Повністю автоматичний упаковувач коробок для виробничої лінії

Рівень основного керування та автоматизації :

Упаковувач коробок повністю автоматичної виробничої лінії використовує технологію керування сервоприводом + ПЛК для головної передачі, у поєднанні з програмованим контролером німецької фірми SIEMENS. Він має швидкий обмін даними та потужні діагностичні можливості, а також надійність системи на рівні 99,5%. У поєднанні з інтерфейсом людина-машина забезпечує плавне регулювання швидкості, простоту експлуатації, компактну конструкцію та високий рівень автоматизації, що значно зменшує необхідність ручного втручання.

Робочі характеристики та стабільність :

Спеціальні пневматичні компоненти використовуються для захоплення та розміщення продуктів. Шляхом поєднання механічної роботи з пневматичним, електричним і оптичним керуванням машина забезпечує автоматичне піднімання, переміщення та опускання продуктів. Рухи узгоджені, стабільні та точні. Канал подачі коробок виконаний за принципом безтизових технологій, а система подачі пляшок обладнана імпортними високоякісними суцільними ланцюгами змійки та перехідними плитами, що забезпечує плавне з'єднання з конвеєром замовника. Уся система автоматично регулює швидкість упаковки коробок залежно від швидкості подачі продуктів на конвеєр.

Переваги у гігієні та експлуатації :

Використовуються пневматичні компоненти з безоливним мащенням, більшість рухомих частин мають зручну конструкцію, яка не потребує дозаправки мастилом протягом усього терміну експлуатації. Це значно знижує витрати користувача, спрощує щоденне обслуговування та забезпечує низький рівень шуму й відсутність забруднення маслом, відповідаючи вимогам харчової гігієни. Доступні кілька методів подавання коробок: ручне, автоматичне та безперервне швидке подавання. Захоплювач підтримує ручну та автоматичну роботу, займає невелику площу на місці встановлення й забезпечує великий простір для роботи. Передбачено кілька функцій захисту, що своєчасно зупиняють машину у разі виникнення несправностей, наприклад, автоматичне вимкнення при недостатній кількості коробок на стрічці подавання, недостатній кількості пляшок на конвеєрному столі або невідповідності положення захоплювача та коробки.

Чотириступенева система зниження тиску, усунення ризику перекидання пляшок :

Лінія виробництва повністю автоматичного упаковувача коробок інноваційно використовує чотирирівневе рішення зі зниженням тиску для забезпечення стабільного транспортування продуктів з джерела. Перший рівень зниження тиску досягається за рахунок різниці швидкостей між конвеєром подачі пляшок і переднім конвеєром, щоб уникнути накопичення та зіткнення продуктів. Пневматичний пристрій зупинки пляшок забезпечує другий рівень зниження тиску, щоб зменшити удар під час транспортування. Циліндр на кінці конвеєра реалізує два рівні зниження тиску для додаткового гальмування швидкості. Завдяки повному зниженню тиску похибка вирівнювання між захоплювачем і продуктом становить ≤ 0,3 мм. Після вступу в процес упаковування коробки продукт перебуває в стані відсутності тиску та стабільності, а частота перекидання пляшок контролюється на рівні нижче 0,1%. Особливо підходить для скляних пляшок, схильних до перекидання, та продуктів з м'яким упакуванням, зменшуючи втрати.

Німецька система лінійного позиціонування IGUS, стабільна та довговічна :

Укомплектований німецькою лінійною системою позиціонування IGUS, автоматичний упаковувач коробок на виробничій лінії має точність позиціонування ±0,1 мм та забезпечує точний рух, що ефективно зменшує вплив і вібрацію під час роботи обладнання. Це покращує стабільність і надійність роботи обладнання на 40%, запобігаючи зносу компонентів або зміщенню продуктів через вібрацію. Система має конструкцію без змащення та не потребує технічного обслуговування, що усуває необхідність регулярного додавання олії. Це не лише зменшує обсяг обслуговування, але й запобігає забрудненню олією, відповідаючи гігієнічним вимогам харчової та фармацевтичної промисловості. Термін служби системи у 3 рази довший, ніж у традиційних систем позиціонування, що зменшує витрати на заміну обладнання.

Високоякісні матеріали та захист безпеки, відповідність та надійність :

Основний корпус автоматичної лінії для упаковки в коробки виготовлений із нержавіючої сталі (частини, що контактують з продуктом), алюмінієвого сплаву (передавальна конструкція), інженерних пластмас (захисна оболонка) та вуглецевої сталі зі спрей-покриттям (каркас). Нержавіюча сталь стійка до корозії та легко очищається, відповідає санітарним нормам харчової промисловості; алюмінієвий сплав легкий, але міцний, зменшує вагу обладнання; спрей-покриття з вуглецевої сталі підвищує стійкість до ржавіння та подовжує загальний термін експлуатації обладнання. Крім того, обладнання оснащене повністю закритими захисними огородженнями та фотоелектричними датчиками, що цілком відповідає національному стандарту GB 12265.1-2007 «Механічна безпека — Безпечні відстані для запобігання потраплянню верхніх кінцівок у небезпечні зони» і виключає нещасні випадки під час експлуатації.

Виробничі лінії харчової та напійної промисловості :

Лінія виробництва повністю автоматичного упаковувальника підходить для упаковки у коробки води в пляшках, фруктових соків, консервів, молочних продуктів тощо. Наприклад, можна акуратно упакувати 24 пляшки води по 550 мл в картонну коробку або шар з 330 мл консервів для упаковки. Конструкція з безоливним мащенням запобігає забрудненню їжі, а чотириступенева система зниження тиску забезпечує стабільне транспортування скляних пляшок і бляшаних банок, що відповідає потребам харчової промисловості у масштабному виробництві та високих гігієнічних стандартах. Може бути безшовно підключена до ліній розливу та етикетування.

Виробничі лінії для побутової хімії :

Може використовуватися для упаковки товарів побутової хімії, таких як шампунь, гель для душу та пральний порошок. Наприклад, може упаковувати ПЕ-пляшки об'ємом 750 мл з шампунем по 12 пляшок на коробку в кілька рядів. Завдяки компактним розмірам підходить для щільної планувальної структури цехів підприємств з виробництва засобів побутової хімії. Німецька система позиціонування IGUS забезпечує точне захоплення пляшок складної форми (наприклад, плоских або вигнутих), запобігаючи пошкодженню етикеток і покращуючи зовнішній вигляд упаковки продуктів.

Виробничі лінії для фармацевтичної та медичної продукції :

Відповідаючи вимогам гігієни та безпеки фармацевтичної промисловості, лінія повністю автоматичної упаковки коробок може використовуватися для упаковки скляних пляшок (наприклад, пляшок з рідкими препаратами) та поліетиленових пляшок з харчовими добавками. Конструкція без змащення зменшує мертві кути, що ускладнюють очищення, а багатофункціональна система захисту від несправностей запобігає забрудненню продукції. Функція автоматичного регулювання швидкості транспортування пляшок дозволяє адаптуватися до режиму виробництва лікарських засобів малої партії та з різними специфікаціями, забезпечуючи стерильний і точний процес упаковки в коробки.

Питання 1: Чи може лінія повністю автоматичної упаковки коробок адаптуватися до різних розмірів упаковки продуктів?

A1: Так. Параметри захоплювача та конвеєра можна гнучко налаштовувати через інтерфейс людина-машина. Він підтримує продукти діаметром 50–150 мм і висотою 80–300 мм, немає необхідності замінювати основні компоненти. Процес адаптації займає лише 10 хвилин, що задовольняє потреби у виробництві багатоспецифікаційної продукції на одній лінії.

Питання 2: Яке щоденне обслуговування обладнання потрібно?

A2: Щоденне обслуговування полягає лише у очищенні та перевірці — щодня протирайте поверхню обладнання та конвеєр із сітчастою ланцюговою передачею безпилковою ганчіркою; щотижня перевіряйте цілісність засобів безпеки; щомісяця перевіряйте тиск повітря в пневматичних компонентах. Складного обслуговування з мащенням не потрібно, витрати на технічне обслуговування низькі.

Питання 3: Як швидко відновити виробництво, якщо виникне поломка автоматичної упаковки коробок на виробничій лінії?

A3: Обладнання оснащене функцією самодіагностики несправностей. Коли виникає несправність, інтерфейс людина-машина відображає причину несправності (наприклад, «відсутність пляшок», «відхилення вирівнювання») та способи її усунення, і оператор може виконати необхідні дії згідно з підказками. Якщо потрібна технічна підтримка, служба післяпродажного обслуговування відреагує протягом 2 годин і надасте послуги на місці в столицях провінцій протягом 24 годин.

Якщо у вас є запитання щодо ціни, потреби у налаштуванні (наприклад, адаптація до спеціальних продуктів) або організації тестового запуску на місці Повністю автоматичний упаковувач коробок для виробничої лінії , будь ласка, залиште назву вашої компанії, контактну інформацію та специфікації продукту. Наша професійна команда з продажу зв'яжеться з вами протягом 24 годин і запропонує індивідуальний розв'язок автоматичного упаковування в ящики, щоб допомогти підвищити ефективність вашої виробничої лінії!