Линия производства, полностью автоматический упаковщик коробов

Уровень управления ядром и автоматизации :

Полностью автоматический упаковщик коробок для производственной линии использует сервоприводную технологию и технологию управления PLC для основной передачи, в паре с программируемым контроллером немецкой компании SIEMENS. Отличается быстрой связью и высокой диагностической способностью, надежность системы составляет 99,5 %. В сочетании с человеко-машинным интерфейсом обеспечивает бесступенчатое регулирование скорости, простоту эксплуатации, компактную конструкцию и высокий уровень автоматизации, что значительно снижает необходимость ручного вмешательства.

Рабочие характеристики и стабильность :

Специальные пневматические компоненты используются для захвата и размещения изделий. Благодаря механической работе в сочетании с пневматическим, электрическим и оптическим управлением, машина осуществляет автоматические операции подъёма, перемещения и опускания изделий. Движения согласованы, стабильны и точны. Канал транспортировки коробок использует конструкцию с давлением без нагрузки, а система транспортировки бутылок оснащена импортными высококачественными цельными сетчатыми цепями и переходными пластинами, что обеспечивает плавное соединение с конвейерной лентой заказчика. Вся система автоматически регулирует скорость упаковки коробок в зависимости от скорости подачи изделий на конвейерной ленте.

Преимущества в плане гигиены и эксплуатации :

Используются пневматические компоненты с масляной смазкой, и большинство движущихся частей имеют удобную конструкцию, не требующую смазки впрыскиванием масла на весь срок службы. Это снижает значительные эксплуатационные расходы для пользователей, упрощает ежедневное обслуживание и обеспечивает низкий уровень шума и отсутствие загрязнения маслом, соответствует требованиям гигиены пищевой промышленности. Доступны несколько способов подачи коробок: ручная, автоматическая и непрерывная быстрая подача. Захват поддерживает ручную и автоматическую работу, имеет малую занимаемую площадь и большое рабочее пространство. Установлено множество функций защиты, которые своевременно останавливают машину при возникновении неисправностей, например, автоматическое отключение при недостаточном количестве коробок на ленте подачи коробок, недостаточном количестве бутылок на столе транспортировки бутылок или несоосности между захватом и коробкой.

Четырёхступенчатая конструкция понижения давления, устранение риска опрокидывания бутылок :

Линия производства автоматической упаковки в коробки инновационно использует четырехуровневое решение по снижению давления для обеспечения стабильной подачи продукции с самого начала. Первый уровень снижения давления достигается за счет разницы скоростей между конвейером подачи бутылок и передним конвейером, чтобы избежать скопления и столкновения продукции. Пневматическое устройство остановки бутылок обеспечивает второй уровень снижения давления, уменьшая удар при транспортировке. Цилиндр на конце конвейера реализует два уровня снижения давления для дальнейшего замедления скорости. Благодаря полному снижению давления погрешность совмещения захвата и продукта составляет ≤ 0,3 мм. После входа в процесс упаковки в коробки продукт находится в состоянии отсутствия давления и стабилен, а частота опрокидывания бутылок контролируется на уровне ниже 0,1 %. Особенно подходит для легко опрокидывающихся стеклянных бутылок и мягкой упаковки, снижая потери.

Немецкая система линейного позиционирования IGUS, стабильная и долговечная :

Оснащенная немецкой системой линейного позиционирования IGUS, полностью автоматическая упаковочная линия для упаковки имеет точность позиционирования ±0,1 мм и обеспечивает точное перемещение, что эффективно снижает воздействие и вибрацию во время работы оборудования. Это повышает стабильность и надежность работы оборудования на 40%, предотвращая износ компонентов или смещение продукции, вызванное вибрацией. Система имеет конструкцию без смазки и не требует технического обслуживания, исключая необходимость регулярного добавления масла. Это не только снижает трудозатраты на обслуживание, но и предотвращает загрязнение маслом, удовлетворяя гигиеническим требованиям пищевой и фармацевтической промышленности. Срок службы системы в 3 раза превышает срок службы традиционных систем позиционирования, что снижает затраты на замену оборудования.

Высококачественные материалы и защита безопасности, соответствие стандартам и надежность :

Основной корпус полностью автоматического упаковочного автомата для коробок изготовлен из нержавеющей стали (детали, соприкасающиеся с продуктами), алюминиевого сплава (передаточный механизм), инженерных пластиков (защитный кожух) и углеродистой стали с напылением (рама). Нержавеющая сталь устойчива к коррозии и легко очищается, соответствует гигиеническим стандартам пищевой промышленности; алюминиевый сплав легкий и прочный, что снижает вес оборудования; напыление на углеродистую сталь повышает устойчивость к ржавчине и продлевает общий срок службы оборудования. Кроме того, оборудование оснащено полностью закрытыми защитными ограждениями и фотоэлектрическими датчиками, полностью соответствует национальному стандарту GB 12265.1-2007 «Механическая безопасность — Безопасные расстояния для предотвращения доступа верхних конечностей в опасные зоны» и исключает несчастные случаи при эксплуатации.

Производственные линии в пищевой и напитковой промышленности :

Линия автоматической упаковки подходит для упаковки в коробки бутилированной воды, фруктовых соков, консервированных продуктов, молочных продуктов и т.д. Например, она может аккуратно упаковать 24 бутылки воды по 550 мл в одну коробку или уложить 330 мл консервированных продуктов слоями для упаковки. Конструкция с безмасляной смазкой предотвращает загрязнение пищевых продуктов, а четырёхступенчатое снижение давления обеспечивает стабильную транспортировку стеклянных бутылок и жестяных банок, что соответствует потребностям пищевой промышленности в крупномасштабном производстве с высокими стандартами гигиены. Она может быть легко интегрирована с линиями розлива и этикетирования.

Производственные линии для ежедневного ухода за косметикой :

Может использоваться для упаковки тары с бытовой химией, такой как шампунь, гель для душа и стиральный порошок. Например, может упаковывать 12 ПЭ-бутылок объемом 750 мл с шампунем в коробку в несколько рядов. Благодаря компактным размерам подходит для небольших производственных помещений предприятий бытовой химии. Немецкая система позиционирования IGUS обеспечивает точный захват бутылок нестандартной формы (например, плоских или изогнутых), предотвращая повреждение этикеток и улучшая внешний вид упаковки продукции.

Производственные линии для фармацевтической и медицинской продукции :

Соответствуя требованиям гигиены и безопасности фармацевтической промышленности, полный автоматический упаковочный комплекс для упаковки в короба может использоваться для упаковки стеклянных бутылок (например, флаконов с пероральными жидкостями) и полиэтиленовых бутылок с продуктами здоровья. Конструкция без смазки уменьшает труднодоступные для очистки участки, а многочисленные функции защиты от неисправностей предотвращают загрязнение продукции. Функция автоматической регулировки скорости транспортировки бутылок позволяет адаптироваться к режиму мелкосерийного и многономенклатурного производства фармацевтической продукции, обеспечивая стерильный и точный процесс упаковки в короба.

В1: Может ли полный автоматический упаковочный комплекс для производственной линии адаптироваться к различным размерам упаковки продукции?

A1: Да. Параметры захвата и конвейера можно гибко настраивать через интерфейс человек-машина. Поддерживаются продукты с диаметром 50–150 мм и высотой 80–300 мм, замена основных компонентов не требуется. Процесс адаптации занимает всего 10 минут, что соответствует требованиям производства нескольких спецификаций на одной линии.

В2: Какие работы по ежедневному техническому обслуживанию требуются для оборудования?

Ответ 2: Ежедневное обслуживание включает только очистку и осмотр — ежедневно протирайте поверхность оборудования и сетчатый цепной конвейер безворсовой тканью; еженедельно проверяйте исправность устройств безопасности; ежемесячно проверяйте нормальное давление воздуха в пневматических компонентах. Сложное обслуживание с применением смазки не требуется, эксплуатационные расходы низкие.

В3: Как быстро возобновить производство, если линия автоматической упаковки в коробки выйдет из строя?

A3: Оборудование оснащено функцией самодиагностики неисправностей. При возникновении неисправности интерфейс человек-машина отобразит причину неисправности (например, «отсутствие бутылок», «смещение при выравнивании») и способы устранения, и оператор может устранить проблему в соответствии с подсказками. Если требуется техническая поддержка, служба послепродажного обслуживания ответит в течение 2 часов и обеспечит выездной сервис в столицах провинций в течение 24 часов.

Если у вас есть вопросы по котировке, потребности в индивидуальной настройке (например, адаптация к специальным продуктам) или организации пробного запуска на месте Линия производства, полностью автоматический упаковщик коробов , пожалуйста, оставьте название вашей компании, контактную информацию и технические характеристики продукции. Наша профессиональная команда продаж свяжется с вами в течение 24 часов и предложит индивидуальное автоматическое решение для упаковки в коробки, которое поможет повысить эффективность вашей производственной линии!