpakkingsmachine van ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd, laat dan uw bedrijfsnaam, contactgegevens en specifieke verpakkingsbehoeften (zoals ladingssoort, palletspecificaties, etc.) achter. Wij zullen binnen 24 uur een technisch adviseur bij u laten aansluiten, die op maat gemaakte verpakkingsoplossingen, offertes voor apparatuur en proefdraaien ter plaatse aanbiedt, zodat u het goederenverpakkingsproces kunt optimaliseren en logistieke verliezen kunt verminderen.
Copyright © ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd. | Privacybeleid