생산 라인 완전 자동 케이스 포장기

핵심 제어 및 자동화 수준 :

생산 라인 전자동 케이스 포장기는 주 전달 장치에 서보 + PLC 제어 기술을 채택하고 독일 SIEMENS 프로그래머블 컨트롤러와 연동됩니다. 빠른 통신과 강력한 진단 기능을 갖추고 있으며, 시스템 신뢰도는 99.5%에 달합니다. 인간-기계 인터페이스와 결합하여 무단 속도 조절이 가능하며, 조작이 간편하고 구조가 소형화되어 있으며 고도의 자동화를 실현하여 수작업 개입을 크게 줄입니다.

작동 성능 및 안정성 :

특수 공기 부품이 제품을 잡고 배치하는 데 사용됩니다. 기계적 조작과 함께 공기, 전기 및 광학 제어, 기계는 자동 작업의 제품을 들어 올리고, 변환, 낮추는 실현. 움직임을 조정하고 안정적이고 정확합니다. 카튼 운반 채널은 압력 없는 제어 디자인을 채택하고, 병 운반 시스템은 수입 고품질의 통합 망망 체인 및 전환판으로 장착되어 고객의 컨베이어 벨트와 원활한 연결을 보장합니다. 전체 시스템은 자동으로 컨베이어 벨트에서 제품 공급 속도에 따라 케이스 포장 속도를 조정합니다.

위생 및 작동 장점 :

오일프리 윤활 방식의 공압 부품을 채택하여, 대부분의 움직이는 부품들이 평생 동안 오일 주입 윤활이 필요 없는 사용자 친화적인 설계를 갖추고 있습니다. 이를 통해 사용자의 운영 비용을 크게 절감하고, 일상 정비를 간소화하며, 저소음과 오일 오염 없음을 보장하여 식품 위생 요건을 충족합니다. 박스 급지 방식은 수동, 자동, 연속 고속 급지 등 다양한 방식으로 제공됩니다. 그립퍼는 수동 및 자동 작동을 지원하며, 설치 공간은 작지만 작업 공간은 넓게 설계되었습니다. 다수의 보호 기능이 설정되어 있어 고장 발생 시 즉시 장비가 정지합니다. 예를 들어, 박스 급송 벨트에 박스가 부족하거나, 병 컨베이어 테이블에 병이 부족하거나, 그립퍼와 박스 사이에 정렬 오류가 발생할 경우 자동으로 정지합니다.

4단계 압력 감소 설계로 병 전도 위험 제거 :

생산 라인 전자동 케이스 포장기는 혁신적으로 4단계 압력 감소 솔루션을 채택하여 제품 이송의 안정성을 근본부터 보장합니다. 1단계 압력 감소는 병 공급 컨베이어와 전면 컨베이어 간의 속도 차이를 통해 이루어져 제품의 적재 및 충돌을 방지합니다. 공압 병 정지 장치가 2단계 압력 감소를 제공하여 이송 시 충격을 줄입니다. 컨베이어 끝부분의 실린더는 두 단계의 압력 감소를 구현하여 속도를 추가로 완충합니다. 전체 압력 감소를 통해 그립퍼와 제품 간 정렬 오차는 ≤ 0.3mm 이하입니다. 케이스 포장 공정에 진입한 후 제품은 무압력 상태에서 안정적으로 유지되며, 병 넘어짐 비율은 0.1% 미만으로 제어됩니다. 특히 쉽게 넘어질 수 있는 유리병 및 연질 포장 제품에 적합하여 손실을 줄입니다.

독일 IGUS 선형 위치 제어 시스템, 안정적이고 내구성 우수 :

독일 IGUS 리니어 포지셔닝 시스템을 장착한 생산 라인 전자동 케이스 포장기는 ±0.1mm의 정위치 정확도와 정밀한 동작으로 장비 운전 중 발생하는 충격과 진동을 효과적으로 감소시킵니다. 이를 통해 장비의 운전 안정성과 신뢰성을 40% 향상시켜, 진동으로 인한 부품 마모나 제품 위치 이탈을 방지합니다. 해당 시스템은 윤활 없이 작동하며 정비가 필요 없는 설계를 채택하여 정기적인 오일 보충이 필요하지 않습니다. 유지보수 작업량을 줄일 뿐만 아니라 오일 오염을 방지함으로써 식품 및 제약 산업의 위생 요건을 충족합니다. 기존의 전통적인 포지셔닝 시스템보다 수명이 3배 더 길어 장비 교체 비용을 절감할 수 있습니다.

고품질 소재 및 안전 보호, 규정 준수 및 신뢰성 :

생산 라인용 완전 자동 케이스 포장기의 주요 본체는 스테인리스강(제품과 접촉하는 부품), 알루미늄 합금(구동 구조), 엔지니어링 플라스틱(보호 커버), 그리고 분체 도장 처리된 탄소강(프레임)으로 구성되어 있습니다. 스테인리스강은 부식에 강하고 세척이 용이하여 식품 산업의 위생 기준을 충족합니다. 알루미늄 합금은 가볍고도 강도가 높아 장비의 무게를 줄여줍니다. 분체 도장된 탄소강은 내식성을 향상시키고 장비 전체의 수명을 연장시켜 줍니다. 또한, 이 장비는 완전 밀폐형 안전 가드와 광전자 센서를 갖추고 있어 국가 표준 GB 12265.1-2007 "기계류의 안전 - 상지가 위험 영역에 도달하는 것을 방지하기 위한 안전 거리"를 완전히 준수하며, 운영 중 발생할 수 있는 안전 사고를 방지합니다.

식음료 산업 생산 라인 :

생산 라인 전자동 케이스 포장기는 생수, 과일 주스, 캔 식품, 유제품 등의 상자 포장에 적합합니다. 예를 들어, 550ml 생수병을 한 박스당 24개씩 정리하여 포장하거나, 330ml 캔 식품을 층별로 정렬하여 포장할 수 있습니다. 오일프리 윤활 설계는 식품 오염을 방지하며, 4단계 압력 감소 시스템은 유리병과 양철 캔의 안정적인 이송을 보장하여 식품 산업의 대규모 및 높은 위생 기준 생산 요구에 부합합니다. 충전 및 라벨링 생산 라인과도 원활하게 연결이 가능합니다.

생활용품 케어 생산 라인 :

샴푸, 바디워시, 세제 등의 일용화학품을 케이스 포장하는 데 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 750ml 샴푸 PE병을 카톤당 12개씩 여러 줄로 포장할 수 있습니다. 소형 설비 면적을 차지하므로 일용화학 기업의 콤팩트한 작업장 배치에 적합합니다. 독일 IGUS 포지셔닝 시스템은 평면 병이나 곡면 병과 같은 특수 형태의 병을 정확하게 집어 올려 라벨 손상을 방지하고 제품의 포장 외관을 향상시킵니다.

의약 및 건강기능식품 생산 라인 :

제약 산업의 위생 및 안전 요구사항을 충족하는 생산 라인 전자동 케이스 포장기는 의약용 유리병(예: 경구액제 병) 및 건강기능식품용 PE 병의 케이스 포장에 사용할 수 있습니다. 윤활제가 필요 없는 설계로 세척 시 사각지대를 줄일 수 있으며, 다중 고장 보호 기능을 통해 제품 오염을 방지합니다. 병 이송 시스템의 자동 속도 조절 기능은 제약 제품의 소량다종 생산 리듬에 적응할 수 있어 무균 상태에서 정확한 케이스 포장을 보장합니다.

Q1: 생산 라인 전자동 케이스 포장기는 다양한 크기의 제품 포장에 적응할 수 있나요?

A1: 예. 그립퍼와 컨베이어의 파라미터는 인간-기계 인터페이스를 통해 유연하게 조정할 수 있습니다. 지름 50~150mm, 높이 80~300mm인 제품을 지원하며 핵심 부품 교체가 필요 없습니다. 적응 과정은 단 10분이 소요되며 다중 사양 제품의 동일 라인 생산 요구를 충족시킵니다.

Q2: 장비 운영 시 필요한 일상 정비 작업은 무엇입니까?

A2: 일상 정비는 청소와 점검만으로 충분합니다. 매일 무먼지 천으로 장비 표면과 메쉬 체인 컨베이어를 닦고, 매주 안전 보호 장치의 무결성을 확인하며, 매월 공압 부품의 공기 압력이 정상인지 점검합니다. 복잡한 윤활 정비가 필요 없어 유지보수 비용이 낮습니다.

Q3: 생산 라인 전자동 케이스 포장기에서 고장이 발생했을 경우, 어떻게 신속하게 생산을 재개할 수 있습니까?

A3: 장비에는 고장 자가 진단 기능이 탑재되어 있습니다. 고장 발생 시 인간-기계 인터페이스에 고장 원인(예: "병 부족", "정렬 편차") 및 해결 방법이 표시되며, 운영자는 해당 안내에 따라 조치를 취할 수 있습니다. 기술 지원이 필요한 경우, 애프터서비스 팀은 2시간 이내 응답하며 성도시 내에서는 24시간 이내에 현장 서비스를 제공합니다.

견적에 대한 문의사항이나 맞춤형 요구 사항(특수 제품에의 적응 등), 또는 현장 시운전 일정 조정과 관련하여 생산 라인 완전 자동 케이스 포장기 제품에 관해 회사명, 연락처, 제품 사양을 남겨 주시면, 전문 영업팀이 24시간 이내로 연락을 드려 귀사 생산 라인의 효율 향상을 위한 맞춤형 자동 케이스 포장 솔루션을 제공해 드리겠습니다!