A globális kereskedelem folyamatos áramlatában a paletta továbbra is elismert munkaló a tételek tárolásában és szállításában. A paletták rakodása (palettázása) és lepakolása (depalettázása) kulcsfontosságú pontok a ellátási láncban, amelyek közvetlen hatással vannak az hatékonyságra, költségekre és biztonságra. A sebesség, méretarány és pontosság igényeinek kielégítése érdekében számos speciális gépet fejlesztettek ki. Ez a cikk átfogó bevezetést nyújt a modern palettázó és depalettázó gépek típusairól, funkcióiról és előnyeiről.
A palettázó és depalettázó gépek olyan berendezéseket foglalnak magukban, amelyek célja a termékek palettákra helyezésének (palettázás) vagy azokról történő eltávolításának (depalettázás) automatizálása, illetve jelentős mértékű segítése. Ez a széles kategória mindenféle eszközt magában foglal, egyszerű rétegbehelyezőktől kezdve nagyon kifinomult robotcellákig. Ezeknek a gépeknek az alapvető célja, hogy lassú, fizikailag megterhelő és potenciálisan veszélyes kézi munkát gyors, megbízható és következetes automatizált rendszerekkel váltsanak fel.
Ezek a gépek alapvető fontosságúak a nagy volumenű termelési vonalakkal rendelkező iparágakban, mint például az élelmiszer- és italipar, a fogyasztói csomagolt áruk (CPG), a gyógyszeripar, a vegyipar és az építőanyag-ipar.
A technológiai táj különféle megoldásokat kínál, amelyek sebesség, rugalmasság és költségvetés alapján különböző igényekhez igazodnak.
Ezek a nagy sebességű, alacsony választékú környezetek munkamágnesei. Jellemző rájuk a nagy formázó terület, ahol egy teljes réteg termék (ládák, zacskók, dobozok) egyszerre kerül összeállításra. Egy söprő vagy lap aztán tolja vagy emeli a teljes réteget az alatta lévő raklapra.
Előnyök: Rendkívül magas áteresztőképesség (több mint 100 doboz percenként), robosztus felépítés és alacsonyabb költség dobozonként nagy volumenű, egyetlen SKU-s vonalak esetén.
Hátrányok: Alacsonyabb rugalmasság; a különböző termékek vagy minták közötti átállás időigényes lehet. Nagy helyigénye van.
Ez a kategória ipari robotokat használ (általában ízelt vagy kapumozgású típusokat), amelyek speciális karvég-eszközzel (EOAT) vannak felszerelve, hogy egyedi termékeket vagy teljes rétegeket fogjanak meg és helyezzenek el.
Előnyök: Páratlan rugalmasság. Több terméktípust és mintázatot is kezelhetnek ugyanazon a vonalon, gyors átállítással. Elrendezésük gyakran kisebb, mint a hagyományos gépeké. A fejlett látórendszereknek köszönhetően véletlenszerűen tájolódó termékeket is képesek kezelni. Ideális vegyes SKU-s palettákhoz és magas értékű alkalmazásokhoz.
Hátrányok: Általában alacsonyabb maximális átbocsátóképességgel rendelkeznek, mint a nagysebességű hagyományos palettázók, bár hihetetlenül gyorsak. Magasabb kezdeti befektetést igényelnek.
Ez a besorolás a gép betáplálási magasságára utal.
Alacsony szintű palettázók: A betáplálás a padlószinthez közeli magasságban történik. A gép emeli fel a terméket a palettára helyezéshez szükséges magasságba. Ezek könnyebben hozzáférhetők és karbantarthatók az üzemeltetők számára, de ciklusidejük enyhén lassabb lehet.
Magas szintű palettázók: A bevezetés magas helyen történik, gyakran emelt szállítószalagról. A paletta alacsonyabb szinten helyezkedik el, és a gép lefelé helyezi a termékeket. Ez gravitációbarátabb kialakítás, ami gyakran lehetővé teszi a nagyobb sebességet és kisebb helyigényt.
Ezek a gépek három lineáris tengelyen (X, Y, Z) működnek, és olyan híd szerkezetként épülnek fel a munkaterület felett. Rendkívül merevek, és képesek extrém súlyú terhelés kezelésére (pl. építőanyagok, nagy műtrágyazsákok), amely túlterhelné egy ízelt robotot.
Előnyök: Kiváló nehéz terhelésekhez, nagy pontosságú, és nagyon nagy munkatér lefedésére képes.
Hátrányok: Általában drágább lehet, és kevésbé rugalmas összetett pályák esetén, mint az ízelt robotok.
Bár maguk nem palettázók, ezek elengedhetetlen segédberendezések. Az adagolók automatikusan biztosítanak üres palettákat a rendszer számára, míg a rétegeket bontó berendezések (egyszerű palettázó formája) felbontják a beérkező termékrétegeket a gyártósorok táplálásához.
Bár a kialakítások eltérőek lehetnek, a legtöbb automatizált rendszer közös alkatrészekkel rendelkezik:
Bevezető szállítószalag: A termékeket a géphez szállítja.
Termékigazító / igazítási terület: Biztosítja, hogy a termékek megfelelően legyenek orientálva, mielőtt a gép fogja vagy rétegekbe helyezi őket.
Mintaképző rendszer: Hagyományos gépeknél ez egy nagy terület mozgó falakkal. Robotoknál a robot programozása kezeli ezt a folyamatot.
Emelő / süllyesztő mechanizmus: Beállítja a paletta vagy a helyezőfej magasságát, hogy a rakományt rétegenként építse fel.
Végberendezés (EOAT) (robotok számára): A speciális „kezét”, amely vákuumalapú (dobozokhoz, zacskókhoz), mechanikus fogó vagy villa típusú lehet a rétegek felemeléséhez.
Palettakezelő rendszer: Az üres palettákat a helyükre, a teljes palettákat pedig a zsugorfóliázó állomásra vagy elszállítási területre mozgatja.
Vezérlőrendszer (PLC/HMI): A programozható logikai vezérlő és az ember-gép interfész alkotja a gép agyát, lehetővé téve a működtetők számára minták kiválasztását, teljesítményfigyelést és hibaelhárítást.
Az alapműködés során a terméket fogadják, előre programozott mintába rendezik, majd áthelyezik a palettára. Ezután a palettát leengedik, és a folyamat ismétlődik, amíg a rakomány be nem fejeződik.
Ez a beruházás átalakító előnyöket kínál:
Jelentősen Növekedett Termelékenység: A gépek folyamatosan, magas sebességgel működnek 24 órán át, hét napján, messze meghaladva az emberi képességeket, és jelentősen növelik a kimenetet.
Munkahelyi Biztonság Javítása: A palettázás ismétlődő és nehéz fizikai terhelésének automatizálása drasztikusan csökkenti az ergonómiai sérüléseket, megfeszüléseket és baleseteket, biztonságosabb munkakörnyezetet teremtve.
Kiváló Teherkonzisztencia és Stabilitás: A gépek minden terméket azonos, előre megtervezett mintában helyeznek el. Ez rendkívül egységes és stabil palettákat eredményez, amelyek minimálisra csökkentik a szállítás során keletkező terméksérüléseket, és maximalizálják a helykihasználást a teherautókban és raktárakban.
Jelentős Munkaerő-megtakarítás: Az automatizálás csökkenti a manuális munkaerő-függőséget az egyik legnagyobb fizikai terhelést jelentő feladatban a létesítményen belül, lehetővé téve a dolgozók átcsoportosítását magasabb értékű feladatokra.
Üzemeltetési Rugalmasság (Különösen Robotok esetén): A gyors átállások termékek és minták között hatékony kezelést tesznek lehetővé rövid gyártási sorozatoknál és nagy választékú cikkeknél.
A gépek alkalmazási területe igen széleskörű:
Élelmiszer és ital: Palackok, dobozok, zacskós élelmiszerek, fagyasztott és tejtermékek rekeszeinek kezelése.
Üdítőipar: Nagysebességű palettázás konzervek, üveg- és PET-palackok esetében, stabil elrendezésben a forgalmazáshoz.
Fogyasztási áruk: Csomagolt áruk, papírtermékek és háztartási készülékek.
Gyógyszerek: Érzékeny és magas értékű gyógyszerek és orvosi eszközök rekeszeinek kezelése, gyakran tisztatermi körülmények között.
Építőanyagok és vegyi anyagok: Nagy súlyú zsákok palettázása, például cement, műtrágya, vegyi anyagok és egyéb tömegáruk.
A hagyományos rétegelt raklaposítótól kezdve a robotcella elegáns rugalmasságáig a raklaposító és raklapbontó gépek alkotják a modern anyagmozgatás gerincét. Ez egy kritikus befektetés, amely hatékonyságot teremt, biztosítja a biztonságot, és fenntarthatóbbá, skálázhatóvá és versenyképesebbé teszi a műveleteket. Ahogy a logisztika egyre nagyobb összekapcsolódásra és intelligenciára törekszik (Ipar 4.0), ezek a gépek egyre inkább integrálttá, adatalapúvá és okosabbá válnak, ezzel tovább erősítve szerepüket az elengedhetetlen globális kereskedelem motorjaként.
A Tianjin ENAK-et 2012-ben alapították, és egy modern, szakosodott, kifinomult magas technológiájú vállalat, amely kulcsrakész projektekre specializálódott előkészített étel gyártósorokhoz, konzervgyártó sorokhoz és a csomagológyártósorok hátsó részéhez.
No. 10 Kaiyuan Road, Zhongbei Town, Tianjin, Kína
Szerzői jog © ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd. | Adatvédelmi szabályzat
EN