Mașină complet automată de ambalat cutii pentru linia de producție

Nivelul de Control și Automatizare de Bază :

Ambalatorul complet automat pentru cutii de pe linia de producție utilizează tehnologia de control servo + PLC pentru transmisia principală, împreună cu un controler programabil german SIEMENS. Dispune de comunicare rapidă și capacități puternice de diagnostic, având o fiabilitate a sistemului de 99,5%. Combinat cu o interfață om-mașină, realizează o reglare continuă a vitezei, oferind o operare ușoară, o structură compactă și un grad înalt de automatizare, ceea ce reduce semnificativ intervenția manuală.

Performanță și Stabilitate în Funcționare :

Componente pneumatice speciale sunt utilizate pentru a prelua și poziționa produsele. Prin operațiune mecanică combinată cu control pneumatic, electric și optic, mașina realizează operațiuni automate de ridicare, translatare și coborâre a produselor. Mișcările sunt coordonate, stabile și precise. Canalul de transport al cutiilor adoptă o concepție de control fără presiune, iar sistemul de transport al sticlelor este echipat cu lanțuri integrate de înaltă calitate, importate, și plăci de tranziție pentru a asigura o conectare fluentă cu banda transportoare a clientului. Întregul sistem ajustează automat viteza de împachetare în funcție de viteza de alimentare a produselor pe banda transportoare.

Avantaje de igienă și operare :

Sunt utilizate componente pneumatice cu lubrifiere fără ulei, iar majoritatea pieselor mobile au un design prietenos care nu necesită injectarea de ulei pentru întreaga durată de viață. Acest lucru reduce semnificativ costurile de utilizare pentru utilizatori, simplifică întreținerea zilnică și asigură un nivel scăzut de zgomot și absența poluării cu ulei, respectând cerințele de igienă alimentară. Sunt disponibile mai multe metode de alimentare a cutiilor: manuală, automată și alimentare rapidă continuă. Dispozitivul de prindere suportă operațiuni manuale și automate, ocupă puțin spațiu la fața locului și oferă un spațiu mare de operare. Sunt prevăzute multiple funcții de protecție care opresc mașina la timp în cazul apariției unor defecțiuni, cum ar fi oprirea automată atunci când nu sunt suficiente cutii pe banda de alimentare, nu sunt suficiente sticle pe masa de transport sau există o nealiniere între dispozitivul de prindere și cutia.

Proiectare cu patru niveluri de reducere a presiunii, eliminând riscurile de răsturnare a sticlelor :

Linia de producție cu ambalator complet automat adoptă inovator o soluție în patru trepte de reducere a presiunii pentru a asigura o transportare stabilă a produselor de la sursă. Prima treaptă de reducere a presiunii se realizează prin diferența de viteză dintre banda de alimentare a sticlelor și banda din față, evitând astfel suprapunerea și coliziunea produselor. Dispozitivul pneumatic de oprire a sticlelor oferă a doua treaptă de reducere a presiunii, reducând impactul în timpul transportării. Cilindrul de la capătul benzii realizează două niveluri de reducere a presiunii pentru a amortiza în continuare viteza. Cu o reducere completă a presiunii, eroarea de aliniere între dispozitivul de prindere și produs este ≤ 0,3 mm. După intrarea în procesul de ambalare în cutii, produsul se află într-o stare fără presiune și stabilă, iar rata de răsturnare a sticlelor este menținută sub 0,1%. Este special potrivit pentru sticle din sticlă ușor de răsturnat și produse cu ambalaj moale, reducând pierderile.

Sistem german IGUS de poziționare liniară, stabil și durabil :

Echipat cu sistemul german de poziționare liniară IGUS, instalația de ambalare complet automată a cutiilor are o precizie de poziționare de ±0,1 mm și o mișcare precisă, ceea ce reduce eficient impactul și vibrațiile în timpul funcționării echipamentului. Acest lucru îmbunătățește stabilitatea și fiabilitatea în funcționare a echipamentului cu 40%, evitând uzura componentelor sau deplasarea produselor cauzată de vibrații. Sistemul adoptă un design fără lubrifiere și fără întreținere, eliminând necesitatea adăugării regulate de ulei. Nu doar că reduce sarcina de întreținere, dar evită și poluarea cu ulei, respectând cerințele de igienă ale industriei alimentare și farmaceutice. Durata sa de viață este de 3 ori mai mare decât cea a sistemelor tradiționale de poziționare, reducând costurile de înlocuire a echipamentelor.

Materiale de Înaltă Calitate și Protecție pentru Siguranță, Conformă și Fiabilă :

Corpul principal al instalației de ambalare complet automată a cutiilor este realizat din oțel inoxidabil (părți în contact cu produsele), aliaj de aluminiu (structură de transmisie), materiale plastice tehnice (carcasă de protecție) și oțel carbon cu acoperire prin pulverizare (cadru). Oțelul inoxidabil este rezistent la coroziune și ușor de curățat, respectând standardele de igienă din industria alimentară; aliajul de aluminiu este ușor, dar rezistent, reducând greutatea echipamentului; acoperirea prin pulverizare a oțelului carbon sporește rezistența la rugină și prelungește durata de viață a echipamentului. În același timp, echipamentul este prevăzut cu protecții de siguranță complet închise și senzori fotoelectrici, respectând în totalitate standardul național GB 12265.1-2007 „Siguranța mașinilor – Distanțe de siguranță pentru a preveni accesul membrelor superioare în zone periculoase” și eliminând accidentele de securitate în exploatare.

Linii de producție din industria alimentară și băuturilor :

Ambalatorul complet automat pentru linia de producție este potrivit pentru ambalarea în cutii a apei îmbuteliate, sucurilor din fructe, conservelor, produselor lactate etc. De exemplu, poate ambala ordonat apă îmbuteliată de 550 ml câte 24 de sticle pe cutie sau poate aranja conserve de 330 ml în straturi pentru ambalare. Sistemul de ungere fără ulei evită poluarea alimentelor, iar reducerea presiunii în patru trepte asigură transportul stabil al sticlelor de sticlă și al conservelor, adaptându-se la nevoile de producție la scară largă și cu standarde înalte de igienă ale industriei alimentare. Poate fi conectat perfect cu liniile de producție pentru umplere și etichetare.

Linii de producție pentru îngrijirea produselor cosmetice :

Poate fi utilizat pentru ambalarea în cutii a produselor chimice zilnice, cum ar fi șampon, gel de duș și detergent pentru rufe. De exemplu, poate ambala sticle PE de șampon de 750 ml, câte 12 sticle per cutie, în mai multe rânduri. Având o amprentă redusă, este potrivit pentru amenajarea compactă a atelierelor din întreprinderile de produse chimice uzuale. Sistemul german IGUS de poziționare asigură prinderea precisă a sticlelor cu formă specială (cum ar fi sticlele plate sau curbe), evitând deteriorarea etichetelor și îmbunătățind aspectul ambalării produselor.

Linii de producție pentru produse farmaceutice și produse de sănătate :

Respectând cerințele de igienă și siguranță ale industriei farmaceutice, instalația complet automată de ambalare în cutii poate fi utilizată pentru ambalarea în cutii a sticlelor farmaceutice din sticlă (cum ar fi sticlele pentru lichide orale) și a sticlelor din PE pentru produse de sănătate. Designul fără lubrifiere reduce zonele moarte care necesită curățare, iar funcțiile multiple de protecție la defecțiuni evită contaminarea produselor. Funcția de reglare automată a vitezei sistemului de transport al sticlelor se poate adapta la ritmul de producție cu loturi mici și multe specificații al produselor farmaceutice, asigurând un proces de ambalare în cutii steril și precis.

Întrebare 1: Se poate adapta instalația complet automată de ambalare în cutii la diferite dimensiuni ale ambalajelor produselor?

A1: Da. Parametrii manipulatorului și ai transportorului pot fi ajustați flexibil prin intermediul interfeței om-mașină. Suportă produse cu diametrul între 50-150 mm și înălțimea între 80-300 mm, fără a fi necesară înlocuirea componentelor principale. Procesul de adaptare durează doar 10 minute, satisfăcând cerințele producției co-line pentru produse multi-specificație.

Q2: Ce lucrări de întreținere zilnică sunt necesare pentru echipament?

A2: Întreținerea zilnică implică doar curățarea și inspecția — ștergeți suprafața echipamentului și transportorul cu bandă din plasă cu o cârpă fără praf în fiecare zi; verificați săptămânal dacă dispozitivele de protecție sunt intacte; verificați lunar dacă presiunea aerului componentelor pneumatice este normală. Nu este necesară întreținere complexă de ungere, iar costurile de întreținere sunt reduse.

Q3: Cum se poate relua rapid producția dacă instalația complet automată de ambalare în cutii se defectează?

A3: Echipamentul este echipat cu o funcție de auto-diagnosticare a defecțiunilor. Atunci când apare o defecțiune, interfața om-mașină va afișa cauza defecțiunii (de exemplu, "lipsă sticle" sau "abatere la aliniere") și soluțiile, iar operatorul o poate rezolva conform indicațiilor. Dacă este nevoie de asistență tehnică, echipa de service va răspunde în maxim 2 ore și va oferi serviciu la fața locului în orașele capitale de provincie în termen de 24 de ore.

Dacă aveți întrebări despre ofertă, necesități de personalizare (cum ar fi adaptarea pentru produse speciale) sau doriți să programați un test la fața locului pentru Mașină complet automată de ambalat cutii pentru linia de producție , vă rugăm să lăsați numele companiei dumneavoastră, datele de contact și specificațiile produsului. Echipa noastră de vânzări profesionistă vă va contacta în termen de 24 de ore și vă va oferi o soluție personalizată de ambalare automată a cutiilor, care vă va ajuta să îmbunătățiți eficiența liniei de producție!