ماكينة تعبئة صناديق أوتوماتيكية بالكامل لخط الإنتاج

مستوى التحكم الأساسي والأتمتة :

تعتمد آلة تعبئة الصناديق الأوتوماتيكية الكاملة لخط الإنتاج تقنية التحكم بالمحرك الخدمي + وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC) للنقل الرئيسي، مقترنة بوحدة تحكم قابلة للبرمجة من شركة SIEMENS الألمانية. وتتميز بسرعة اتصال وقدرات تشخيصية قوية، مع موثوقية نظام تصل إلى 99.5%. ومزودة بشاشة تفاعل بين الإنسان والآلة، مما يتيح تنظيم السرعة المتواصل (بدون تروس)، ويضمن سهولة التشغيل، وهيكل مدمج، وأتمتة عالية، ما يقلل بشكل كبير من التدخل اليدوي.

الأداء الوظيفي والاستقرار :

تُستخدم مكونات هوائية خاصة لالتقاط المنتجات ووضعها. من خلال التشغيل الميكانيكي المقترن بالتحكم الهوائي والكهربائي والبصري، تحقق الآلة عمليات أوتوماتيكية لرفع المنتجات ونقلها وإسقاطها. وتكون الحركات منسقة ومستقرة ودقيقة. يعتمد مسار نقل الكراتين على تصميم تحكم خالٍ من الضغط، ويتم تزويد نظام نقل الزجاجات بسلسلة شبكية متكاملة عالية الجودة مستوردة ولوحات انتقال لضمان اتصال سلس مع حزام النقل الخاص بالعميل. يقوم النظام بأكمله بتعديل تلقائي لسرعة تعبئة الصناديق وفقًا لسرعة إمداد المنتجات على حزام النقل.

مزايا النظافة والتشغيل :

تُستخدم مكونات هوائية تزليق خالية من الزيت، وتتميز معظم الأجزاء المتحركة بتصميم صديق للمستخدم ولا تحتاج إلى حقن زيت للتشحيم طوال عمرها الافتراضي. ويقلل هذا التصميم من التكاليف التشغيلية بشكل كبير، ويسهّل الصيانة اليومية، ويضمن ضجيجًا منخفضًا وعدم وجود تلوث بالزيت، مما يستوفي متطلبات النظافة في صناعة الأغذية. وتتوفر طرق متعددة لتغذية الكراتين: يدوي، أوتوماتيكي، وتغذية سريعة مستمرة. كما يدعم الماسك العمليات اليدوية والأوتوماتيكية، مع احتلال مساحة صغيرة في الموقع ومساحة تشغيل واسعة. وتوجد وظائف حماية متعددة لإيقاف الجهاز في الوقت المناسب عند حدوث أعطال، مثل الإيقاف التلقائي عند نقص الكراتين على حزام تغذية الكراتين، أو نقص الزجاجات على طاولة نقل الزجاجات، أو عدم المحاذاة بين الماسك والكرتون.

تصميم تخفيف الضغط بأربع مراحل، يقضي على مخاطر انقلاب الزجاجات :

تعتمد آلة التعبئة الأوتوماتيكية الكاملة في خط الإنتاج على حل مبتكر لتقليل الضغط بأربع مراحل لضمان نقل مستقر للمنتج من المصدر. يتم تحقيق تقليل الضغط في المرحلة الأولى من خلال الفرق في السرعة بين ناقل تغذية الزجاجات وناقل الأمام لتجنب تكدس أو اصطدام المنتجات. كما يوفر جهاز إيقاف الزجاجات بالهواء المضغوط مرحلة تقليل الضغط الثانية للحد من تأثير النقل. ويقوم الأسطوانة الموجودة في نهاية الناقل بتنفيذ مرحلتين إضافيتين من تقليل الضغط لتخفيض السرعة بشكل أكبر. وبفضل تقليل الضغط بالكامل، فإن خطأ المحاذاة بين الماسك والمنتج لا يتجاوز 0,3 مم. وبعد دخول عملية تعبئة الصناديق، يكون المنتج في حالة مستقرة وخالية من الضغط، وتُتحكم في معدل انقلاب الزجاجات بنسبة أقل من 0,1%. وهي مناسبة بشكل خاص للزجاجات الزجاجية التي تنقلب بسهولة وللمنتجات ذات التغليف اللين، مما يقلل من الخسائر.

النظام الألماني IGUS للتحديد الخطي، مستقر ومتين :

مزوّد بنظام التموضع الخطي الألماني IGUS، يتمتع جهاز تعبئة الصناديق الآلي الكامل للخط الإنتاجي بدقة تموضع تبلغ ±0.1 مم وحركة دقيقة، مما يقلل بشكل فعّال من التأثير والاهتزاز أثناء تشغيل المعدات. وهذا يحسّن استقرار وموثوقية التشغيل بنسبة 40٪، ويمنع حدوث تآكل للمكونات أو ازاحة المنتج الناتجة عن الاهتزاز. يعتمد النظام على تصميم خالٍ من الحاجة للتزييت وخلوّه من الصيانة، ما يلغي الحاجة لإضافة الزيت بانتظام. ولا يقلل ذلك فقط من عبء الصيانة، بل ويتفادى تلوث الزيوت أيضًا، وبالتالي يستوفي متطلبات النظافة في صناعتي الأغذية والأدوية. وتصل مدة عمره الافتراضي إلى ثلاثة أضعاف أنظمة التموضع التقليدية، مما يقلل من تكاليف استبدال المعدات.

مواد عالية الجودة وحماية أمنية، مطابق وموثوق :

يتكون الهيكل الرئيسي لخط الإنتاج الكامل التلقائي لتغليف الصناديق من الفولاذ المقاوم للصدأ (الأجزاء التي تلامس المنتجات)، وسبائك الألومنيوم (هيكل النقل)، والبلاستيك الهندسي (الغلاف الواقي)، والفولاذ الكربوني مع طلاء رشاش (الإطار). ويتميز الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومته للتآكل وسهولة التنظيف، مما يلبي معايير النظافة في صناعة الأغذية؛ كما أن سبائك الألومنيوم خفيفة الوزن لكنها قوية، وتقلل من وزن المعدات؛ أما الطلاء الرشاش على الفولاذ الكربوني فيعزز مقاومة الصدأ ويطيل العمر الافتراضي العام للمعدات. وفي الوقت نفسه، تم تزويد المعدات بحواجز أمان مغلقة بالكامل وأجهزة استشعار كهروضوئية، بما يتماشى تمامًا مع المعيار الوطني GB 12265.1-2007 "السلامة الميكانيكية - المسافات الآمنة لمنع وصول الأطراف العلوية إلى المناطق الخطرة"، ويقضي على الحوادث الأمنية أثناء التشغيل.

خطوط إنتاج صناعة الأغذية والمشروبات :

يُعد جهاز تعبئة الصناديق الآلي الكامل لخط الإنتاج مناسبًا لتعبئة المياه المعبأة في زجاجات وعصائر الفواكه والمنتجات المعلبة ومنتجات الألبان، إلخ. على سبيل المثال، يمكنه تعبئة 24 زجاجة مياه سعة 550 مل لكل كرتونة بشكل منظم، أو ترتيب العلب المعدنية سعة 330 مل طبقات لإجراء التعبئة. ويمنع التصميم الخالي من الزيوت تلوث الطعام، كما تضمن تقنية تقليل الضغط بأربع مراحل نقل الزجاجات والعلب المعدنية بثبات، مما يجعله ملائمًا لاحتياجات الإنتاج الكبيرة الحجم والمعايير العالية للنظافة في صناعة الأغذية. ويمكن دمجه بسلاسة مع خطوط إنتاج التعبئة والتدليل.

خطوط إنتاج العناية بالمستحضرات الكيميائية اليومية :

يمكن استخدامه في تعبئة العبوات الخاصة بالمنتجات الكيميائية اليومية مثل الشامبو، وغسول الجسم، ومساحيق الغسيل. على سبيل المثال، يمكنه تعبئة زجاجات شامبو بولي إيثيلين سعة 750 مل بعدد 12 زجاجة في الكرتون الواحد وبعدة صفوف. وبما أنه يشغل مساحة صغيرة، فهو مناسب لتخطيط ورش العمل الضيقة في الشركات المنتجة للسلع الاستهلاكية اليومية. ويضمن نظام تحديد المواقع الألماني IGUS الإمساك الدقيق بالزجاجات ذات الأشكال الخاصة (مثل الزجاجات المسطحة والزجاجات المنحنية)، ويمنع تلف الملصقات ويعمل على تحسين المظهر التعبئوي للمنتجات.

خطوط إنتاج الأدوية والمنتجات الصحية :

يلبي خط الإنتاج لجهاز التعبئة الكروية الأوتوماتيكي الكامل متطلبات النظافة والسلامة في الصناعة الدوائية، ويمكن استخدامه لتغليف العبوات الزجاجية الدوائية (مثل زجاجات السوائل الفموية) وزجاجات المنتجات الصحية المصنوعة من مادة البولي إيثيلين. ويقلل التصميم الخالي من التزييت من الزوايا الميتة التي يصعب تنظيفها، وتحمي وظائف الحماية المتعددة من الأعطال تلوث المنتج. ويمكن لوظيفة التعديل التلقائي للسرعة في نظام نقل الزجاجات أن تتكيف مع إيقاع الإنتاج الصغير النُدُر والمتعدد المواصفات للمنتجات الدوائية، مما يضمن عملية تغليف كروية معقمة ودقيقة.

س1: هل يمكن لخط الإنتاج لجهاز التعبئة الكروية الأوتوماتيكي الكامل التكيف مع أحجام مختلفة من تغليف المنتجات؟

A1: نعم. يمكن تعديل معايير الماسك والناقل بشكل مرن من خلال واجهة الإنسان-الآلة. ويُدعم المنتجات ذات القطر 50-150 مم والارتفاع 80-300 مم، ولا حاجة لاستبدال المكونات الأساسية. وتستغرق عملية التكييف 10 دقائق فقط، مما يلبي احتياجات الإنتاج المشترك متعدد المواصفات.

س2: ما العمل اليومي اللازم للصيانة بالنسبة للمعدات؟

A2: تشمل الصيانة اليومية التنظيف والفحص فقط: قم بمسح سطح المعدات وسير النقل الشبكي بقطعة قماش خالية من الغبار يوميًا؛ تحقق أسبوعيًا من سلامة أجهزة الحماية الأمنية؛ وتحقق شهريًا من أن ضغط الهواء في المكونات الهوائية طبيعي. ولا توجد حاجة لصيانة تزييت معقدة، وتكون تكلفة الصيانة منخفضة.

س3: كيف يمكن استئناف الإنتاج بسرعة إذا تعطل جهاز التعبئة التلقائي الكامل لخط الإنتاج؟

A3: يتم تجهيز المعدات بوظيفة التشخيص الذاتي للعطل. وعند حدوث عطل، سيعرض واجهة الإنسان-الآلة سبب العطل (مثل "نقص الزجاجات" أو "انحراف المحاذاة") والحلول المقترحة، ويمكن للمُشغل التعامل معه وفقًا للتوجيهات المعروضة. وإذا لزم دعم فني، فإن فريق ما بعد البيع يستجيب خلال ساعتين ويقدّم خدمة ميدانية في عواصم المحافظات خلال 24 ساعة.

إذا كانت لديك أسئلة حول الاقتباس، أو احتياجات التخصيص (مثل التكيّف مع منتجات خاصة)، أو ترتيب تشغيل تجريبي في الموقع للمعدات ماكينة تعبئة صناديق أوتوماتيكية بالكامل لخط الإنتاج يرجى ترك اسم شركتك ومعلومات الاتصال ومواصفات المنتج. سيتواصل معك فريق المبيعات المهني لدينا خلال 24 ساعة وسيقدّم لك حل تعبئة صناديق آلي مخصص لمساعدتك على تحسين كفاءة خط الإنتاج الخاص بك!