Maszyna do pieczętowania kartonów

1. Wprowadzenie produktu

Przegląd produktu : Maszyna do zamykania tekturowych opakowań opracowana przez ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd to urządzenie automatyczne zaprojektowane dla procesu pakowania w kartony różnorodnych przedsiębiorstw. Nadaje się do zastosowania w branżach takich jak przemysł spożywczy, elektroniczny, chemiczny i farmaceutyczny. Może automatycznie zamykać pokrywy i lakierować taśmą kartony o różnych specyfikacjach, bez konieczności dużego zaangażowania ręcznej pracy. Efektywnie zastępuje tradycyjną metodę ręcznego zamykania kartonów, dostosowuje się do potrzeb zamykania kartonów w przedsiębiorstwach realizujących masową produkcję oraz pomaga poprawić standardyzację i efektywność procesu pakowania.

Wydajność produktu : Urządzenie wyposażone jest w wysokoprecyzyjny system czujników fotooptycznych, który może dokładnie rozpoznawać wymiary kartonów i automatycznie dostosowywać szerokość oraz wysokość uszczelnienia. Nadaje się do specyfikacji kartonów w zakresie 150–500 mm, bez konieczności wielokrotnego ręcznego ustawiania. Prędkość uszczelniania kartonów może osiągać 15–20 kartonów na minutę, a odchylenie naklejania taśmy jest kontrolowane w granicach ±1 mm, zapewniając płaskie i trwałe zamknięcie. Jednocześnie urządzenie obsługuje różne materiały eksploatacyjne, takie jak taśma przezroczysta czy taśma papierowa kraft, a także charakteryzuje się możliwościami pracy ciągłej – pojedynczy czas ciągłej pracy przekracza 8 godzin, co odpowiada na potrzeby intensywnej produkcji przedsiębiorstw.

2. zalety produktu

Prosta obsługa i niskie koszty szkolenia : Urządzenie wyposażone jest w przyjazny dla użytkownika panel dotykowy z czytelnymi oznaczeniami. Główny proces obsługi wymaga zaledwie trzech kroków: „ustawienie parametrów – uruchomienie pracy – wyłączenie i zakończenie”. Operatorzy nie muszą posiadać profesjonalnej wiedzy technicznej i mogą biegle opanować obsługę urządzenia po 1-2 godzinach podstawowego szkolenia. Na przykład nowi pracownicy po wejściu do firmy muszą jedynie nauczyć się wprowadzania parametrów szerokości i wysokości na panelu zgodnie z rozmiarem tekturowego pudełka oraz wymiany typowych materiałów eksploatacyjnych, bez konieczności wykonywania skomplikowanego programowania czy regulacji mechanicznych. W porównaniu z tradycyjnym sprzętem, który wymaga obsługi przez wykwalifikowanych techników, przedsiębiorstwa mogą zaoszczędzić ponad 70% czasu i kosztów szkolenia, jednocześnie zmniejszając ryzyko uszkodzenia urządzenia spowodowanego nieprawidłową obsługą.

Małe zapotrzebowanie przestrzenne urządzenia : Urządzenie posiada kompaktową konstrukcję, a jego główne wymiary wynoszą 1200×800×1500 mm (długość × szerokość × wysokość), wymagając jedynie około 2 metrów kwadratowych powierzchni instalacyjnej, co umożliwia elastyczne włączenie go do istniejącej linii produkcyjnej przedsiębiorstwa. Można je łatwo umieścić na stanowisku pakowania w rogu warsztatu lub jako ogniwo połączeniowe w środku linii montażowej. Na przykład w małej fabryce przetwarzania elektroniki urządzenie może być umieszczone bezpośrednio na końcu linii montażu produktów, bezproblemowo łącząc się z taśmą transportową, bez konieczności dodatkowego poszerzania obszaru produkcyjnego. W porównaniu z tradycyjnymi dużymi urządzeniami do zamykania tekturowych pudeł, oszczędza ono ponad 50% powierzchni podłogowej, pomagając przedsiębiorstwom w efektywnym wykorzystaniu przestrzeni warsztatowej.

Ochrona środowiska, oszczędność energii i niskie zużycie prądu : Główne komponenty urządzenia wykorzystują silniki energooszczędne o mocy zaledwie 0,75 kW. W porównaniu do zużycia energii na poziomie 1,5 kW typowego tradycyjnego sprzętu, urządzenie to pozwala oszczędzić 50% energii elektrycznej na godzinę. Ponadto urządzenie wykorzystuje precyzyjną technologię cięcia taśmy, a jej ilość jest kontrolowana za pomocą czujników fotoelektrycznych, co zapobiega nadmiernemu wysuwaniu i marnowaniu taśmy. Zgodnie z rzeczywistymi testami, przy zamknięciu każdej 1000 kartonów oszczędza się od 15 do 20 metrów taśmy. Dodatkowo, korpus urządzenia wykonany jest z materiałów metalowych możliwych do recyklingu, które po wycofaniu z eksploatacji można poddać recyklingowi, spełniając w ten sposób normy produkcji ekologicznej, pomagając przedsiębiorstwom w obniżeniu kosztów zużycia energii oraz wprowadzeniu w życie koncepcji zrównoważonej produkcji.

Automatyczny system wykrywania usterek i alarmowania : Urządzenie jest wyposażone w szereg wbudowanych czujników, które mogą w czasie rzeczywistym monitorować kluczowe elementy, takie jak ilość pozostałej taśmy, prędkość silnika i pozycjonowanie tekturowców. Gdy wystąpią usterki, takie jak wyczerpanie się taśmy, odchylenie tekturowca lub przeciążenie silnika, system natychmiast uruchomi alarm świetlno-dźwiękowy i wyświetli na panelu dotykowym przyczynę usterki oraz sposób jej usunięcia. Na przykład, gdy pozostała ilość taśmy będzie mniejsza niż 10 metrów, urządzenie automatycznie zwolni i wyświetli komunikat o konieczności wymiany taśmy; jeśli tekturowiec nie wejdzie poprawnie do stacji zamykania, urządzenie przestanie działać i wyda sygnał alarmowy, aby uniknąć bezużytecznego chodu maszyny lub uszkodzenia tekturowca. System może skrócić czas lokalizacji i usuwania usterek do mniej niż 5 minut, znacznie zmniejszając przestoje urządzenia i zapewniając ciągłość produkcji.

3. Produkt [Proces Produkcji]

Etap przetwarzania podstawowych komponentów : Tokarki CNC są używane do precyzyjnej obróbki elementów metalowych, takich jak rama urządzenia i wałki przenośnika, aby zapewnić kontrolę tolerancji wymiarowych elementów w zakresie ±0,05 mm oraz zagwarantować stabilność konstrukcyjną. Podstawowe komponenty, takie jak silniki i czujniki, są dokładnie selekcjonowane i muszą przejść 1000-godzinny test ciągłej pracy, aby zapewnić zgodność ich wydajności ze standardami przed wejściem na etap montażu.

Etapy montażu i uruchomienia urządzenia : Rama, taśma transportowa, mechanizm uszczelniający oraz inne komponenty są montowane zgodnie ze standardowymi procesami. Po zakończeniu montażu przeprowadza się uruchomienie bez obciążenia w celu przetestowania parametrów takich jak poziom hałasu podczas pracy urządzenia (który musi być niższy niż 65 decybeli) oraz prędkość transportu. Następnie wykonuje się testy pod obciążeniem, wykorzystując tekturowe pudełka o różnych wymiarach, by zasymulować rzeczywisty scenariusz produkcji, dostosowując przy tym ciśnienie uszczelnienia, pozycję naklejania taśmy itp., aby zapewnić jakość uszczelnienia zgodną ze standardami. Dopiero po spełnieniu wszystkich parametrów urządzenie może opuścić fabrykę.

Etap kontroli jakości i pakowania : Kompleksowa kontrola jakości jest wykonywana na ukończonym sprzęcie, w tym kontrola wyglądu (brak zadrapań, brak luźnych elementów), kontrola wydajności (ciągłe uszczelnianie 500 kartonów bez awarii) oraz kontrola bezpieczeństwa (przycisk stop awaryjny i funkcja ochrony przed przeciekami działają prawidłowo). Po pomyślnym przejściu kontroli, sprzęt jest pakowany w folię przeciwwilgociową i skrzynie drewniane, aby uniknąć uszkodzeń podczas transportu. Jednocześnie dołączane są instrukcje obsługi, listy części eksploatacyjnych oraz inne materiały ułatwiające klientom korzystanie.

4. Często Zadawane Pytania

Q : Czy ta maszyna do zamykania kartonów może dostosować się do kartonów o niestandardowych kształtach?

A : Urządzenie jest przeznaczone głównie do standardowych kartonów prostokątnych. W przypadku konieczności obsługi nietypowych kartonów (np. trapezoidalnych lub sześciokątnych) możliwe są usługi niestandardowe. Mechanizm zamykania i system czujników mogą zostać dostosowane, aby spełnić wymagania dotyczące zamknięcia kartonów o specjalnych wymiarach. Aby uzyskać szczegółowe rozwiązania dopasowane do potrzeb, można skontaktować się z naszym zespołem technicznym.

Q : Jaki jest czas reakcji obsługi posprzedażowej w przypadku awarii urządzenia?

A : Udzielamy obsługi posprzedażowej 24/7. Po otrzymaniu zgłoszenia usterki, w ciągu 1 godziny udzielane jest wsparcie zdalne; jeśli wymagana jest naprawa w miejscu użytkowania, serwis lokalny może zostać zapewniony w ciągu 48 godzin dla klientów krajowych (z wyjątkiem odległych regionów). Jednocześnie oferujemy wsparcie w zakresie części zamiennych, aby zminimalizować straty produkcyjne.

Q : Jaki jest okres gwarancji na urządzenie?

A : Cała maszyna urządzenia objęta jest gwarancją jednoroczną, a kluczowe komponenty, takie jak silniki i czujniki, objęte są gwarancją dwuletnią. W okresie gwarancyjnym oferowane są bezpłatne usługi konserwacji i wymiany części; po upływie okresu gwarancyjnego można podpisać roczną umowę serwisową, by korzystać z ulgowych usług konserwacji i dostaw części.

Jeśli interesuje Cię Maszyna do Zamykania Teleskopów firmy ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd, pozostaw nazwę swojej firmy, dane kontaktowe oraz swoje potrzeby. W ciągu 24 godzin skontaktuje się z Tobą wykwalifikowany konsultant, który zapewni usługi takie jak wycena produktu czy demonstracja na miejscu, pomagając zoptymalizować proces produkcji opakowań.