Linea di produzione confezionatrice completamente automatica

Livello di Controllo e Automazione Principale :

L'imballatrice automatica completa per linea di produzione adotta la tecnologia di controllo servo + PLC per la trasmissione principale, abbinata a un controller programmabile tedesco SIEMENS. Offre comunicazione rapida e forti capacità diagnostiche, con un'affidabilità del sistema del 99,5%. Combinata con un'interfaccia uomo-macchina, permette una regolazione continua della velocità, offrendo semplicità d'uso, struttura compatta ed elevata automazione, riducendo significativamente l'intervento manuale.

Prestazioni e Stabilità Lavorative :

Componenti pneumatici speciali sono utilizzati per afferrare e posizionare i prodotti. Attraverso un'operazione meccanica combinata con controlli pneumatici, elettrici ed ottici, la macchina realizza automaticamente le operazioni di sollevamento, traslazione e abbassamento del prodotto. I movimenti sono coordinati, stabili e precisi. Il canale di trasporto della scatola adotta un design di controllo senza pressione, e il sistema di trasporto delle bottiglie è dotato di catene a maglia integrale di alta qualità importate e di piastre di transizione per garantire una connessione fluida con il nastro trasportatore del cliente. L'intero sistema regola automaticamente la velocità di imballaggio in base alla velocità di alimentazione del prodotto sul nastro trasportatore.

Vantaggi igienici e operativi :

Vengono utilizzati componenti pneumatici a lubrificazione senza olio, e la maggior parte delle parti mobili presenta un design user-friendly che non richiede lubrificazione con iniezione di olio per tutta la vita. Ciò riduce significativamente i costi di utilizzo per gli utenti, semplifica la manutenzione quotidiana e garantisce bassa rumorosità e assenza di inquinamento da olio, soddisfacendo i requisiti igienici per alimenti. Sono disponibili diversi metodi di alimentazione dei cartoni: manuale, automatico e alimentazione rapida continua. La pinza supporta operazioni manuali e automatiche, con ingombro ridotto sul posto e ampio spazio operativo. Sono previste numerose funzioni di protezione che arrestano tempestivamente la macchina in caso di guasti, ad esempio l'arresto automatico quando non ci sono abbastanza cartoni sulla cinghia di alimentazione, non ci sono abbastanza bottiglie sul tavolo di trasporto bottiglie o si verifica un'allineamento errato tra la pinza e il cartone.

Design a quattro livelli di riduzione della pressione, elimina i rischi di ribaltamento delle bottiglie :

La confezionatrice automatica completa per linea di produzione adotta in modo innovativo una soluzione a quattro livelli di riduzione della pressione per garantire un trasporto stabile del prodotto alla fonte. La prima riduzione della pressione avviene attraverso la differenza di velocità tra il nastro di alimentazione flaconi e il nastro anteriore, evitando l'accumulo e le collisioni tra prodotti. Il dispositivo pneumatico di arresto flaconi fornisce la seconda riduzione della pressione per ridurre l'impatto del trasporto. Il cilindro all'estremità del nastro attua due ulteriori livelli di riduzione della pressione per attenuare ulteriormente la velocità. Con una riduzione totale della pressione, l'errore di allineamento tra la pinza e il prodotto è ≤ 0,3 mm. Dopo l'ingresso nel processo di confezionamento, il prodotto si trova in uno stato privo di pressione e stabile, e il tasso di ribaltamento dei flaconi è mantenuto al di sotto dello 0,1%. È particolarmente adatto per flaconi di vetro e prodotti con imballaggio morbido soggetti a rovesciamento, riducendo le perdite.

Sistema tedesco di posizionamento lineare IGUS, stabile e duraturo :

Dotato del sistema tedesco IGUS di posizionamento lineare, l'imballatore automatico completo per linea di produzione ha una precisione di posizionamento di ±0,1 mm e un movimento preciso, riducendo efficacemente l'impatto e le vibrazioni durante il funzionamento dell'equipaggiamento. Ciò migliora la stabilità e l'affidabilità operativa dell'equipaggiamento del 40%, evitando l'usura dei componenti o lo spostamento del prodotto causato dalle vibrazioni. Il sistema adotta un design esente da lubrificazione e manutenzione, eliminando la necessità di aggiunte regolari di olio. Riduce non solo il carico di manutenzione, ma evita anche l'inquinamento da olio, soddisfacendo i requisiti igienici dei settori alimentare e farmaceutico. La sua durata è tripla rispetto a quella dei sistemi di posizionamento tradizionali, riducendo i costi di sostituzione dell'equipaggiamento.

Materiali di Alta Qualità e Protezione Sicurezza, Conformi e Affidabili :

La struttura principale della linea di produzione per il confezionamento automatico di scatole è realizzata in acciaio inossidabile (parti a contatto con i prodotti), lega di alluminio (struttura di trasmissione), materie plastiche tecniche (carcassa protettiva) e acciaio al carbonio con rivestimento a spruzzo (telaio). L'acciaio inossidabile è resistente alla corrosione e facile da pulire, soddisfacendo gli standard igienici dell'industria alimentare; la lega di alluminio è leggera ma resistente, riducendo il peso dell'apparecchiatura; il rivestimento a spruzzo sull'acciaio al carbonio migliora la resistenza alla ruggine ed estende la durata complessiva dell'apparecchiatura. Nel contempo, l'apparecchiatura è dotata di protezioni sicurezza completamente chiuse e sensori fotoelettrici, conformi alla norma nazionale GB 12265.1-2007 "Sicurezza del macchinario - Distanze di sicurezza per impedire alle membra superiori di raggiungere zone pericolose", eliminando incidenti durante il funzionamento.

Linee di produzione per l'industria alimentare e delle bevande :

La confezionatrice automatica per linee di produzione è adatta al confezionamento in scatole di acqua in bottiglia, succhi di frutta, alimenti in scatola, prodotti lattiero-caseari, ecc. Ad esempio, può confezionare ordinatamente 24 bottiglie da 550 ml per cartone oppure impilare alimenti in lattina da 330 ml per il confezionamento. Il design a lubrificazione senza olio evita la contaminazione degli alimenti e la riduzione della pressione su quattro livelli garantisce un trasporto stabile di bottiglie di vetro e lattine, adattandosi alle esigenze di produzione su larga scala e agli elevati standard igienici del settore alimentare. Può essere collegata perfettamente alle linee di produzione per riempimento ed etichettatura.

Linee di produzione per prodotti cosmetici e di cura personale :

Può essere utilizzato per l'imballaggio in scatole di prodotti chimici per uso quotidiano come shampoo, bagnoschiuma e detersivo per il bucato. Ad esempio, può confezionare bottiglie in PE da 750 ml di shampoo, 12 bottiglie per cartone, disposte su più file. Grazie all'ingombro ridotto, è adatto alla configurazione compatta dei laboratori delle aziende chimiche per uso domestico. Il sistema di posizionamento tedesco IGUS garantisce un'afferratura precisa di bottiglie con forme particolari (come bottiglie piatte o curve), evitando l'usura delle etichette e migliorando l'aspetto estetico del confezionamento del prodotto.

Linee di produzione per prodotti farmaceutici e sanitari :

Rispettando i requisiti igienici e di sicurezza dell'industria farmaceutica, la Linea di Produzione Imballocassatrice Full Automatic può essere utilizzata per l'inscatolamento di flaconi in vetro farmaceutici (ad esempio flaconi per liquidi orali) e di flaconi in PE per prodotti per la salute. Il design senza lubrificazione riduce gli angoli morti da pulire e le multiple funzioni di protezione contro guasti evitano contaminazioni del prodotto. La funzione di regolazione automatica della velocità del sistema di trasporto bottiglie si adatta al ritmo produttivo su piccola scala e multi-specifica dei prodotti farmaceutici, garantendo un processo di inscatolamento sterile e preciso.

D1: La Linea di Produzione Imballocassatrice Full Automatic può adattarsi a diverse dimensioni di imballaggio del prodotto?

A1: Sì. I parametri della pinza e del trasportatore possono essere regolati in modo flessibile tramite l'interfaccia uomo-macchina. Supporta prodotti con un diametro di 50-150 mm e un'altezza di 80-300 mm, senza necessità di sostituire componenti principali. Il processo di adattamento richiede soltanto 10 minuti, soddisfacendo le esigenze di produzione congiunta di prodotti multi-specifica.

D2: Quali operazioni di manutenzione quotidiana sono richieste per l'equipaggiamento?

A2: La manutenzione quotidiana prevede soltanto pulizia e ispezione: pulire la superficie dell'equipaggiamento e il trasportatore a catena metallica con un panno privo di polvere ogni giorno; verificare settimanalmente che i dispositivi di protezione sicurezza siano integri; controllare mensilmente se la pressione dell'aria nei componenti pneumatici è normale. Non è necessaria alcuna complessa manutenzione di lubrificazione, e i costi di manutenzione sono bassi.

D3: Come riprendere rapidamente la produzione in caso di guasto del confezionatore automatico completo della linea di produzione?

A3: L'equipaggiamento è dotato di una funzione di autodiagnosi dei guasti. Quando si verifica un guasto, l'interfaccia uomo-macchina mostrerà la causa del problema (ad esempio "mancanza di bottiglie" "deviazione di allineamento") e le relative soluzioni, e l'operatore potrà intervenire seguendo i suggerimenti visualizzati. Se è necessario supporto tecnico, il team post-vendita risponderà entro 2 ore e fornirà assistenza in loco nelle città capitali di provincia entro 24 ore.

Se hai domande riguardo al preventivo, esigenze di personalizzazione (ad esempio adattamento a prodotti speciali) o organizzazione di una prova in sede del Linea di produzione confezionatrice completamente automatica , lascia il nome della tua azienda, i tuoi dati di contatto e le specifiche del prodotto. Il nostro team vendite professionale ti contatterà entro 24 ore e ti fornirà una soluzione personalizzata per il confezionamento automatico dei colli, aiutandoti a migliorare l'efficienza della tua linea di produzione!