Trong dòng chảy không ngừng của thương mại toàn cầu, pallet đơn giản vẫn là thiết bị chủ lực không thể thay thế trong việc lưu trữ và vận chuyển hàng hóa theo đơn vị. Các quy trình chất hàng lên pallet (palletizing) và dỡ hàng khỏi pallet (depalletizing) là những điểm then chốt trong chuỗi cung ứng, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả, chi phí và độ an toàn. Để đáp ứng nhu cầu về tốc độ, quy mô và độ chính xác, một loạt các loại máy móc chuyên dụng đã được phát triển. Bài viết này cung cấp cái nhìn tổng quan về các loại, chức năng và lợi ích của các máy palletizing và depalletizing hiện đại.
Máy móc xếp và dỡ palet bao gồm tất cả các thiết bị được thiết kế để tự động hóa hoặc hỗ trợ đáng kể quá trình chất sản phẩm lên palet (xếp palet) hoặc gỡ sản phẩm khỏi palet (dỡ palet). Danh mục rộng này bao gồm mọi thứ từ các máy đặt lớp đơn giản đến các trạm robot cực kỳ tinh vi. Mục đích chính của những thiết bị này là thay thế lao động thủ công chậm chạp, nặng nhọc và tiềm ẩn nguy hiểm bằng các hệ thống tự động nhanh chóng, đáng tin cậy và ổn định.
Những máy này là thiết yếu trong các ngành có dây chuyền sản xuất khối lượng lớn, chẳng hạn như thực phẩm và đồ uống, hàng tiêu dùng đóng gói (CPG), dược phẩm, hóa chất và vật liệu xây dựng.
Bối cảnh công nghệ cung cấp nhiều giải pháp khác nhau được điều chỉnh phù hợp với nhu cầu riêng biệt dựa trên tốc độ, tính linh hoạt và ngân sách.
Đây là những thiết bị làm việc mạnh mẽ trong môi trường tốc độ cao, đa dạng sản phẩm thấp. Chúng được đặc trưng bởi khu vực tạo hình lớn, nơi toàn bộ một lớp sản phẩm (thùng, túi, hộp) được lắp ráp đồng thời. Sau đó, một cần gạt hoặc tấm đẩy sẽ đẩy hoặc nâng cả lớp hoàn chỉnh lên palet bên dưới.
Ưu điểm: Hiệu suất cực kỳ cao (vượt quá 100 thùng mỗi phút), cấu tạo chắc chắn và chi phí trên mỗi thùng thấp hơn đối với các dây chuyền sản xuất khối lượng lớn, đơn SKU.
Nhược điểm: Khả năng linh hoạt thấp hơn; việc chuyển đổi giữa các sản phẩm hoặc mẫu mã khác nhau có thể tốn nhiều thời gian. Yêu cầu diện tích lắp đặt lớn.
Nhóm này sử dụng các robot công nghiệp (thường là loại khớp nối hoặc kiểu cổng) được trang bị dụng cụ đầu trục chuyên biệt (EOAT) để lấy và đặt từng sản phẩm riêng lẻ hoặc cả lớp sản phẩm.
Ưu điểm: Linh hoạt vượt trội. Chúng có thể xử lý nhiều loại sản phẩm và mẫu mã khác nhau trên cùng một dây chuyền với thời gian chuyển đổi nhanh chóng. Kích thước chiếm chỗ của chúng thường nhỏ hơn các máy thông thường. Hệ thống thị giác tiên tiến cho phép chúng xử lý các sản phẩm được định hướng ngẫu nhiên. Lý tưởng cho các palet hỗn hợp SKU và các ứng dụng giá trị cao.
Nhược điểm: Nói chung có năng suất tối đa thấp hơn so với các máy xếp palet thông thường tốc độ cao, mặc dù chúng cực kỳ nhanh. Chi phí đầu tư ban đầu cao hơn.
Phân loại này đề cập đến chiều cao đầu vào của máy.
Máy xếp palet cấp thấp: Đầu vào ở mức gần mặt sàn. Máy nâng sản phẩm lên độ cao cần thiết để đặt lên palet. Những máy này dễ tiếp cận và bảo trì hơn đối với người vận hành nhưng có thể có thời gian chu kỳ hơi chậm hơn.
Máy xếp palet cấp cao: Cấp liệu ở vị trí cao, thường từ băng tải nâng. Pallet được đặt ở mức thấp hơn và máy đặt sản phẩm xuống dưới. Đây là thiết kế thân thiện với trọng lực hơn, thường cho phép tốc độ cao hơn và chiếm diện tích nhỏ hơn.
Các máy này hoạt động trên ba trục tuyến tính (X, Y, Z) và được xây dựng bao phủ khu vực làm việc như một cây cầu. Chúng có độ cứng vững rất cao và có khả năng xử lý các tải trọng cực nặng (ví dụ: vật liệu xây dựng, các bao phân bón lớn) mà robot khớp nối có thể khó đảm nhiệm.
Ưu điểm: Rất phù hợp với tải trọng nặng, độ chính xác cao và có thể bao quát vùng làm việc rất lớn.
Nhược điểm: Có thể đắt hơn và kém linh hoạt hơn robot khớp nối khi thực hiện các đường đi phức tạp.
Mặc dù không phải là máy xếp palet, nhưng những thiết bị này lại là máy phụ trợ quan trọng. Máy cấp phát tự động cung cấp palet rỗng cho hệ thống, trong khi máy tách lớp (một dạng máy dỡ palet đơn giản) tách các lớp sản phẩm đầu vào ra để đưa vào dây chuyền sản xuất.
Mặc dù thiết kế có thể khác nhau, hầu hết các hệ thống tự động đều có những thành phần chung:
Băng tải cấp liệu: Đưa sản phẩm đến máy.
Khu vực căn chỉnh/định vị sản phẩm: Đảm bảo sản phẩm được định hướng đúng trước khi được gắp hoặc xếp lớp.
Hệ thống tạo mẫu xếp: Trong các máy thông thường, đây là khu vực lớn với các bức tường di chuyển. Trong robot, việc này được điều khiển bởi chương trình lập trình của robot.
Cơ chế nâng/hạ: Điều chỉnh độ cao của palet hoặc đầu đặt để xây dựng kiện hàng từng lớp một.
Bộ công cụ cuối trục (EOAT) (đối với robot): Bộ phận "tay" chuyên dụng, có thể sử dụng lực hút chân không (đối với hộp, túi), kẹp cơ học, hoặc kiểu càng để nâng các lớp.
Hệ thống xử lý palet: Di chuyển các palet rỗng vào vị trí và các palet đã đầy ra khu vực bọc màng co hoặc khu vực lấy hàng.
Hệ thống điều khiển (PLC/HMI): Bộ điều khiển logic lập trình được và giao diện người-máy tạo thành bộ não của thiết bị, cho phép vận hành viên chọn mẫu xếp, giám sát hiệu suất và xử lý sự cố.
Hoạt động cơ bản bao gồm nhận sản phẩm, sắp xếp thành mẫu hình đã được lập trình trước và chuyển lên palet. Sau đó palet được hạ xuống và quá trình lặp lại cho đến khi hoàn tất kiện hàng.
Đầu tư vào máy móc này mang lại những lợi ích đột phá:
Tăng Năng Suất Một Cách Đột Phá: Các máy móc hoạt động 24/7 ở tốc độ cao và ổn định, vượt xa khả năng của con người và tăng đáng kể sản lượng đầu ra.
An Toàn Tại Nơi Làm Việc Được Nâng Cao: Tự động hóa công việc bốc xếp lặp đi lặp lại và mang vác nặng làm giảm đáng kể các chấn thương về giải phẫu học, căng cơ và tai nạn, tạo ra môi trường làm việc an toàn hơn.
Tính Nhất quán và Ổn Định của Khối Hàng Tuyệt Đối: Máy móc đặt mọi sản phẩm theo đúng một mẫu đã được thiết kế sẵn giống hệt nhau. Điều này tạo ra các khối hàng cực kỳ đồng đều và vững chắc, giúp giảm thiểu hư hỏng sản phẩm trong quá trình vận chuyển và tối ưu hóa không gian sử dụng trong xe tải và kho bãi.
Tiết Kiệm Lao Động Đáng Kể: Tự động hóa làm giảm sự phụ thuộc vào lao động thủ công cho một trong những công việc tốn sức nhất tại cơ sở, cho phép nhân viên được bố trí lại vào các nhiệm vụ có giá trị cao hơn.
Tính Linh Hoạt Vận Hành (Đặc Biệt Với Robot): Việc chuyển đổi nhanh giữa các sản phẩm và mẫu mã cho phép xử lý hiệu quả các đợt sản xuất ngắn và đa dạng mã SKU.
Ứng dụng của máy móc này rất rộng rãi:
Thực phẩm & Đồ uống: Xử lý các thùng chứa chai, lon, túi đồ ăn nhẹ, hàng đông lạnh và sản phẩm từ sữa.
Đồ uống: Xếp pallet tốc độ cao các lon, chai thủy tinh và chai PET thành các mẫu ổn định để phân phối.
Hàng tiêu dùng: Hàng đóng gói, sản phẩm giấy và thiết bị điện gia dụng.
Dược phẩm: Xử lý các thùng thuốc và thiết bị y tế dễ vỡ, có giá trị cao, thường trong môi trường sạch.
Vật liệu xây dựng & Hóa chất: Xếp pallet các bao xi măng, phân bón, hóa chất và các vật liệu rời nặng khác.
Từ sức mạnh thô sơ của một máy xếp palet theo lớp truyền thống đến sự linh hoạt tinh tế của một trạm robot, các thiết bị xếp và dỡ palet tạo thành xương sống của việc xử lý vật liệu hiện đại. Đây là khoản đầu tư then chốt thúc đẩy hiệu quả, đảm bảo an toàn và xây dựng một hoạt động sản xuất có độ bền vững, khả năng mở rộng và tính cạnh tranh cao hơn. Khi lĩnh vực logistics phát triển hướng tới kết nối và trí tuệ nhân tạo ngày càng cao (Công nghiệp 4.0), những thiết bị này đang ngày càng được tích hợp, vận hành dựa trên dữ liệu và thông minh hơn, từ đó củng cố thêm vai trò thiết yếu của chúng như một động lực không thể thiếu trong thương mại toàn cầu.
ENAK Thiên Tân được thành lập năm 2012, là doanh nghiệp hiện đại chuyên nghiệp, tinh vi và công nghệ cao, tập trung vào các dự án trọn gói cho dây chuyền sản xuất thực phẩm chế biến sẵn, dây chuyền sản xuất đồ hộp và dây chuyền đóng gói phía sau.
Số 10 Đường Khai Nguyên, Thị trấn Trung Bắc, Thiên Tân, Trung Quốc
Bản quyền © ENAK (Thiên Tân) Thiết bị Tự động Công ty TNHH. | Chính sách bảo mật
EN