Kartonglimeringsmaskin

1. Produktintroduksjon

Oversikt over produktet : Kasseforseglingsmaskinen utviklet av ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd er en automatisert utstyr konstruert for kasseemballasjeprosessen i ulike bedrifter. Den kan brukes i industrier som mat, elektronikk, dagligvarer og legemidler. Den kan automatisk brette lokkene og forsegle kasser med teip for kasser med ulike spesifikasjoner, uten behov for mye manuelt inngrep. Den kan effektivt erstatte den tradisjonelle manuelle metoden for kasseforseggling, tilpasse seg behovet for kasseforseggling i massproduksjon, og bidra til å forbedre standardiseringen og effektiviteten i emballasjeprosessen.

Produktytelse : Utstyret er utstyrt med et høyteknologisk fotocelle-basert sensorsystem som kan nøyaktig identifisere størrelsen på esker og automatisk justere tetningsbredden og -høyden. Det er egnet for eskeformater innenfor området 150–500 mm, uten behov for gjentatte manuelle justeringer. Tettet hastighet for eskene kan nå 15–20 esker per minutt, og teipens plasseringsavvik holdes innenfor ±1 mm, noe som sikrer at tetningen blir jevn og fast. Samtidig støtter utstyret ulike forbruksvarer som transparent teip og kraftpapirteip, og har evnen til kontinuerlig drift med en enkelt kontinuerlig driftstid på mer enn 8 timer, noe som dekker bedriftenes behov for intensiv produksjon.

2. Produkt fordeler

Enkel betjening og lav opplæringskostnad : Utstyret har et brukervennlig berøringspanel med tydelige etiketter. Kjerneoperasjonen krever bare tre trinn: «parameterinnstilling – start operasjon – avslutt og fullførelse». Operatører trenger ikke profesjonell teknisk bakgrunn, og kan mestre utstyrets driftsprosess godt etter 1–2 timers grunnleggende opplæring. For eksempel, når nye ansatte kommer inn, trenger de bare å lære seg hvordan man skriver inn bredde- og høydeparametere på panelet i henhold til kartongstørrelsen og hvordan man bytter ut vanlige forbruksvarer, uten kompleks programmering eller mekanisk justering. I sammenligning med tradisjonelt utstyr som krever at fagteknikere opererer det, kan bedrifter spare over 70 % av opplæringstid og -kostnader, og samtidig redusere risikoen for utstyrsfeil forårsaket av feil betjening.

Lite utstyrsområde : Utstyret har en kompakt strukturdesign, med hovedstørrelsen kontrollert til 1200×800×1500 mm (lengde × bredde × høyde), og krever bare omtrent 2 kvadratmeter installasjonsareal, noe som gjør at det kan integreres fleksibelt i bedriftens eksisterende produksjonslinje. Det kan enkelt plasseres i en uavhengig emballeringsstasjon i hjørnet av verkstedet eller i forbindelsesleddet midt i samlebåndet. For eksempel kan utstyret i en liten elektronikkforedlingsfabrikk plasseres direkte på slutten av produktmonteringslinjen, sømløst koblet til transportbåndet, uten behov for ekstra arealutvidelse. Sammenlignet med tradisjonelle storskalige eskeforseglingsmaskiner sparer det mer enn 50 % av golvplassen og bidrar til at bedrifter kan utnytte verkstedarealet effektivt.

Miljøvennlig, energisparende og lavt strømforbruk : Kjernekomponentene i utstyret bruker energisparende motorer med en effekt på kun 0,75 kW. I sammenligning med et strømforbruk på 1,5 kW for lignende tradisjonelle utstyr, kan det spare 50 % elektrisk energi per time. Samtidig bruker utstyret nøyaktig teip-skjæringsteknologi, og mengden teip styres via lysfølsom sensor for å unngå overdreven teip-tiltrekking og sløsing. Ifølge faktiske tester kan 15–20 meter teip spares for hver 1000 kasser som forsegles. I tillegg er utstyret bygget av resirkulerbare metallmaterialer, som kan resirkuleres etter utskifting, og oppfyller kravene til miljøvennlig produksjon. Dette hjelper bedrifter med å redusere energikostnader og praktisere konseptet om grønn produksjon.

Automatisk feiloppsporing og alarmsystem : Utstyret har en rekke innebygde sensorer som kan overvåke nøkkelkomponenter som gjenstående teip, motorhastighet og pappeskeposisjonering i sanntid. Når feil som teiputtørring, eskeavvik og motoroverbelastning oppstår, utløser systemet umiddelbart en lys- og lydalarm og viser feilårsak og feilsøkingmetoder på berøringspanelet. For eksempel, når det gjenstår mindre enn 10 meter teip, reduserer utstyret automatisk hastigheten og varsler om behov for teiputskifting; hvis esken ikke kommer inn i forseglingsstasjonen nøyaktig, stopper utstyret og alarmerer for å unngå tomgang eller skade på esken. Systemet kan redusere feilsøkingstiden til under 5 minutter, noe som sterkt reduserer nedetid og sikrer kontinuitet i produksjonen.

3. Produkt [Produksjonsprosess]

Kjernekomponent bearbeidingsfase : CNC-sneremaskiner brukes til presisjonsbearbeiding av metallkomponenter som utstyrsramme og transportruller for å sikre at dimensjonstoleransen til komponentene holdes innenfor ±0,05 mm og at strukturell stabilitet er garantert. Kjernekomponenter som motorer og sensorer gjennomgår streng kontroll og må bestå en 1000-timers kontinuerlig driftstest for å sikre at ytelsen oppfyller kravene før de går inn i monteringsfasen.

Utstyrsmontasje og igangkjøringsfase : Rammen, transportbåndet, tetningsmekanismen og andre komponenter settes sammen i henhold til standardiserte prosesser. Etter montering utføres tomgangskjøring for å teste parametere som utstyrets driftsstøy (som må være mindre enn 65 desibel) og transportfart. Deretter gjennomføres belastningstesting, der det brukes pappesker med ulike spesifikasjoner for å simulere den faktiske produksjonssituasjonen, og justering av tetningspress, teipingsposisjon osv. for å sikre at tetningskvaliteten oppfyller kravene. Først når alle parametere oppfyller kravene kan utstyret forlate fabrikken.

Kvalitetsinspeksjons- og emballasjefase : En omfattende kvalitetsinspeksjon utføres på ferdig utstyr, inkludert inspeksjon av utseende (ingen skrammer, ingen løse komponenter), ytelsesinspeksjon (kontinuerlig forsegling av 500 kartonger uten feil) og sikkerhetsinspeksjon (nødstoppknapp og lekkasjebeskyttelse fungerer normalt). Etter at inspeksjonen er bestått, pakkes utstyret med fuktsikker folie og i trekasser for å unngå skader under transport. Samtidig følger betjeningshåndbøker, liste over slitasjedeler og annet materiell med for å lette kundens bruk.

4. Vanlige spørsmål

Q: : Kan denne kartongforsegleren tilpasse seg spesialformede kartonger?

A : Utstyret er hovedsakelig egnet for rektangulære standardkasser. Hvis det er nødvendig å håndtere spesialformede kasser (som trapesformede og sekskantede kasser), kan tilpassede tjenester tilbys. Lukkemekanismen og deteksjonssystemet kan justeres for å oppfylle lukkebehovene for kasser med spesielle spesifikasjoner. For konkrete tilpassede løsninger kan du kontakte vårt tekniske team.

Q: : Hva er respons tid for etterservice når utstyret går i stykker?

A : Vi tilbyr etterservice døgnet rundt, hele året. Etter at feilrapportering er mottatt, gis en fjernstyringsløsning innen 1 time; hvis på stedet vedlikehold er nødvendig, kan service tilbys innen 48 timer for innenlands kunder (unntatt i avsidesliggende områder). Samtidig tilbys reservedelsstøtte for å minimere produksjonstap.

Q: : Hva er garanti perioden for utstyret?

A : Hele utstyret har garanti i 1 år, og kjernedeler som motorer og sensorer har garanti i 2 år. I garantiperioden tilbys gratis vedlikehold og reservedelsutskifting; etter garantiperioden kan det inngås en årlig vedlikeholdsavtale for å nyte foretrukne tjenester innen vedlikehold og reservedelsforsyning.

Hvis du er interessert i kassetettemaskinen fra ENAK (Tianjin) Automation Equipment Co., Ltd, vennligst oppgi ditt firmanavn, kontaktinformasjon og behov. Vi vil ordne at en fagkonsulent kontakter deg innen 24 timer, tilby tjenester som produkttilbud og demonstrasjon på stedet, og hjelpe deg med å optimalisere emballasjeproduksjonsprosessen.