Ligne de production - Conditionneuse en caisses entièrement automatique

Niveau de contrôle et d'automatisation principal :

La machine d'emballage automatique complète de la ligne de production utilise une technologie de commande servo + API pour sa transmission principale, associée à un contrôleur programmable allemand SIEMENS. Elle offre une communication rapide et des capacités de diagnostic élevées, avec une fiabilité du système de 99,5 %. Associée à une interface homme-machine, elle permet une régulation continue de la vitesse, une manipulation facile, une structure compacte et une forte automatisation, ce qui réduit considérablement l'intervention manuelle.

Performance de fonctionnement et stabilité :

Des composants pneumatiques spéciaux sont utilisés pour saisir et positionner les produits. Grâce à une commande mécanique combinée à des systèmes pneumatiques, électriques et optiques, la machine réalise automatiquement les opérations de levage, de translation et d'abaissement des produits. Les mouvements sont coordonnés, stables et précis. Le canal de transport des cartons adopte une conception de commande sans pression, et le système de transport des bouteilles est équipé de chaînes maillées intégrales de haute qualité importées ainsi que de plaques de transition, assurant une connexion fluide avec le tapis roulant du client. L'ensemble du système ajuste automatiquement la vitesse de conditionnement selon la vitesse d'alimentation des produits sur le tapis roulant.

Avantages hygiéniques et opérationnels :

Des composants pneumatiques à lubrification sans huile sont utilisés, et la plupart des pièces mobiles présentent un design convivial ne nécessitant aucune lubrification par injection d'huile pendant toute la durée de vie. Cela réduit considérablement les coûts d'utilisation pour les utilisateurs, simplifie l'entretien quotidien et garantit un fonctionnement silencieux et sans pollution par l'huile, répondant ainsi aux exigences d'hygiène alimentaire. Plusieurs méthodes d'alimentation en cartons sont disponibles : manuelle, automatique et alimentation rapide continue. La pince supporte les opérations manuelles et automatiques, avec une empreinte au sol réduite et un grand espace de travail. Plusieurs fonctions de protection sont intégrées pour arrêter la machine en cas de dysfonctionnement, comme l'arrêt automatique lorsqu'il n'y a pas assez de cartons sur le tapis d'alimentation, pas assez de bouteilles sur la table de convoyage ou un mauvais alignement entre la pince et le carton.

Conception à réduction de pression en quatre niveaux, éliminant les risques de renversement des bouteilles :

La machine d'emballage en caisse entièrement automatique adopte de manière innovante une solution de réduction de pression en quatre niveaux pour assurer un transport stable des produits dès l'origine. La première réduction de pression est obtenue grâce à la différence de vitesse entre le convoyeur d'alimentation en bouteilles et le convoyeur avant, évitant ainsi l'empilement et les collisions des produits. Le dispositif pneumatique d'arrêt des bouteilles assure une deuxième réduction de pression afin de réduire les chocs pendant le transport. Le vérin situé à l'extrémité du convoyeur met en œuvre deux niveaux supplémentaires de réduction de pression pour amortir davantage la vitesse. Grâce à cette réduction complète de pression, l'erreur d'alignement entre le préhenseur et le produit est inférieure ou égale à 0,3 mm. Une fois entré dans le processus d'emballage en caisse, le produit se trouve dans un état sans pression et stable, et le taux de basculement des bouteilles est contrôlé à moins de 0,1 %. Ce système est particulièrement adapté aux bouteilles en verre et aux produits à emballage souple facilement renversables, permettant ainsi de réduire les pertes.

Système allemand de positionnement linéaire IGUS, stable et durable :

Équipée du système allemand de positionnement linéaire IGUS, la machine d'emballage automatique complète de ligne de production offre une précision de positionnement de ±0,1 mm et un mouvement précis, réduisant ainsi efficacement les chocs et vibrations pendant le fonctionnement de l'équipement. Cela améliore la stabilité et la fiabilité de fonctionnement de l'équipement de 40 %, évitant l'usure des composants ou le déplacement des produits causé par les vibrations. Le système adopte une conception sans lubrification et sans entretien, éliminant ainsi la nécessité d'ajouter régulièrement de l'huile. Cela réduit non seulement la charge de maintenance, mais évite également la pollution par l'huile, répondant ainsi aux exigences d'hygiène des industries alimentaires et pharmaceutiques. Sa durée de vie est 3 fois plus longue que celle des systèmes de positionnement traditionnels, réduisant les coûts de remplacement de l'équipement.

Matériaux de haute qualité et protection de sécurité, conforme et fiable :

La structure principale de la machine d'emballage automatique en caissettes est constituée d'acier inoxydable (parties en contact avec les produits), d'alliage d'aluminium (structure de transmission), de plastiques techniques (carter de protection) et d'acier au carbone avec revêtement par pulvérisation (châssis). L'acier inoxydable est résistant à la corrosion et facile à nettoyer, répondant aux normes d'hygiène de l'industrie alimentaire ; l'alliage d'aluminium est léger tout en étant solide, ce qui réduit le poids de l'équipement ; le revêtement par pulvérisation sur l'acier au carbone améliore la résistance à la rouille et prolonge la durée de vie globale de l'équipement. Par ailleurs, l'équipement est équipé de protections de sécurité entièrement fermées et de capteurs photoélectriques, conformément à la norme nationale GB 12265.1-2007 « Sécurité des machines — Distances de sécurité pour empêcher les membres supérieurs d'atteindre les zones dangereuses », éliminant ainsi tout risque d'accident pendant l'exploitation.

Lignes de production dans l'industrie agroalimentaire :

La machine d'emballage automatique en caisses est adaptée à l'emballage en caisses d'eau en bouteille, de jus de fruits, d'aliments en conserve, de produits laitiers, etc. Par exemple, elle peut emballer de manière ordonnée 24 bouteilles d'eau de 550 ml par carton ou empiler des aliments en conserve de 330 ml pour l'emballage. La conception sans lubrification évite la pollution des aliments, et la réduction de pression en quatre étages garantit un transport stable des bouteilles en verre et des boîtes métalliques, s'adaptant ainsi aux besoins de production à grande échelle et aux normes d'hygiène élevées de l'industrie alimentaire. Elle peut être intégrée sans à-coups aux lignes de production de remplissage et d'étiquetage.

Lignes de production pour soins des produits chimiques quotidiens :

Il peut être utilisé pour le conditionnement de produits chimiques quotidiens tels que les shampooings, les gels douche et lessives. Par exemple, il permet de conditionner des flacons PE de 750 ml de shampooing, 12 flacons par carton, en plusieurs rangées. Grâce à son faible encombrement, il convient à l'agencement compact des ateliers des entreprises de produits d'entretien. Le système de positionnement allemand IGUS garantit une prise précise de flacons de formes spéciales (comme les flacons plats ou courbes), évitant ainsi l'usure des étiquettes et améliorant l'aspect du conditionnement des produits.

Lignes de production de produits pharmaceutiques et de santé :

Répondant aux exigences d'hygiène et de sécurité de l'industrie pharmaceutique, la Ligne de Production Complètement Automatique de Fermeture de Caisses peut être utilisée pour le conditionnement en caisses de flacons pharmaceutiques en verre (tels que les flacons de liquides oraux) et de flacons PE pour produits de santé. La conception sans lubrification réduit les angles morts de nettoyage, et plusieurs fonctions de protection contre les pannes évitent toute pollution des produits. La fonction de réglage automatique de vitesse du système de transport des flacons permet de s'adapter au rythme de production par petits lots et multi-spécifications des produits pharmaceutiques, garantissant un processus de fermeture de caisses stérile et précis.

Q1 : La Ligne de Production Complètement Automatique de Fermeture de Caisses peut-elle s'adapter à différentes tailles de conditionnement de produits ?

A1: Je suis désolé. Oui. Les paramètres du préhenseur et du convoyeur peuvent être ajustés de manière flexible via l'interface homme-machine. Il prend en charge les produits ayant un diamètre de 50 à 150 mm et une hauteur de 80 à 300 mm, sans nécessiter le remplacement des composants principaux. Le processus d'adaptation ne prend que 10 minutes, répondant ainsi aux besoins de production en ligne commune pour plusieurs spécifications.

Q2 : Quel entretien quotidien est requis pour l'équipement ?

A2: Je suis désolé. L'entretien quotidien se limite au nettoyage et à l'inspection : essuyer la surface de l'équipement et le convoyeur à chaîne métallique avec un chiffon non pelucheux chaque jour ; vérifier l'intégrité des dispositifs de protection de sécurité chaque semaine ; contrôler mensuellement si la pression d'air des composants pneumatiques est normale. Aucun entretien complexe de lubrification n'est nécessaire, et le coût d'entretien est faible.

Q3 : Comment reprendre rapidement la production en cas de panne de la machine d'emballage automatique complète de la ligne de production ?

A3: Je suis désolé. L'équipement est équipé d'une fonction d'auto-diagnostic des pannes. Lorsqu'une panne survient, l'interface homme-machine affiche la cause de la panne (par exemple « absence de bouteilles », « déviation d'alignement ») ainsi que les solutions, et l'opérateur peut intervenir conformément aux indications. Si un support technique est nécessaire, l'équipe après-vente répondra dans les 2 heures et interviendra sur site dans les villes capitales de province sous 24 heures.

Si vous avez des questions concernant le devis, des besoins de personnalisation (comme l'adaptation à des produits spéciaux), ou l'organisation d'un essai sur site du Ligne de production - Conditionneuse en caisses entièrement automatique , veuillez laisser votre nom d'entreprise, vos coordonnées et les spécifications du produit. Notre équipe commerciale professionnelle vous contactera dans les 24 heures et vous proposera une solution personnalisée de conditionnement automatique de caisses afin d'améliorer l'efficacité de votre ligne de production !