Productielijn volautomatische doosverpakker

Kernbesturing en automatiseringsniveau :

De productielijn volautomatische verpakkingsmachine maakt gebruik van servomotor + PLC-besturingstechnologie voor de hoofdaandrijving, gecombineerd met een programmeerbare controller van Duitse fabrikant SIEMENS. Het systeem kenmerkt zich door snelle communicatie en sterke diagnosemogelijkheden, met een betrouwbaarheid van 99,5%. In combinatie met een mens-machine-interface realiseert het traploze snelheidsregeling, eenvoudige bediening, een compacte structuur en hoge mate van automatisering, wat menselijke tussenkomst aanzienlijk verlaagt.

Werkprestaties en stabiliteit :

Speciale pneumatische componenten worden gebruikt om producten vast te grijpen en te plaatsen. Door mechanische bediening in combinatie met pneumatische, elektrische en optische regeling, realiseert de machine automatische bewerkingen van het optillen, verplaatsen en neerzetten van producten. De bewegingen zijn gecoördineerd, stabiel en nauwkeurig. Het doosdoorsluiskanaal heeft een drukvrije regelingsuitvoering, en het flessentransportsysteem is uitgerust met geïmporteerde hoogwaardige massieve ritsbanden en overgangsplaten om een vlotte aansluiting op de transportband van de klant te garanderen. Het volledige systeem past de verpakkingssnelheid automatisch aan op basis van de producttoevoersnelheid op de transportband.

Hygiëne & Bedieningsvoordelen :

Er worden olievrije smeermiddelen voor pneumatische componenten gebruikt, en de meeste bewegende onderdelen hebben een gebruiksvriendelijk ontwerp dat levenslang geen injectie van smeermiddelen vereist. Dit verlaagt de gebruikskosten aanzienlijk, vereenvoudigt het dagelijks onderhoud en zorgt voor weinig geluidshinder en geen olievervuiling, waardoor aan de hygiëne-eisen voor levensmiddelen wordt voldaan. Er zijn meerdere methoden beschikbaar voor doosvoeding: handmatig, automatisch en continu snelle voeding. De greepfunctie ondersteunt zowel handmatige als automatische bediening, met een kleine installatie-oppervlakte en veel werkruimte. Er zijn diverse beveiligingsfuncties ingebouwd die de machine tijdig stoppen bij storingen, zoals automatische uitschakeling wanneer er onvoldoende dozen op de doosvoerband zijn, onvoldoende flessen op de flessentransporttafel of uitlijning tussen de gripper en de doos.

Vierlagen drukverlagingsontwerp, elimineert risico's op omvallen van flessen :

De volledig automatische verpakkingslijn voor dozen hanteert innovatief een oplossing met vier trappen drukverlaging om een stabiele producttransport vanaf de bron te garanderen. De eerste trap drukverlaging wordt bereikt door het snelheidsverschil tussen de flessentransportband en de voorste transportband, om stapeling en botsingen van producten te voorkomen. Het pneumatische flessenstopapparaat zorgt voor de tweede trap drukverlaging om de transportslag te verminderen. De cilinder aan het einde van de transportband realiseert twee trappen drukverlaging om de snelheid verder te dempen. Met volledige drukverlaging bedraagt de uitlijnfout tussen de grijper en het product ≤ 0,3 mm. Na het ingaan van het doosverpakkingsproces bevindt het product zich in een drukvrije en stabiele toestand, en wordt de omvalfrequentie van flessen onder de 0,1% gehouden. Dit is bijzonder geschikt voor gemakkelijk omvallende glazen flessen en zachte verpakkingen, waardoor verliezen worden beperkt.

Duits IGUS lineair positioneringssysteem, stabiel en duurzaam :

Uitgerust met het Duitse IGUS lineaire positioneringssysteem heeft de volledig automatische verpakkingslijn voor dozen een positioneringsnauwkeurigheid van ±0,1 mm en precieze beweging, wat effectief de impact en trillingen tijdens bedrijf van de installatie vermindert. Dit verbetert de operationele stabiliteit en betrouwbaarheid van de installatie met 40%, waardoor slijtage van onderdelen of productverplaatsing door trillingen wordt voorkomen. Het systeem heeft een ontwerp zonder smering en onderhoudsvrij, waardoor regelmatig oliën niet nodig is. Dit vermindert niet alleen de onderhoudsbelasting, maar voorkomt ook olievervuiling, en voldoet aan de hygiëne-eisen van de levensmiddelen- en farmaceutische industrie. De levensduur is drie keer langer dan die van traditionele positioneringssystemen, wat de kosten voor vervanging van apparatuur verlaagt.

Hoogwaardige materialen & veiligheidsbescherming, conform en betrouwbaar :

Het hoofdlichaam van de volautomatische verpakkingsmachine voor de productielijn is gemaakt van roestvrij staal (onderdelen die in contact komen met producten), aluminiumlegering (transmissiestructuur), technische kunststoffen (beschermende behuizing) en koolstofstaal met gespoten plating (frame). Roestvrij staal is corrosiebestendig en gemakkelijk te reinigen, voldoet aan de hygiënestandaarden van de voedingsindustrie; aluminiumlegering is lichtgewicht maar sterk, waardoor het gewicht van de apparatuur wordt verminderd; gespoten plating op koolstofstaal verbetert de roestwerendheid en verlengt de totale levensduur van de apparatuur. Tegelijkertijd is de apparatuur uitgerust met volledig omsloten beveiligingsafschermingen en foto-elektrische sensoren, volledig conform de nationale norm GB 12265.1-2007 "Mechanische Veiligheid - Veiligheidsafstanden om te voorkomen dat bovenledematen gevaarlijke gebieden bereiken", en voorkomt bedieningsongevallen.

Productielijnen in de voedings- en drankindustrie :

De volledig automatische verpakkingslijn voor dozen is geschikt voor het verpakken van flessenwater, vruchtensap, blikvoedsel, zuivelproducten, enz. Het kan bijvoorbeeld 550 ml flessen water netjes verpakken, 24 flessen per doos, of 330 ml blikvoedsel in lagen indelen voor verpakking. Het olievrije smeringsontwerp voorkomt voedselverontreiniging, en de viertraps drukverlaging zorgt voor een stabiele transport van glazen flessen en blikken, afgestemd op de behoeften van grootschalige productie met hoge hygiënestandaarden in de voedingsindustrie. De lijn kan naadloos worden gekoppeld aan vul- en etiketteringslijnen.

Productielijnen voor dagelijkse verzorgingsproducten :

Het kan worden gebruikt voor het verpakken van dagelijks chemische producten zoals shampoo, bodywash en wasmiddel. Bijvoorbeeld: het kan PE-flessen shampoo van 750 ml verpakken in dozen van 12 flessen per doos in meerdere rijen. Met een klein oppervlak is het geschikt voor de compacte werkplaatsindeling van bedrijven in de dagelijkse chemie. Het Duitse IGUS positioneringssysteem zorgt voor nauwkeurig grijpen van bijzonder gevormde flessen (zoals platte en gebogen flessen), voorkomt beschadiging van etiketten en verbetert het uiterlijk van de verpakking.

Farmaceutische en gezondheidsproductielijnen :

Voldoet aan de hygiëne- en veiligheidseisen van de farmaceutische industrie; de productielijn volautomatische doosmaker kan worden gebruikt voor het in dozen verpakken van farmaceutische glazen flessen (zoals orale vloeistofflessen) en PE-flessen voor gezondheidsproducten. Het smeermiddelvrije ontwerp vermindert dode hoeken bij het reinigen, en meerdere foutbeveiligingsfuncties voorkomen productverontreiniging. De functie voor automatische snelheidsaanpassing van het flessentransportsysteem kan zich aanpassen aan de productieritmes met kleine series en meerdere specificaties van farmaceutische producten, en zorgt voor een steriel en nauwkeurig proces voor het in dozen verpakken.

Q1: Kan de productielijn volautomatische doosmaker zich aanpassen aan verschillende maten verpakkingen?

A1: Ja. De parameters van de greeparm en de transportband kunnen via de mens-machineinterface flexibel worden aangepast. Het ondersteunt producten met een diameter van 50-150 mm en een hoogte van 80-300 mm, zonder dat kerncomponenten hoeven te worden vervangen. Het aanpassingsproces duurt slechts 10 minuten en voldoet aan de eisen voor gelijktijdige productie van meerdere specificaties op één lijn.

V2: Welk dagelijks onderhoud is vereist voor de installatie?

A2: Dagelijks onderhoud beperkt zich tot reiniging en inspectie: veeg het oppervlak van de installatie en de mazenband dagelijks af met een doek die geen stof achterlaat; controleer wekelijks of de veiligheidsbeveiligingen intact zijn; controleer maandelijks of de luchtdruk van de pneumatische componenten normaal is. Er is geen complexe smering nodig en de onderhoudskosten zijn laag.

Q3: Hoe kan snel weer productie worden hervat als de volledig automatische verpakkingslijn voor dozen defect raakt?

A3: De installatie is uitgerust met een functie voor zelfdiagnose van storingen. Wanneer er een storing optreedt, toont de mens-machine-interface de oorzaak van de storing (zoals "flessen te kort" of "uitlijning afwijking") en de oplossingen, en de operator kan dit volgens de aanwijzingen verhelpen. Indien technische ondersteuning nodig is, reageert het after-sales-team binnen 2 uur en biedt binnen 24 uur service ter plaatse in steden die provinciale hoofdsteden zijn.

Als u vragen heeft over de offerte, aanpassingsbehoeften (zoals aanpassing aan speciale producten) of de regeling van een proefdraai ter plaatse van de Productielijn volautomatische doosverpakker , laat dan uw bedrijfsnaam, contactgegevens en productspecificaties achter. Ons professionele verkoopteam neemt binnen 24 uur contact met u op en biedt een op maat gemaakte automatische verpakkingsoplossing voor dozen om de efficiëntie van uw productielijn te verbeteren!