Buong Automatikong Case Packer para sa Production Line

Antas ng Core Control at Automatikong Pamamahala :

Gumagamit ang Production Line Full Automatic Case Packer ng servo + PLC control technology para sa pangunahing transmisyon, na nakapares sa isang German SIEMENS programmable controller. Ito ay may mabilis na komunikasyon at malakas na kakayahan sa pagsusuri, na may 99.5% na katiyakan ng sistema. Pinagsama ito sa human-machine interface upang mapagtanto ang stepless speed regulation, na nag-aalok ng madaling operasyon, kompaktong istruktura, at mataas na antas ng automatikong pamamahala, na lubos na binabawasan ang panghihimasok ng tao.

Pagganap at Katatagan sa Trabaho :

Ginagamit ang mga espesyal na pneumatic na sangkap upang mahawakan at mailagay ang mga produkto. Sa pamamagitan ng mekanikal na operasyon na pinagsama sa pneumatic, elektrikal, at optikal na kontrol, nagkakaroon ng awtomatikong operasyon ang makina tulad ng pag-angat, paglipat, at pagbaba ng produkto. Ang mga galaw ay nasa koordinasyon, matatag, at tumpak. Ang carton conveying channel ay gumagamit ng pressure-free control design, at ang sistema ng paghahatid ng bote ay mayroong imported na mataas na kalidad na integral mesh chains at transition plates upang masiguro ang maayos na koneksyon sa conveyor belt ng kliyente. Ang buong sistema ay awtomatikong nag-a-adjust sa bilis ng case packing ayon sa bilis ng pagpapakain ng produkto sa conveyor belt.

Mga Bentahe sa Kalinisan at Operasyon :

Gumagamit ang mga pneumatic na sangkap ng walang-lana na pangpapadulas, at karamihan sa mga gumagalaw na bahagi ay may user-friendly na disenyo na hindi nangangailangan ng anumang paglalagay ng langis sa buong haba ng buhay nito. Binabawasan nito ang malaking gastos sa paggamit, pinapasimple ang pang-araw-araw na pagpapanatili, at tinitiyak ang mababang antas ng ingay at walang polusyon na dulot ng langis, na sumusunod sa mga pamantayan sa kalinisan ng pagkain. Maraming paraan ng pagpapakain ng karton ang available: manu-mano, awtomatiko, at tuloy-tuloy na mabilis na pagpapakain. Ang gripper ay sumusuporta sa manu-manong at awtomatikong operasyon, na may maliit na lugar na kinakailangan sa paligid at malawak na espasyo para sa operasyon. Ilagay ang maramihang function ng proteksyon upang itigil agad ang makina kapag may nangyaring mali, tulad ng awtomatikong pag-shutdown kapag kulang ang karton sa belt ng pagpapakain ng karton, kulang ang bote sa conveyor table ng bote, o may misalignment sa pagitan ng gripper at ng karton.

Disenyo ng Apat na Antas na Pagbawas ng Presyon, Pinipigilan ang Panganib ng Pagbangga ng Bote :

Ang Production Line Full Automatic Case Packer ay inobatibong gumagamit ng apat na antas ng solusyon sa pagbawas ng presyon upang matiyak ang matatag na paghahatid ng produkto mula sa pinagmulan. Ang unang antas ng pagbawas ng presyon ay nakamit sa pamamagitan ng pagkakaiba ng bilis sa pagitan ng conveyor ng pagpapakain ng bote at ng harapang conveyor upang maiwasan ang pagtapon at pagbangga ng produkto. Ang pneumatic bottle stop device ay nagbibigay ng ikalawang antas ng pagbawas ng presyon upang bawasan ang impact sa paghahatid. Ang cylinder sa dulo ng conveyor ay nagpapatupad ng dalawang antas ng pagbawas ng presyon upang karagdagang pabagalin ang bilis. Dahil sa kumpletong pagbawas ng presyon, ang pagkakamali sa pag-align sa pagitan ng gripper at ng produkto ay ≤ 0.3mm. Matapos pumasok sa proseso ng case packing, nasa wala ng presyon at matatag na kalagayan ang produkto, at ang rate ng pagbagsak ng bote ay kontrolado sa ilalim ng 0.1%. Lalo itong angkop para sa madaling maikiling mga bote na salamin at mga produktong may malambot na pakete, na nagbabawas sa mga pagkalugi.

German IGUS Linear Positioning System, Matatag at Matibay :

Kasama ang German IGUS linear positioning system, ang Production Line Full Automatic Case Packer ay may accuracy sa pagpo-position na ±0.1mm at tumpak na galaw, na epektibong binabawasan ang impact at vibration habang gumagana ang kagamitan. Pinapabuti nito ang katatagan at katiyakan ng operasyon ng kagamitan ng 40%, na nag-iwas sa pagsusuot ng mga bahagi o paggalaw ng produkto dahil sa vibration. Ang sistema ay dinisenyo nang walang pangangailangan para sa lubrication o maintenance, kaya hindi na kailangang magdagdag ng langis nang regular. Hindi lamang nito binabawasan ang gawain sa maintenance kundi pinipigilan din ang polusyon dulot ng langis, na sumusunod sa mga kinakailangan sa kalinisan ng industriya ng pagkain at parmasyutiko. Tatlong beses ang mas matagal na buhay ng serbisyo nito kumpara sa tradisyonal na mga positioning system, na bumabawas sa gastos sa pagpapalit ng kagamitan.

Mga Mataas na Kalidad na Materyales at Proteksyon sa Kaligtasan, Sumusunod at Maaasahan :

Ang pangunahing katawan ng Production Line Full Automatic Case Packer ay gawa sa stainless steel (mga bahagi na nakikipag-ugnayan sa produkto), aluminum alloy (istraktura ng transmisyon), engineering plastics (protektibong shell), at carbon steel na may spray plating (frame). Ang stainless steel ay lumalaban sa korosyon at madaling linisin, kaya nito ang mga pamantayan sa kalinisan ng industriya ng pagkain; ang aluminum alloy ay magaan ngunit matibay, na nagpapabawas sa timbang ng kagamitan; ang carbon steel spray plating ay nagpapahusay ng kakayahang lumaban sa kalawang at pinalalawig ang kabuuang haba ng serbisyo ng kagamitan. Samantalang, ang kagamitan ay mayroong ganap na nakasiradong safety guards at photoelectric sensors, na sumusunod ganap sa pambansang pamantayan GB 12265.1-2007 "Mechanical Safety - Safety Distances to Prevent Upper Limbs from Reaching Hazardous Areas" at pinipigilan ang mga aksidente sa operasyon.

Mga Linya ng Produksyon sa Industriya ng Pagkain at Inumin :

Ang Production Line Full Automatic Case Packer ay angkop para sa pagpapakete ng mga bote ng tubig, juice ng prutas, mga pagkain sa lata, produkto ng gatas, at iba pa. Halimbawa, maayos nitong inpapakete ang 550ml na bote ng tubig sa 24 bote kada karton o iilang layer ng 330ml na mga pagkain sa lata para sa pagpapakete. Ang disenyo nito na walang langis na pang-lubrication ay nag-iwas ng polusyon sa pagkain, at ang apat na antas ng pagbawas ng presyon ay nagsisiguro ng matatag na paghahatid ng mga bote ng salamin at lata, na umaangkop sa malalaking operasyon at mataas na pamantayan sa kalinisan sa produksyon ng industriya ng pagkain. Maaari itong ikonekta nang walang agwat sa mga linya ng pagpupuno at paglalagay ng label.

Mga Linya ng Produksyon para sa Pangangalaga sa Mga Kemikal na Pang-araw-araw :

Maaari itong gamitin para sa pagpapacking ng mga kemikal na produkto tulad ng shampoo, body wash, at laundry detergent. Halimbawa, kayang i-pack nito ang 750ml na shampoo na PE bottle sa 12 bote kada karton sa maramihang hanay. Dahil sa maliit na lugar na kinaroroonan nito, angkop ito sa masikip na layout ng workshop ng mga kumpanya ng pang-araw-araw na kemikal. Ang German IGUS positioning system ay nagagarantiya ng tumpak na paghawak sa mga espesyal na hugis ng bote (tulad ng patag na bote at baluktot na bote), na nakaiwas sa pagkasira ng label at nagpapabuti sa hitsura ng packaging ng produkto.

Mga Linya ng Produksyon para sa Pharmaceutical at Produkto sa Kalusugan :

Nakakatugon sa mga kinakailangan sa kalinisan at kaligtasan ng industriya ng parmasyutiko, ang Production Line Full Automatic Case Packer ay maaaring gamitin para sa pagkakabitan ng kahon ng mga bote ng parmasyutikong bildo (tulad ng mga bote ng oral na likido) at mga PE na bote ng produkto pangkalusugan. Ang disenyo na walang pangpapadulas ay binabawasan ang mga sulok na mahirap linisin, at ang maramihang mga function na proteksyon sa maling operasyon ay nag-iwas ng kontaminasyon sa produkto. Ang awtomatikong pag-aayos ng bilis ng sistema ng paghahatid ng bote ay nakakatugon sa ritmo ng produksyon na maliit na batch at maraming espesipikasyon ng mga produktong parmasyutiko, na nagagarantiya ng isang malinis at tumpak na proseso ng pagkakabitan ng kahon.

Q1: Kayang ba i-adapt ng Production Line Full Automatic Case Packer ang iba't ibang sukat ng packaging ng produkto?

A1: Oo. Ang mga parameter ng gripper at conveyor ay maaaring i-adjust nang fleksible sa pamamagitan ng human-machine interface. Sumuporta ito sa mga produkto na may diameter na 50-150mm at taas na 80-300mm, walang pangangailangan na palitan ang mga pangunahing bahagi. Ang proseso ng pag-aadapt ay tumatagal lamang ng 10 minuto, na nakakatugon sa pangangailangan sa produksyon ng maraming uri ng produkto sa iisang linya.

Q2: Anong pang-araw-araw na gawaing pangpangalaga ang kailangan para sa kagamitan?

A2: Ang pang-araw-araw na pangangalaga ay kasama lamang ang paglilinis at pagsusuri – punasan ang ibabaw ng kagamitan at mesh chain conveyor gamit ang tela na walang alikabok araw-araw; suriin kung buo ang mga device na pampoprotekta tuwing linggo; suriin kung normal ang presyon ng hangin sa mga pneumatic component tuwing buwan. Hindi kailangan ng kumplikadong pangangalaga tulad ng pag-lubricate, at mababa ang gastos sa pangangalaga.

Q3: Paano mabilis na ibalik ang produksyon kung bumagsak ang Production Line Full Automatic Case Packer?

A3: Ang kagamitan ay mayroong sariling pagtukoy sa pagkakamali. Kapag may nangyaring mali, ipapakita ng human-machine interface ang sanhi ng pagkakamali (tulad ng "kulang sa bote" o "misalignment") at ang mga solusyon, at maaring gampanan ito ng operator batay sa mga palatandaan. Kung kailangan ng suporta sa teknikal, sasagot ang after-sales team sa loob ng 2 oras at magbibigay ng on-site na serbisyo sa mga pangunahing lungsod ng probinsya sa loob ng 24 oras.

Kung may mga katanungan ka tungkol sa quotation, pasadyang pangangailangan (tulad ng pag-aangkop sa espesyal na produkto), o pag-arrange ng on-site test run ng Buong Automatikong Case Packer para sa Production Line , mangyaring iwanan ang pangalan ng iyong kumpanya, impormasyon sa pakikipag-ugnayan, at mga detalye ng produkto. Ang aming propesyonal na sales team ay makikipag-ugnayan sa loob ng 24 oras at magbibigay ng pasadyang automatic case packing solution upang matulungan ang pagpapabuti ng kahusayan ng iyong production line!