Kartonkiinipakkauskone

1. Tuoteesittely

Tuotteen yleiskatsaus : ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd:n kehittämä korensulkulaite on automaatioväline, joka on suunniteltu erilaisten yritysten korenpakkausprosessia varten. Sitä voidaan käyttää elintarvike-, elektroniikka-, päivittäistavaroiden- ja lääketeollisuudessa. Laite pystyy automaattisesti taittamaan kanteen ja liimaamaan teipillä eri kokoisia koreja vaativasti vähän ihmisen väliintuloa. Se voi tehokkaasti korvata perinteisen manuaalisen korensulkumenetelmän, sopeutua massatuotannon korensulkutarpeisiin ja auttaa parantamaan pakkausprosessin standardointia ja tehokkuutta.

Tuotteen suorituskyky : Laitteisto on varustettu korkean tarkkuuden valoherkkäisellä anturijärjestelmällä, joka tunnistaa tarkasti laatikoiden koon ja säätää automaattisesti tiivistysleveyttä ja -korkeutta. Se soveltuu laatikkomallien mittoihin 150–500 mm ilman toistuvia manuaalisia säätöjä. Laatikon tiivistysnopeus voi saavuttaa 15–20 laatikkoa minuutissa, ja teipin liimauspoikkeama pysyy sisällä ±1 mm, varmistaen tasaisen ja luotettavan tiivistyksen. Samalla laitteisto tukee erilaisia kulutustarvikkeita, kuten läpinäkyvää teippiä ja kraftpaperiteippiä, ja sillä on jatkuvan käytön mahdollisuus yli 8 tuntia kerrallaan, täyttäen yritysten voimakkaat tuotantovaatimukset.

2. Tuote-edut

Yksinkertainen käyttö ja alhaiset koulutuskustannukset : Laitteisto on varustettu helppokäyttöisellä kosketuspaneelilla, jossa on selkeät nimikkeet. Ydinoperaatio vaatii vain kolme vaihetta: "parametrien asetus – käynnistys – sammutus ja lopetus". Käyttäjiltä ei edellytetä ammattitaitoista teknistä taustaa, ja he voivat hallita laitteen käytön täysin jo 1–2 tunnin peruskoulutuksen jälkeen. Esimerkiksi uudet työntekijät tarvitsevat oppia vain, miten syötetään laatikon koon mukaiset leveys- ja korkeusarvot paneeliin sekä miten vaihdetaan yleisiä kulutustarvikkeita, ilman monimutkaista ohjelmointia tai mekaanisia säätöjä. Perinteiseen, ammattiteknikkoja vaativaan laitteistoon verrattuna yritykset voivat säästää yli 70 % koulutukseen käytetystä ajasta ja kustannuksista sekä vähentää väärinkäytöstä johtuvien laiterikkojen riskiä.

Pieni laitteen tilavaatimus laitteessa on tiivis rakennemalli, jonka pääkappaleen koko on 1200×800×1500 mm (pituus × leveys × korkeus), ja johon tarvitaan noin 2 neliömetriä asennustilaa. Se voidaan helposti integroida yritysten olemassa oleviin tuotantolinjoihin. Laitetta voidaan sijoittaa työpajan kulmassa olevaan itsenäiseen pakkausasemaan tai kokoonpanolinjan keskiosan yhteyteen. Esimerkiksi pienessä elektroniikkateollisuuden jalostamossa laite voidaan sijoittaa suoraan tuotekokoonpanolinjan loppuun, jolloin se liittyy saumattomasti kuljettimeen ilman lisätilan tarvetta. Perinteisiin suurmittakaavaisiin laatikoiden suljenta-laitteisiin verrattuna tämä säästää yli 50 % lattiapinta-alasta, mikä auttaa yrityksiä hyödyntämään tehokkaasti työpajatilaa.

Ympäristöystävällisyys, energiansäästö ja alhainen virrankulutus : Laitteen keskeiset komponentit käyttävät energiatehokkaita moottoreita, joiden teho on vain 0,75 kW. Vertailussa perinteisten vastaavien laitteiden 1,5 kW:n kulutukseen, se säästää 50 % sähköenergiasta tunnissa. Samalla laitteessa käytetään tarkkaa teipin leikkausteknologiaa, ja teipin määrä ohjataan valoherkkien anturien kautta välttämällä liiallista teipin vetämistä ja hävikkiä. Käytännön testien mukaan 15–20 metriä teippiä voidaan säästää jokaista suljettua 1000 laatikkoa kohden. Lisäksi laitteen runko on valmistettu kierrätettävistä metallimateriaaleista, jotka voidaan kierrättää hävittämisen jälkeen, täyttäen ympäristöystävällisen tuotannon standardit ja auttamaan yrityksiä vähentämään energiakustannuksia sekä toteuttamaan vihreän tuotannon käsitettä.

Automaattinen vian havainnointi- ja hälytysjärjestelmä laitteessa on erilaisia sisäänrakennettuja antureita, jotka voivat seurata keskeisiä tekijöitä, kuten jäljellä olevaa teippimäärää, moottorin nopeutta ja laatikon asentoa reaaliaikaisesti. Kun ilmenee vikoja, kuten teipin loppuminen, laatikon poikkeaminen tai moottorin ylikuormitus, järjestelmä käynnistää välittömästi ääni- ja valohälytyksen ja näyttää kosketusnäytöllä vian syyn sekä korjausmenetelmät. Esimerkiksi kun jäljellä oleva teippi on alle 10 metriä, laite hidastaa automaattisesti ja kehottaa vaihtamaan teippirullan; jos laatikko ei saavuta tiivistysasemaa tarkasti, laite pysähtyy ja antaa hälytyksen, jotta vältetään laitteen tyhjäkäynti tai laatikon vahingoittuminen. Järjestelmä voi lyhentää viankorjausajan alle viiteen minuuttiin, mikä vähentää huomattavasti laitteen seisokkiaikaa ja varmistaa tuotannon jatkuvuuden.

3. Tuotteen [tuotantoprosessi]

Ydinkomponenttien käsittelyvaihe cNC-jyrsimet käytetään tarkkaa metallikomponenttien, kuten laitteiston rungon ja kuljettimen rullien, käsittelyyn, jotta komponenttien mittojen toleranssi voidaan pitää sisällä ±0,05 mm ja rakenteellinen vakaus taataan. Ytimeen kuuluvat komponentit, kuten moottorit ja anturit, tarkistetaan huolellisesti ja niiden on läpäistävä 1000 tunnin jatkuvatoimikoe, ennen kuin ne siirtyvät kokoonpanovaiheeseen, jotta niiden suorituskyky täyttää vaaditut standardit.

Laitteen kokoamis- ja käyttöönotto vaihe : Kehä, kuljettimena, tiivistysmekanismi ja muut komponentit asennetaan standardoitujen prosessien mukaisesti. Asennuksen jälkeen suoritetaan tyhjäkäyntikäyttöönotto, jossa testataan laitteiston toiminnan melutasoa (joka on oltava alle 65 desibeliä) ja kuljetusnopeutta. Tämän jälkeen suoritetaan kuormitustesti, jossa käytetään eri kokoisia laatikoita simuloidakseen todellista tuotantotilannetta, säätämällä tiivistyspainetta, teipin liitäntäasentoa jne., varmistaakseen, että tiivistystarkkuus täyttää standardit. Vasta kun kaikki parametrit täyttävät standardit, laite voidaan toimittaa tehtaasta.

Laaduntarkastus- ja pakkaukset vaihe : Valmiiseen laitteeseen tehdään perusteellinen laaduntarkastus, johon kuuluu ulkonäön tarkastus (ei naarmuja, ei löysissä olevia osia), suorituskyvyn tarkastus (500 laatikkoa jatkuvaa tiivistystä ilman vikaa) ja turvallisuustarkastus (hälytyspysäytyspainike ja vuotosuojatoiminto toimivat normaalisti). Tarkastuksen onnistumisen jälkeen laite paketoidaan kosteudenestomuovilla ja puulaatikoilla kuljetuksena aiheutuvien vaurioiden välttämiseksi. Samalla toimitetaan käyttöohjeet, kulumisaosaluettelot ja muut tarvittavat materiaalit asiakkaan helpottamiseksi.

4. Usein kysytyt kysymykset

Q:n : Voiko tämä laatikon tiivistyskone sopeutua erikoismuotoisiin laatikoihin?

A : Laitteisto soveltuu pääasiassa suorakaiteen muotoisiin standardilaatikoihin. Jos on tarpeen käsitellä erikoismuotoisia laatikoita (kuten puolisuunnikkaan ja kuusikulmaisten laatikoiden), voidaan tarjota räätälöityjä palveluita. Sinetöintimekanismia ja tunnistusjärjestelmää voidaan säätää erikoiskokoisten laatikoiden sinetöintitarpeiden täyttämiseksi. Tarkempia räätälöityjä ratkaisuja varten voit keskustella teknisen tiimimme kanssa.

Q:n : Mikä on huoltopalvelun vastausaika, kun laitteisto vaurioituu?

A : Tarjoamme jatkuvaa huoltopalvelua vuorokauden ympäri. Vian ilmoituksen saavuttua annetaan etäohjaussuunnitelma enintään tunnin kuluessa; jos vaaditaan paikkakuntahuoltoa, se voidaan järjestää 48 tunnin sisällä kotimaassa oleville asiakkaille (lukuun ottamatta syrjäisillä alueilla olevia). Samalla tarjotaan varaosatuki tuotantomenojen minimoimiseksi.

Q:n : Mikä on laitteen takuuaika?

A laitteen koko koneelle on voimassa 1 vuoden takuu, ja moottoreihin ja antureihin kuten muihin ydinosiin sovelletaan 2 vuoden takkuua. Takuuajan aikana tarjotaan ilmainen huolto ja varaosien vaihtopalvelut; takuun päätyttyä voidaan tehdä vuosittainen huoltosopimus, jolla nautitaan edullisista huolto- ja varaosahuoltopalveluista.

Jos olet kiinnostunut ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd:n laatikkoliimurikoneesta, jätä yrityksesi nimi, yhteystiedot ja tarpeet. Järjestämme ammattilaiskonsultin ottamaan sinuun yhteyttä 24 tunnin kuluessa, tarjoamaan palveluita, kuten tuotetarjouksen ja paikan päällä tapahtuvan esittelyn, sekä auttamaan sinua optimoimaan pakkausvalmistusprosessia.