Dây Chuyền Sản Xuất Máy Đóng Gói Tự Động Hoàn Toàn

Mức độ điều khiển lõi và tự động hóa :

Dây chuyền sản xuất Máy đóng gói thùng tự động hoàn toàn sử dụng công nghệ điều khiển servo + PLC cho truyền động chính, kết hợp với bộ điều khiển lập trình được của Đức SIEMENS. Thiết bị có khả năng truyền thông nhanh và chức năng chẩn đoán mạnh mẽ, độ tin cậy hệ thống đạt 99,5%. Kết hợp với giao diện người - máy, thiết bị thực hiện điều chỉnh tốc độ vô cấp, thao tác dễ dàng, cấu trúc nhỏ gọn và mức độ tự động hóa cao, từ đó giảm đáng kể sự can thiệp của con người.

Hiệu suất làm việc & Độ ổn định :

Các bộ phận khí nén đặc biệt được sử dụng để gắp và đặt sản phẩm. Thông qua hoạt động cơ học kết hợp với điều khiển khí nén, điện và quang học, máy thực hiện các thao tác tự động như nâng, dịch chuyển và hạ sản phẩm. Các chuyển động được phối hợp nhịp nhàng, ổn định và chính xác. Kênh dẫn thùng carton áp dụng thiết kế điều khiển không gây áp lực, hệ thống dẫn chai được trang bị dây chuyền lưới liền khối chất lượng cao nhập khẩu và các tấm chuyển tiếp để đảm bảo kết nối mượt mà với băng tải của khách hàng. Toàn bộ hệ thống tự động điều chỉnh tốc độ đóng thùng theo tốc độ cấp sản phẩm trên băng tải.

Ưu điểm về Vệ sinh & Vận hành :

Sử dụng các bộ phận khí nén bôi trơn không dầu, hầu hết các bộ phận chuyển động được thiết kế thân thiện với người dùng, không cần tra dầu trong suốt thời gian sử dụng. Điều này giúp giảm đáng kể chi phí vận hành cho người dùng, đơn giản hóa bảo trì hàng ngày và đảm bảo độ ồn thấp, không gây ô nhiễm dầu, đáp ứng yêu cầu vệ sinh thực phẩm. Có nhiều phương pháp cấp thùng carton: thủ công, tự động và cấp liên tục nhanh. Tay gắp hỗ trợ cả thao tác thủ công và tự động, chiếm diện tích nhỏ tại chỗ nhưng mang lại không gian vận hành rộng rãi. Nhiều chức năng bảo vệ được thiết lập để dừng máy kịp thời khi xảy ra sự cố, ví dụ như tự động tắt máy khi thiếu carton trên băng tải cấp carton, thiếu chai lọ trên bàn truyền chai lọ, hoặc lệch vị trí giữa tay gắp và carton.

Thiết kế giảm áp bốn cấp, loại bỏ nguy cơ đổ chai :

Dây chuyền sản xuất Máy đóng gói thùng tự động hoàn toàn áp dụng sáng tạo giải pháp giảm áp bốn cấp để đảm bảo việc vận chuyển sản phẩm ổn định ngay từ nguồn. Cấp độ giảm áp đầu tiên được thực hiện thông qua sự chênh lệch tốc độ giữa băng tải cấp chai và băng tải phía trước nhằm tránh tình trạng chồng lấn và va chạm sản phẩm. Thiết bị chặn chai bằng khí nén cung cấp mức giảm áp thứ hai để giảm tác động trong quá trình vận chuyển. Xi-lanh ở cuối băng tải thực hiện hai cấp độ giảm áp nhằm tiếp tục làm giảm tốc độ một cách êm ái hơn. Với hệ thống giảm áp đầy đủ, sai số căn chỉnh giữa tay gắp và sản phẩm ≤ 0,3mm. Sau khi bước vào quy trình đóng gói thùng, sản phẩm ở trạng thái không chịu lực và ổn định, tỷ lệ đổ nghiêng chai được kiểm soát dưới 0,1%. Thiết bị đặc biệt phù hợp với các loại chai thủy tinh dễ đổ và sản phẩm đóng gói mềm, giúp giảm thiểu tổn thất.

Hệ thống Định vị Tuyến tính IGUS Đức, Ổn định và Bền bỉ :

Được trang bị hệ thống định vị tuyến tính IGUS của Đức, máy đóng gói thùng tự động hoàn toàn trong dây chuyền sản xuất có độ chính xác định vị ±0,1mm và chuyển động chính xác, hiệu quả giảm tác động và rung động trong quá trình vận hành thiết bị. Điều này cải thiện độ ổn định và độ tin cậy hoạt động của thiết bị lên 40%, tránh được mài mòn linh kiện hoặc lệch vị trí sản phẩm do rung động. Hệ thống áp dụng thiết kế không cần bôi trơn và không cần bảo trì, loại bỏ nhu cầu bổ sung dầu định kỳ. Không chỉ giảm khối lượng công việc bảo trì mà còn tránh ô nhiễm dầu, đáp ứng yêu cầu vệ sinh của ngành thực phẩm và dược phẩm. Tuổi thọ của hệ thống dài gấp 3 lần so với các hệ thống định vị truyền thống, giúp giảm chi phí thay thế thiết bị.

Vật liệu chất lượng cao & Bảo vệ an toàn, Phù hợp quy chuẩn và Đáng tin cậy :

Thân chính của dây chuyền sản xuất Máy đóng gói thùng tự động hoàn toàn được làm bằng thép không gỉ (các bộ phận tiếp xúc với sản phẩm), hợp kim nhôm (cấu trúc truyền động), nhựa kỹ thuật (vỏ bảo vệ) và thép carbon có phủ sơn (khung). Thép không gỉ có khả năng chống ăn mòn và dễ vệ sinh, đáp ứng các tiêu chuẩn vệ sinh trong ngành thực phẩm; hợp kim nhôm nhẹ nhưng chắc chắn, giúp giảm trọng lượng thiết bị; lớp phủ sơn trên thép carbon tăng cường khả năng chống gỉ và kéo dài tuổi thọ sử dụng tổng thể của thiết bị. Đồng thời, thiết bị được trang bị hệ thống bảo vệ an toàn kín hoàn toàn và cảm biến quang điện, tuân thủ đầy đủ tiêu chuẩn quốc gia GB 12265.1-2007 "An toàn cơ khí - Khoảng cách an toàn để ngăn cánh tay trên tiếp cận khu vực nguy hiểm" và loại bỏ các sự cố an toàn trong vận hành.

Dây chuyền sản xuất trong ngành Thực phẩm và Đồ uống :

Dây chuyền sản xuất Máy đóng gói thùng tự động hoàn toàn phù hợp với việc đóng gói thùng các sản phẩm như nước đóng chai, nước ép trái cây, thực phẩm đóng hộp, sản phẩm sữa, v.v. Ví dụ, máy có thể xếp gọn gàng 24 chai nước 550ml mỗi thùng hoặc xếp thành lớp các lon thực phẩm 330ml để đóng gói. Thiết kế bôi trơn không dùng dầu tránh gây ô nhiễm thực phẩm, và hệ thống giảm áp bốn cấp đảm bảo vận chuyển ổn định các chai thủy tinh và lon thiếc, đáp ứng nhu cầu sản xuất quy mô lớn và tiêu chuẩn vệ sinh cao của ngành công nghiệp thực phẩm. Máy có thể kết nối liền mạch với các dây chuyền chiết rót và dán nhãn.

Dây chuyền sản xuất chăm sóc hóa mỹ phẩm hàng ngày :

Có thể được sử dụng để đóng gói thùng các sản phẩm hóa chất hàng ngày như dầu gội, sữa tắm và nước giặt. Ví dụ, thiết bị có thể đóng gói chai PE dầu gội 750ml, 12 chai mỗi thùng theo nhiều hàng. Với diện tích lắp đặt nhỏ gọn, thiết bị phù hợp với bố trí xưởng compact của các doanh nghiệp hóa mỹ phẩm. Hệ thống định vị German IGUS đảm bảo việc lấy chính xác các chai có hình dạng đặc biệt (như chai dẹt, chai cong), tránh làm trầy xước nhãn mác và cải thiện vẻ ngoài bao bì sản phẩm.

Dây chuyền sản xuất dược phẩm và sản phẩm chăm sóc sức khỏe :

Đáp ứng các yêu cầu về vệ sinh và an toàn của ngành dược phẩm, Dây chuyền đóng thùng tự động hoàn toàn có thể được sử dụng để đóng thùng các chai thủy tinh dược phẩm (như chai thuốc uống dạng lỏng) và các chai nhựa PE sản phẩm chăm sóc sức khỏe. Thiết kế không cần bôi trơn giúp giảm các góc chết trong quá trình làm sạch, và nhiều chức năng bảo vệ sự cố tránh gây nhiễm bẩn sản phẩm. Chức năng điều chỉnh tốc độ tự động của hệ thống vận chuyển chai có thể thích nghi với nhịp độ sản xuất số lượng nhỏ, đa quy cách của sản phẩm dược phẩm, đảm bảo quá trình đóng thùng vô trùng và chính xác.

Q1: Dây chuyền đóng thùng tự động hoàn toàn có thể thích nghi với các kích cỡ bao bì sản phẩm khác nhau không?

A1: Có. Các thông số của tay gắp và băng tải có thể được điều chỉnh linh hoạt thông qua giao diện người-máy. Thiết bị hỗ trợ sản phẩm có đường kính 50-150mm và chiều cao 80-300mm, không cần thay thế các thành phần chính. Quá trình thích ứng chỉ mất 10 phút, đáp ứng nhu cầu sản xuất đồng thời nhiều chủng loại sản phẩm trên cùng một dây chuyền.

Q2: Thiết bị cần thực hiện những công việc bảo trì hàng ngày nào?

A2: Bảo trì hàng ngày chỉ bao gồm làm sạch và kiểm tra - lau bề mặt thiết bị và băng tải lưới bằng vải không bụi mỗi ngày; kiểm tra tình trạng các thiết bị bảo vệ an toàn mỗi tuần; kiểm tra áp suất khí của các bộ phận khí nén mỗi tháng. Không cần bảo trì tra dầu phức tạp, chi phí bảo trì thấp.

Q3: Làm thế nào để nhanh chóng khôi phục sản xuất nếu Máy đóng gói thùng tự động hoàn toàn cho dây chuyền sản xuất bị hỏng?

A3: Thiết bị được trang bị chức năng tự chẩn đoán lỗi. Khi xảy ra sự cố, giao diện người-máy sẽ hiển thị nguyên nhân lỗi (ví dụ: "thiếu chai", "lệch vị trí") và các giải pháp khắc phục, người vận hành có thể xử lý theo hướng dẫn. Nếu cần hỗ trợ kỹ thuật, đội ngũ hậu mãi sẽ phản hồi trong vòng 2 giờ và cung cấp dịch vụ tại chỗ ở các thành phố thủ phủ tỉnh trong vòng 24 giờ.

Nếu bạn có thắc mắc về báo giá, nhu cầu tùy chỉnh (ví dụ như thích ứng với sản phẩm đặc biệt), hoặc muốn sắp xếp chạy thử tại chỗ cho Dây Chuyền Sản Xuất Máy Đóng Gói Tự Động Hoàn Toàn , vui lòng để lại tên công ty, thông tin liên hệ và thông số kỹ thuật sản phẩm. Đội ngũ bán hàng chuyên nghiệp của chúng tôi sẽ liên hệ lại trong vòng 24 giờ và cung cấp giải pháp đóng gói thùng tự động được cá nhân hóa nhằm giúp nâng cao hiệu suất dây chuyền sản xuất của bạn!