Zavírací stroj na kartony

1. Úvod do produktu

Přehled produktu : Zavírací stroj pro kartony vyvinutý společností ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd je automatizované zařízení navržené pro proces balení kartonů v různých podnicích. Je vhodný pro průmyslové odvětví, jako jsou potravinářství, elektronika, běžná chemie a farmacie. Stroj automaticky složí víka a zalepí kartony páskou u kartonů různých rozměrů, a to bez nutnosti výrazného zásahu obsluhy. Efektivně tak může nahradit tradiční ruční metodu zavírání kartonů, přizpůsobit se potřebám podniků v hromadné výrobě a pomoci zlepšit standardizaci a efektivitu balicího procesu.

Výkon produktu : Zařízení je vybaveno vysoce přesným fotoelektrickým snímacím systémem, který dokáže přesně identifikovat rozměry krabic a automaticky upravit šířku a výšku těsnění. Je vhodné pro specifikace krabic v rozmezí 150–500 mm, bez nutnosti opakované ruční úpravy. Rychlost těsnění krabic dosahuje 15–20 krabic za minutu a odchylka lepení pásky je kontrolována v rozmezí ±1 mm, čímž je zajištěno rovné a pevné těsnění. Současně zařízení podporuje různé spotřební materiály, jako jsou průhledné pásky nebo pásky z kraftového papíru, a má schopnost nepřetržitého provozu s jednou nepřerušenou dobou provozu více než 8 hodin, čímž splňuje potřeby podniků na intenzivní výrobu.

2. Výhody produktu

Jednoduchý provoz a nízké náklady na školení : Zařízení využívá uživatelsky přívětivý dotykový panel s jasnými popisky. Hlavní ovládání vyžaduje pouze tři kroky: „nastavení parametrů – spuštění provozu – vypnutí a dokončení“. Operátoři nepotřebují odborné technické znalosti a po 1–2 hodinách základního školení mohou proces ovládání zařízení zvládnout naplno. Například noví zaměstnanci se po nástupu do práce musí naučit pouze zadávat rozměry šířky a výšky na panelu podle velikosti krabice a vyměňovat běžné spotřební materiály, bez nutnosti složitého programování či mechanických úprav. Ve srovnání s tradičními zařízeními, která vyžadují obsluhu odbornými techniky, firmy ušetří více než 70 % času a nákladů na školení a současně sníží riziko poruch zařízení způsobených nesprávným ovládáním.

Malá plocha potřebná pro zařízení : Zařízení má kompaktní konstrukci, jejíž hlavní rozměry jsou 1200×800×1500 mm (délka × šířka × výška), vyžaduje pouze cca 2 metry čtvereční instalačního prostoru a může být snadno integrováno do stávající výrobní linky podniku. Může být jednoduše umístěno na samostatné balicí stanici v rohu dílny nebo do spojovacího článku uprostřed montážní linky. Například ve malé továrně na zpracování elektroniky lze zařízení umístit přímo na konec výrobní linky a bezproblémově propojit s dopravníkem, aniž by bylo nutné rozšiřovat provozní plochu. Ve srovnání s tradičním velkoformátovým zařízením na uzavírání kartonů šetří více než 50 % plochy na podlaze, čímž pomáhá firmám efektivně využívat prostor dílen.

Ochrana životního prostředí, úspora energie a nízká spotřeba energie : Základní komponenty zařízení využívají šetřící motory s příkonem pouze 0,75 kW. Ve srovnání se spotřebou 1,5 kW u podobných tradičních zařízení lze ušetřit 50 % elektrické energie za hodinu. Současně zařízení využívá přesnou technologii stříhání pásky, kdy množství pásky řídí optický senzor, čímž se zabrání nadměrnému tažení a plýtvaní páskou. Podle skutečných testů lze u každých 1000 krabic ušetřit 15–20 metrů pásky. Kromě toho je tělo zařízení vyrobeno z recyklovatelných kovových materiálů, které po vyřazení lze znovu zpracovat, což splňuje standardy ekologické výroby a pomáhá firmám snižovat náklady na spotřebu energie a naplňovat koncept zelené výroby.

Automatický systém detekce poruch a alarmu : Zařízení je vybaveno řadou vestavěných senzorů, které mohou v reálném čase sledovat klíčové parametry, jako je zbytek pásky, rychlost motoru a poloha krabice. Když dojde k poruchám, jako je dočerpání pásky, nesprávné nastavení krabice nebo přetížení motoru, systém okamžitě spustí světelný a zvukový poplach a na dotykovém panelu zobrazí příčinu poruchy a způsob odstranění závady. Například, když zbývá méně než 10 metrů pásky, zařízení automaticky zpomalí a upozorní na nutnost výměny pásky; pokud krabice není správně zavedena do těsnicí stanice, zařízení zastaví provoz a spustí poplach, aby se zabránilo chodu naprázdno nebo poškození krabice. Systém dokáže zkrátit dobu odstranění poruchy na méně než 5 minut, čímž výrazně snižuje prostoj zařízení a zajišťuje nepřetržitost výroby.

3. Výrobek [výrobní proces]

Zpracování stádia klíčových komponent : CNC soustruhy se používají pro přesné zpracování kovových komponent, jako jsou rám zařízení a válečky dopravníku, aby byla zajištěna kontrola rozměrové tolerance komponent v rozmezí ±0,05 mm a zaručena strukturální stabilita. Klíčové komponenty, jako jsou motory a senzory, jsou pečlivě vybírány a musí projít testem nepřetržitého provozu po dobu 1000 hodin, aby bylo zajištěno, že jejich výkon splňuje standardy, než budou uvedeny do montážní fáze.

Montážní a uváděcí fáze zařízení : Rám, dopravní pás, těsnicí mechanismus a další komponenty jsou montovány v souladu se standardizovanými postupy. Po dokončení montáže se provádí zkušební chod bez zatížení za účelem testování parametrů, jako je hlučnost provozu zařízení (která musí být nižší než 65 decibelů) a rychlost dopravy. Následně se provádí zatěžovací test, při kterém se používají krabice různých rozměrů k simulaci reálné výrobní situace, a upravuje se tlak těsnění, poloha lepicí pásky atd., aby byla zajištěna kvalita těsnění podle norem. Zařízení může opustit továrnu pouze poté, co všechny parametry splňují požadované standardy.

Kontrola kvality a balicí fáze : Na dokončeném zařízení je provedena komplexní kontrola kvality, včetně kontroly vzhledu (žádné škrábance, žádné uvolněné součásti), kontroly výkonu (kontinuální těsnění 500 krabic bez poruchy) a bezpečnostní kontroly (tlačítko nouzového zastavení a funkce ochrany proti úniku jsou v normálním stavu). Po úspěšném provedení kontroly je zařízení zabalené do vlhku odolné fólie a dřevěných beden, aby se předešlo poškození během přepravy. Zároveň jsou dodávány návody k obsluze, seznamy opotřebitelných dílů a další materiály, které usnadní zákazníkům používání.

4. Často kladené otázky

Q : Může tento stroj na těsnění krabic adaptovat speciální tvary krabic?

A : Zařízení je primárně vhodné pro obdélníkové standardní krabice. V případě potřeby zpracovat speciální tvary krabic (např. lichoběžníkové nebo šestiúhelníkové krabice) mohou být poskytnuty individuální služby. Uzavírací mechanismus a senzorický systém lze upravit tak, aby vyhovovaly požadavkům na těsnění nestandardních krabic. Konkrétní individuální řešení můžete domluvit s naším technickým týmem.

Q : Jaká je doba reakce servisního servisu po poruše zařízení?

A : Poskytujeme servisní podporu 24/7. Po obdržení hlášení o závadě bude poskytnut vzdálený návod do 1 hodiny; pokud je vyžadována oprava na místě, může být pro domácí zákazníky (s výjimkou odlehlých oblastí) poskytnuta do 48 hodin. Zároveň nabízíme podporu náhradních dílů, aby se minimalizovaly ztráty v provozu.

Q : Jaká je záruční doba zařízení?

A : Celé zařízení má záruční dobu 1 rok a klíčové komponenty, jako jsou motory a senzory, mají záruční dobu 2 roky. Během záruční doby jsou poskytovány bezplatné služby údržby a výměny dílů; po uplynutí záruční doby lze uzavřít smlouvu na roční údržbu, která zahrnuje výhodné služby údržby a dodávky náhradních dílů.

Pokud máte zájem o stroj na těsnění krabic od společnosti ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd, zanechte prosím své jméno společnosti, kontaktní údaje a požadavky. Do 24 hodin pro vás zajistíme odborného konzultanta, který vám poskytne služby jako například cenovou kalkulaci produktu nebo demonstraci na místě a pomůže vám optimalizovat proces balení.