Пълноавтоматична машина за опаковане в кашони за производствена линия

Ниво на основен контрол и автоматизация :

Автоматичната опаковъчна линия за кашони използва серво + PLC технология за основното предаване, комбинирана с програмируем контролер от германската компания SIEMENS. Характеризира се с бърза връзка и силни диагностични възможности, като надеждността на системата е 99,5%. В комбинация с интерфейс човек-машина осъществява безстепенно регулиране на скоростта, което позволява лесна употреба, компактна конструкция и висока степен на автоматизация, значително намалявайки ръчното намесване.

Работни характеристики и стабилност :

Специални пневматични компоненти се използват за хващане и поставяне на продукти. Чрез механична работа в комбинация с пневматично, електрическо и оптично управление, машината осъществява автоматични операции за вдигане, преместване и сваляне на продуктите. Движенията са координирани, стабилни и точни. Каналът за транспортиране на кашони прилага дизайн с контрол без налягане, а системата за транспортиране на бутилки е оборудвана с импортни висококачествени цели мрежести вериги и преходни плочи, за да се гарантира гладко свързване с лентата на клиента. Цялата система автоматично регулира скоростта на опаковане в кашони според скоростта на подаване на продуктите по транспортната лента.

Хигиенни и експлоатационни предимства :

Приети са безмаслени смазочни пневматични компоненти, като повечето подвижни части имат удобен за потребителя дизайн, който не изисква впръскване на масло за смазване през целия живот. Това намалява значително експлоатационните разходи за потребителите, опростява ежедневното поддържане и осигурява ниско ниво на шум и липса на замърсяване с масло, отговаряйки на изискванията за хранителна хигиена. Налични са няколко метода за подаване на кутии: ръчно, автоматично и непрекъснато бързо подаване. Хваталката поддържа ръчни и автоматични операции, с малка заета площ на място и голямо работно пространство. Зададени са множество функции за защита, които спират машината навреме при възникване на повреди, като автоматично изключване, когато няма достатъчно кутии на лентата за подаване, няма достатъчно бутилки на масата за транспортиране на бутилки или има несъответствие между хваталката и кутията.

Четири-степенен дизайн за намаляване на налягането, премахващ рисковете от преобръщане на бутилки :

Пълноавтоматичната линия за опаковане в кутии иновативно прилага четириетапно решение за намаляване на налягането, за да осигури стабилно транспортиране на продуктите от самото начало. Първото ниво на намаляване на налягането се постига чрез разликата в скоростта между транспортната лента за подаване на бутилки и предната лента, за да се избегне натрупване и сблъсък на продуктите. Пневматичното устройство за спиране на бутилки осигурява второто ниво на намаляване на налягането, което намалява ударното въздействие при транспортиране. Цилиндърът в края на лентата осъществява още две нива на редукция на налягането, допълнително забавяйки скоростта. Благодарение на пълното намаляване на налягането, грешката при центриране между хваталката и продукта е ≤ 0,3 мм. След като влезе в процеса на опаковане в кашони, продуктът е в състояние без налягане и напълно стабилен, а процентът на обръщане на бутилките се контролира под 0,1%. Особено подходящо е за стъклени бутилки и меки опаковки, които лесно се преобръщат, като по този начин се намалят загубите.

Германска линейна позиционираща система IGUS, стабилна и дълготрайна :

Със системата за линейно позициониране от германската компания IGUS, автоматичната опаковъчна линия за кашони има точност на позициониране ±0,1 mm и прецизно движение, което ефективно намалява ударите и вибрациите по време на работата на оборудването. Това подобрява стабилността и надеждността на работата с 40%, като се избягва износването на компоненти или изместването на продуктите поради вибрации. Системата има конструktion без смазване и поддръжка, което премахва необходимостта от редовно добавяне на масло. Това не само намалява натоварването при поддръжката, но и избягва замърсяване с масло, отговаряйки на хигиенни изисквания на хранителната и фармацевтичната промишленост. Експлоатационният ѝ срок е 3 пъти по-дълъг в сравнение с традиционните системи за позициониране, което намалява разходите за смяна на оборудването.

Висококачествени материали и защита за безопасност, съответстващи и надеждни :

Основният корпус на пълната автоматична опаковъчна линия за кашони е изработен от неръждаема стомана (части, които контактуват с продуктите), алуминиев сплав (предавателна конструкция), инженерни пластмаси (защитен корпус) и въглеродна стомана с напръскано покритие (рама). Неръждаемата стомана е устойчива на корозия и лесна за почистване, отговаряйки на хигиенни стандарти в хранителната промишленост; алуминиевата сплав е лека, но здрава, намаляваща теглото на оборудването; напръсканото покритие върху въглеродната стомана подобрява устойчивостта към ръжда и удължава общия срок на служба на оборудването. В същото време оборудването е оснастено с напълно затворени предпазни огради и фотоелектрични сензори, напълно съответстващи на националния стандарт GB 12265.1-2007 "Механична безопасност – Безопасни разстояния за предотвратяване горните крайници да достигнат до опасни зони" и изключващо инциденти при експлоатация.

Производствени линии в хранителната и напиткова промишленост :

Пълноавтоматичната линия за опаковане в кашони е подходяща за опаковане на бутилирана вода, плодов сок, консерви, млечни продукти и др. Например, може прецизно да опакова 550 мл бутилирана вода – по 24 бутилки на кашон или слой от 330 мл консерви за опаковане. Конструкцията с безмаслено смазване избягва замърсяване на храната, а четиристепенното намаляване на налягането осигурява стабилна транспортировка на стъклени бутилки и тенекени кутии, което отговаря на нуждите от мащабно производство с високи стандарти за хигиена в хранителната промишленост. Може безпроблемно да се свърже с производствени линии за пълнене и етикетиране.

Производствени линии за ежедневни химически средства за грижа :

Може да се използва за опаковане в кашони на битови химикали като шампоан, гел за баня и прах за пране. Например, може да опакова PE бутилки шампоан от 750 мл по 12 бутилки в кашон в няколко реда. Благодарение на малките си размери, подхожда за компактната организация на работилниците в предприятията за битови химикали. Немската позиционираща система IGUS осигурява прецизно хващане на бутилки със специална форма (като плоски и извити бутилки), избягвайки захабяване на етикетите и подобрявайки външния вид на опаковката на продуктите.

Производствени линии за лекарства и здравни продукти :

Съответстващ на изискванията за хигиена и безопасност във фармацевтичната индустрия, пълният автоматичен опаковъчен агрегат за кашони може да се използва за опаковане в кашони на стъклени бутилки за фармацевтични продукти (например бутилки за перорални течности) и PE бутилки за здравословни продукти. Конструкцията без смазване намалява мъртвите ъгли при почистването, а множество функции за защита при повреди предотвратяват замърсяване на продуктите. Функцията за автоматично регулиране на скоростта на системата за транспортиране на бутилки може да се адаптира към производствения ритъм с малки партиди и много спецификации на фармацевтични продукти, осигурявайки стерилния и точен процес на опаковане в кашони.

Въпрос 1: Може ли пълният автоматичен опаковъчен агрегат за линията да се адаптира към различни размери на опаковки за продукти?

О1: Да. Параметрите на хватателя и транспортьора могат гъвкаво да се настройват чрез интерфейса човек-машина. Поддържа продукти с диаметър 50–150 мм и височина 80–300 мм, без нужда от смяна на основни компоненти. Процесът на адаптиране отнема само 10 минути, което отговаря на изискванията за производство на продукти с различни спецификации на една линия.

Въпрос 2: Каква ежедневна поддръжка е необходима за оборудването?

Отг. 2: Ежедневната поддръжка включва само почистване и проверка – всяка день протривайте повърхността на оборудването и мрежестия веригов транспортьор с безpraшен плат; всяка седмица проверявайте дали устройствата за безопасност са в изправност; месечно проверявайте дали налягането на пневматичните компоненти е нормално. Няма нужда от сложна смазване, а разходите за поддръжка са ниски.

Въпрос 3: Как да се възобнови бързо производството при повреда на пълното автоматично опаковъчно устройство за кашони на производствената линия?

Отг. 3: Оборудването е снабдено с функция за самостоятелна диагностика на неизправности. Когато възникне неизправност, интерфейсът човек-машина ще покаже причината за повредата (например "липса на бутилки", "отклонение при подравняване") и предложени решения, като операторът може да реагира според указанията. Ако е необходима техническа поддръжка, следпродажбеният екип ще отговори в рамките на 2 часа и ще осигури присъствен сервиз в столични градове на провинции в рамките на 24 часа.

Ако имате въпроси относно офертирането, нужди от персонализация (например адаптиране към специални продукти) или организиране на пробен пуск на място за Пълноавтоматична машина за опаковане в кашони за производствена линия , моля, оставете името на вашата компания, контактни данни и спецификации за продукта. Нашият професионален търговски екип ще се свърже с вас в рамките на 24 часа и ще предложи персонализирано автоматично решение за опаковане в кашони, което ще помогне за подобряване на ефективността на производствената ви линия!