生産ライン用 全自動ケースパッカー

コア制御および自動化レベル :

生産ラインの全自動ケースパッカーは、主伝動にサーボ＋PLC制御技術を採用し、ドイツ製SIEMENSプログラマブルコントローラと組み合わせています。高速通信と強力な診断機能を備えており、システムの信頼性は99.5%です。人機インターフェースと組み合わせることで無段階速度制御を実現し、操作が容易で、コンパクトな構造と高度な自動化を特長としており、手作業による介入を大幅に削減します。

作動性能および安定性 :

製品の把持と配置には特殊な空圧部品が使用されます。機械的動作と空圧、電気、光学制御を組み合わせることにより、機械は製品の昇降、移動、下降の自動化を実現します。動作は連携しており、安定かつ正確です。段ボール搬送チャンネルは非加圧制御設計を採用しており、ボトル搬送システムには高品質な輸入一体型メッシュチェーンおよびトランジションプレートが装備され、顧客のコンベアベルトとのスムーズな接続を保証します。全システムは、コンベアベルト上の製品供給速度に応じて、自動的に箱詰め速度を調整します。

衛生性と操作の利点 :

オイルフリーローション式の空気圧部品を採用しており、ほとんどの可動部は一生涯にわたり給油潤滑を必要としないユーザーフレンドリーな設計となっています。これによりユーザーの使用コストが大幅に削減され、日常のメンテナンスが簡素化されるとともに、低騒音・無油汚染を実現し、食品衛生基準を満たします。段ボール供給方法には、手動、自動、連続高速供給の複数の方式を用意しています。グリッパーは手動および自動操作に対応しており、設置面積が小さく、作業空間が広いのが特徴です。また、段ボール供給ベルト上の段ボール不足、瓶コンベアテーブル上の瓶不足、グリッパーと段ボールの位置ずれなどが発生した場合に自動的に停止するなど、多重保護機能を備えており、異常発生時に機械を適切なタイミングで停止させます。

4段階圧力低減設計により、ボトルの転倒リスクを排除 :

生産ラインの全自動ケースパッカーは革新的に4段階の減圧ソリューションを採用し、製品搬送の安定性を源流から確保しています。第1段階の減圧は、瓶供給コンベアと前方コンベアの速度差によって実現され、製品の重なりや衝突を回避します。空気圧式の瓶停止装置が第2段階の減圧を提供し、搬送時の衝撃を低減します。コンベア末端のシリンダーはさらに2段階の減圧を実施し、速度をより一層緩和します。完全な減圧により、グリッパーと製品間の位置ずれは≤0.3mmに抑えられます。ケース詰め工程に入った後、製品は無圧力かつ安定した状態となり、瓶の転倒率は0.1%以下に制御されます。特に転倒しやすいガラス瓶やソフト包装製品に適しており、ロスの削減に貢献します。

ドイツ製IGUS直動定位システム、安定で耐久性に優れています :

ドイツ製IGUSリニアポジショニングシステムを搭載した生産ライン全自動ケースパッカーは、±0.1mmの定位精度と精密な動きを実現し、装置運転中の衝撃や振動を効果的に低減します。これにより、装置の運転安定性と信頼性が40%向上し、振動による部品の摩耗や製品の位置ずれを回避できます。このシステムは潤滑不要・メンテナンスフリー設計を採用しており、定期的な給油が不要です。メンテナンス作業の負担を軽減するだけでなく、油による汚染も防ぎ、食品および医薬品業界の衛生要件を満たしています。その耐用年数は従来のポジショニングシステムと比べて3倍長く、装置の交換コストを削減できます。

高品質素材と安全保護、規制準拠で信頼性が高い :

全自動箱詰め機の本体は、ステンレス鋼（製品に接触する部分）、アルミニウム合金（駆動構造）、エンジニアリングプラスチック（保護カバー）、およびスプレーコーティング処理された炭素鋼（フレーム）で構成されています。ステンレス鋼は耐腐食性に優れ、清掃が容易であり、食品産業の衛生基準を満たしています。アルミニウム合金は軽量かつ高強度で、装置の重量を低減します。スプレーコーティング処理された炭素鋼は防錆性能を向上させ、装置全体の耐用年数を延ばします。また、この装置には完全密閉型の安全ガードと光電センサーが装備されており、国家基準GB 12265.1-2007「機械の安全－上肢が危険区域に到達しないようにするための安全距離」に完全に準拠し、作業中の安全事故を防止します。

食品・飲料業界の生産ライン :

生産ライン全自動ケースパッカーは、ペットボトル水、フルーツジュース、缶詰食品、乳製品などのケース詰めに適しています。例えば、550mlのペットボトル水を1段24本で整然と詰めたり、330mlの缶詰食品を段ごとに積み重ねて包装したりできます。オイルフリーローション設計により食品汚染を回避し、4段階の減圧機構によってガラス瓶やスチール缶の安定した搬送を実現します。これにより、食品業界の大規模かつ高衛生基準の生産ニーズに対応可能です。充填・ラベル貼付生産ラインともシームレスに接続できます。

日用化学品ケア生産ライン :

シャンプー、ボディウォッシュ、洗濯洗剤などの日用化学品製品の段ボール箱詰めに使用できます。例えば、750mlのシャンプーPEボトルを1段に12本ずつ、複数段で段ボールに詰めることができます。設置面積が小さく、日用化学品メーカーのコンパクトな工場レイアウトに適しています。ドイツ製IGUSポジショニングシステムにより、平らなボトルや曲線形状のボトルなど特殊形状のボトルも正確に把持でき、ラベルの摩耗を防ぎ、製品の包装外観を向上させます。

医薬品および健康製品生産ライン :

製薬業界の衛生および安全要件を満たすため、生産ライン用全自動ケースパッカーは、医薬品用ガラス瓶（例えば経口液剤瓶）や健康製品用PEボトルのケース詰めに使用できます。潤滑剤不要の設計により洗浄時の死角が減少し、複数の故障保護機能によって製品の汚染を回避します。瓶搬送システムの自動速度調整機能により、医薬品の小ロット・多品種生産のペースに対応でき、無菌かつ正確なケース詰めプロセスを保証します。

Q1： 生産ライン用全自動ケースパッカーは、異なるサイズの製品包装に適応できますか？

A1: はい。グリッパーとコンベアのパラメータは、人機インターフェースを通じて柔軟に調整可能です。直径50〜150mm、高さ80〜300mmの製品に対応し、主要部品の交換は不要です。適応プロセスはわずか10分で完了し、多仕様製品の共通ライン生産のニーズを満たします。

Q2： 設備の日常的なメンテナンス作業には何が必要ですか？

A2: 日常のメンテナンスは清掃と点検のみです。毎日、設備表面およびメッシュチェーンコンベアを無塵布で拭き取ってください。毎週、安全保護装置が正常であるかを確認してください。毎月、空圧部品の空気圧が正常であるかをチェックします。複雑な潤滑メンテナンスは必要なく、メンテナンスコストも低く抑えられます。

Q3： 生産ライン全自動ケースパッカーに故障が発生した場合、どのようにして迅速に生産を再開できますか？

A3: 装置には故障自己診断機能が備わっています。故障が発生した場合、人機インターフェースに故障原因（例：「ボトル不足」「位置ずれ」など）とその解決方法が表示され、オペレーターは表示されたメッセージに従って対応できます。技術サポートが必要な場合は、アフターサービスチームが2時間以内に対応し、省都都市へは24時間以内に現地サービスを提供します。

見積りについて、カスタマイズのご要望（特殊製品への対応など）、または現地での試運転の手配についてご質問がある場合は、 生産ライン用 全自動ケースパッカー 、貴社名、連絡先、製品仕様をお知らせください。当社の専門営業チームが24時間以内にご連絡し、生産ラインの効率向上を支援するカスタマイズされた自動段ボール詰め機ソリューションをご提供いたします！