Máquina de sellado de cajas

1. introducción del producto

Descripción del producto : La Máquina Selladora de Cajas desarrollada por ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd es un equipo automatizado diseñado para el proceso de envasado de cajas de diversas empresas. Es aplicable a industrias como alimentos, electrónica, productos químicos de uso diario y farmacéutica. Puede plegar automáticamente las tapas y sellar cajas con cinta adhesiva para cajas de diferentes especificaciones, sin requerir una gran intervención manual. Puede reemplazar eficazmente el método tradicional de sellado de cajas manual, adaptarse a las necesidades de sellado de cajas de empresas en producción masiva y ayudar a mejorar la estandarización y eficiencia del proceso de envasado.

Rendimiento del Producto : El equipo está equipado con un sistema de detección fotoeléctrico de alta precisión, que puede identificar con exactitud el tamaño de los cartones y ajustar automáticamente el ancho y alto del sellado. Es adecuado para especificaciones de cartones dentro del rango de 150-500 mm, sin necesidad de ajustes manuales repetidos. La velocidad de sellado de cartones puede alcanzar entre 15 y 20 cartones por minuto, y la desviación en la aplicación de la cinta se controla dentro de ±1 mm, garantizando un sellado plano y firme. Al mismo tiempo, el equipo admite diversos consumibles, como cinta transparente y cinta de papel kraft, y cuenta con capacidad de funcionamiento continuo, con un tiempo de operación ininterrumpida superior a 8 horas, satisfaciendo las necesidades de producción intensiva de las empresas.

2. Ventajas del producto

Operación sencilla y bajo costo de capacitación : El equipo adopta un diseño de panel táctil amigable con el usuario y etiquetas claras. La operación principal solo requiere tres pasos: "ajuste de parámetros - inicio de operación - apagado y finalización". Los operadores no necesitan contar con formación técnica profesional, y pueden dominar el proceso de operación del equipo tras 1-2 horas de formación básica. Por ejemplo, cuando nuevos empleados se incorporan a la empresa, solo necesitan aprender cómo introducir los parámetros de ancho y alto en el panel según el tamaño del cartón y cómo reemplazar los consumibles comunes, sin necesidad de programación compleja ni ajustes mecánicos. En comparación con los equipos tradicionales que requieren técnicos especializados para su operación, las empresas pueden ahorrar más del 70 % del tiempo y costo de formación, y al mismo tiempo reducir el riesgo de fallos del equipo causados por un manejo inadecuado.

Pequeña huella del equipo : El equipo adopta un diseño de estructura compacta, con el tamaño principal controlado en 1200×800×1500 mm (largo × ancho × alto), requiriendo solo aproximadamente 2 metros cuadrados de espacio de instalación, lo que permite su integración flexible en la línea de producción existente de las empresas. Puede colocarse fácilmente en una estación de embalaje independiente en la esquina del taller o en el enlace intermedio de la línea de ensamblaje. Por ejemplo, en una fábrica pequeña de procesamiento electrónico, el equipo puede colocarse directamente al final de la línea de ensamblaje del producto, conectándose sin problemas a la cinta transportadora, sin necesidad de ampliaciones adicionales del sitio. En comparación con los equipos tradicionales de sellado de cajas a gran escala, ahorra más del 50 % del espacio en planta, ayudando a las empresas a aprovechar eficientemente el espacio del taller.

Protección Ambiental, Ahorro de Energía y Bajo Consumo de Energía : Los componentes principales del equipo utilizan motores de ahorro de energía con una potencia de solo 0,75 kW. En comparación con el consumo de energía de 1,5 kW de equipos tradicionales similares, puede ahorrar el 50 % de energía eléctrica por hora. Al mismo tiempo, el equipo emplea una tecnología precisa de corte de cinta, y la cantidad de cinta se controla mediante sensores fotoeléctricos para evitar tirar en exceso y desperdiciar cinta. Según pruebas reales, se pueden ahorrar entre 15 y 20 metros de cinta por cada 1000 cajas selladas. Además, la estructura del equipo está fabricada con materiales metálicos reciclables, que pueden ser recuperados tras su desecho, cumpliendo así con las normas de producción ecológica, ayudando a las empresas a reducir los costos de consumo energético y a practicar el concepto de producción verde.

Sistema automático de detección y alarma de fallos el equipo cuenta con una variedad de sensores integrados, que pueden monitorear en tiempo real vínculos clave como la cinta restante, la velocidad del motor y la posición del cartón. Cuando ocurren fallas como agotamiento de cinta, desviación del cartón o sobrecarga del motor, el sistema activa inmediatamente una alarma acústico-óptica y muestra en el panel táctil la causa de la falla y los métodos de solución. Por ejemplo, cuando la cinta restante es inferior a 10 metros, el equipo reduce automáticamente su velocidad y advierte para reemplazar la cinta; si el cartón no ingresa correctamente a la estación de sellado, el equipo se detiene y emite una alarma para evitar el funcionamiento en vacío o daños al cartón. El sistema puede reducir el tiempo de solución de fallas a menos de 5 minutos, reduciendo considerablemente el tiempo de inactividad del equipo y garantizando la continuidad de la producción.

3. Producto [Proceso de Producción]

Etapa de Procesamiento de Componentes Clave : Los tornos CNC se utilizan para el procesamiento de precisión de componentes metálicos, como el marco del equipo y los rodillos transportadores, para garantizar que la tolerancia dimensional de los componentes se controle dentro de ±0.05 mm y se asegure la estabilidad estructural. Los componentes principales, como motores y sensores, son rigurosamente seleccionados y deben superar una prueba de funcionamiento continuo de 1000 horas para asegurar que su rendimiento cumpla con las normas antes de pasar a la etapa de ensamblaje.

Etapa de ensamblaje y puesta en marcha del equipo : El marco, la cinta transportadora, el mecanismo de sellado y otros componentes se ensamblan de acuerdo con procesos estandarizados. Después del ensamblaje, se realiza una puesta en marcha en vacío para probar parámetros como el ruido de funcionamiento del equipo (que debe ser inferior a 65 decibelios) y la velocidad de transporte. Luego, se lleva a cabo la prueba bajo carga, utilizando cajas de diferentes especificaciones para simular el escenario de producción real, ajustando la presión de sellado, la posición de colocación de la cinta, etc., para garantizar que la calidad del sellado cumpla con las normas. Solo cuando todos los parámetros cumplan con los estándares, el equipo podrá salir de fábrica.

Etapa de Inspección de Calidad y Empaque : Se realiza una inspección de calidad integral en el equipo terminado, incluyendo inspección visual (sin arañazos, sin componentes sueltos), inspección de rendimiento (sellado continuo de 500 cajas sin fallos) y revisión de seguridad (botón de parada de emergencia y función de protección contra fugas funcionan correctamente). Tras aprobar la inspección, el equipo se embala con película anti-humedad y cajas de madera para evitar daños durante el transporte. Al mismo tiempo, se incluyen manuales de operación, listas de piezas de desgaste y otros materiales para facilitar el uso por parte del cliente.

4. Preguntas Frecuentes

¿Qué es? : ¿Puede esta Máquina Selladora de Cajas adaptarse a cajas de formas especiales?

A : El equipo es principalmente adecuado para cajas estándar rectangulares. Si es necesario manipular cajas de formas especiales (como cajas trapezoidales y hexagonales), se pueden ofrecer servicios personalizados. El mecanismo de sellado y el sistema de sensores se pueden ajustar para satisfacer las necesidades de sellado de cajas con especificaciones especiales. Para soluciones personalizadas específicas, puede comunicarse con nuestro equipo técnico.

¿Qué es? : ¿Cuál es el tiempo de respuesta del servicio postventa cuando el equipo presenta una avería?

A : Ofrecemos servicio postventa las 24 horas del día. Tras recibir la notificación de fallo, se proporcionará un plan de asistencia remota en menos de 1 hora; si se requiere mantenimiento in situ, se puede ofrecer servicio en sitio dentro de las 48 horas para clientes nacionales (excepto zonas remotas). Al mismo tiempo, ofrecemos soporte de piezas de repuesto para minimizar las pérdidas de producción.

¿Qué es? : ¿Cuál es el período de garantía del equipo?

A : La máquina completa del equipo tiene un período de garantía de 1 año, y los componentes principales como motores y sensores tienen un período de garantía de 2 años. Durante el período de garantía, se proporcionan servicios gratuitos de mantenimiento y reemplazo de piezas; después del período de garantía, se puede firmar un acuerdo de mantenimiento anual para disfrutar de servicios preferenciales de mantenimiento y suministro de piezas.

Si está interesado en la Máquina Selladora de Cartones de ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd, por favor deje su nombre de empresa, información de contacto y necesidades. Organizaremos que un consultor profesional se comunique con usted dentro de las 24 horas, brindándole servicios como cotización del producto y demostración in situ, y ayudándole a optimizar el proceso de producción de embalaje.