Mașină complet automată de ambalat cutii pentru linia de producție de cosmetică

Prezentare generală a produsului și proiectare principală :

Instalația complet automată de ambalare a caselor pentru linia de producție de cosmetică este un echipament inovator cu dublă funcționare pneumatică + electrică, dezvoltat pe baza asimilării tehnologiei străine. Prezintă o structură compactă, un aspect elegant și un sistem de acționare servo care asigură o funcționare stabilă, fără vibrații. Cu un consum redus de energie de doar 5 kW, se adaptează nevoilor de producție rafinate ale industriei cosmetice, reducând semnificativ intervenția manuală și îmbunătățind eficiența ambalării în cutii.

Performanță principală și flux de lucru :

Echipamentul este echipat cu clești de sticlă personalizați, care pot fi proiectați ca mecanisme exclusive de prindere a sticlelor în funcție de forma sticlelor cosmetice (cum ar fi sticlele de fond de ten lichid, tuburile de ruj și sticlele de îngrijire a pielii). Conveiorul de alimentare cu sticle transportă sticlele către zona de colectare a sticlelor, unde separatorul de sticle le organizează în coloane pentru prindere. În timpul ambalării, cutia rămâne staționară, iar noi cutii sunt furnizate simultan după finalizarea ambalării, maximizând eficiența. Conveiorul pentru sticle/cutii este acționat de un motor asincron, iar prin cooperarea convertizoarelor de frecvență și a contactorilor, realizează alimentarea automată cu sticle, aranjarea acestora, alimentarea cu cutii și evacuarea lor. Două seturi de clești pentru sticle pot prinde simultan un număr specificat de sticle, iar distanța dintre ele este ajustată flexibil cu ajutorul cilindrilor pneumatici.

Avantaje în Siguranță și Funcționare :

Linia de producție pentru ambalat cutii complet automată pentru produse cosmetice este echipată cu uși de siguranță și mai multe seturi de dispozitive de detectare a protecției de siguranță, pentru a elimina riscurile operaționale. Aceasta adoptă o interfață deschisă cu ecran tactil, cu coduri de defecțiune și soluții încorporate. În cazul apariției unei defecțiuni, problema poate fi localizată rapid, eficiența întreținerii crescând cu 60%. De asemenea, permite modificarea în timp real a parametrilor de funcționare pentru a se adapta la nevoile de ambalare ale diferitelor specificații de produse cosmetice.

Interacțiune inteligentă om-mașină, operațiune vizualizată :

Linia de producție pentru ambalat cutii cosmetice complet automată este echipată cu un ecran tactil interfață om-mașină, permițând un dialog aprofundat între om și mașină. Afișează în timp real viteza de ambalare a cutiilor cosmetice (unitate: cartoane pe minut), permițând managerilor să controleze ritmul producției. Atunci când aparatul întâmpină defecțiuni precum blocarea sticlelor sau lipsa de cartoane, interfața marchează precis cauza defecțiunii (de exemplu, „defecțiune opritor pneumatic sticle”) și locația (de exemplu, „cilindru cap transportor”). Nu este necesar un specialist pentru remedierea problemelor; operatorii obișnuiți le pot rezolva conform indicațiilor afișate. Gradul de automatizare depășește 95%, reducând pierderile de productivitate cauzate de opriri din cauza defecțiunilor.

Control dublu prin PLC și conversie de frecvență, sistem fiabil :

Adoptând un controler logic programabil (PLC) și un sistem de control cu conversie a frecvenței, acesta controlează precis întregul proces de sortare, prindere și ambalare a sticlelor cosmetice. PLC-ul dispune de capacități rapide de comunicare, permițând recepționarea în timp real a semnalelor provenite de la diverse componente (cum ar fi presiunea cleștelui de sticlă și viteza transportorului). Combinat cu funcții puternice de diagnostic, poate emite avertizări precoce privind eventuale defecțiuni (de exemplu, parametri anormali ai convertorului de frecvență). Controlul cu conversie a frecvenței poate ajusta în mod flexibil viteza transportorului pentru a se adapta nevoilor de transport ale sticlelor cosmetice cu specificații diferite (cum ar fi tuburi subțiri pentru ruj sau borcane scurte și late pentru creme). Funcționarea necesită doar modificarea parametrilor pe ecranul tactil, fără dezmembrarea pieselor mecanice. Structura compactă nu ocupă spațiu suplimentar în atelier, iar sistemul funcționează continuu fără defecțiuni timp de peste 8.000 de ore.

Protecție cu patru niveluri de reducere a presiunii, eliminând riscurile de răsturnare a sticlelor :

Linia de producție pentru ambalarea complet automată a produselor cosmetice adoptă inovator un design cu reducere a presiunii în patru trepte, asigurând transportul stabil al sticlelor cosmetice din sursă. Reducerea presiunii la primul nivel se realizează prin diferența de viteză dintre banda de alimentare a sticlelor și banda frontală, evitând suprapunerea și ciocnirea sticlelor. Dispozitivul pneumatic de oprire a sticlelor oferă reducerea presiunii la al doilea nivel, reducând forța de impact în timpul transportului. Cilindrul de la capătul benzii transportoare realizează două niveluri de reducere a presiunii pentru a amortiza în continuare viteza. Cele patru măsuri de protecție reduc complet presiunea asupra sticlelor cosmetice, eroarea de aliniere între cleștele de sticlă și sticlă fiind ≤ 0,3 mm. La intrarea în procesul de ambalare, sticlele se află într-o stare fără presiune și stabilă, iar rata de răsturnare a sticlelor este menținută sub 0,1%, protejând perfect corpul sticlelor cosmetice și etichetele, evitând astfel pierderile de produse și necesitatea refacerii lucrărilor cauzate de răsturnarea sticlelor.

Pregătire înainte de pornire (5 minute) :

Verificați aspectul echipamentului pentru a vă asigura că ușa de siguranță este închisă și că dispozitivele de prindere a sticlelor nu sunt deteriorate. Conectați alimentarea electrică trifazică de 380 V și aerul comprimat de 0,6-0,8 MPa, apoi porniți întrerupătorul principal. Accesați interfața "Setări Parametri" prin ecranul tactil și introduceți parametri precum numărul de sticle de prins și viteza transportorului, în funcție de specificațiile sticlelor cosmetice (de exemplu, diametru, înălțime) și dimensiunea cutiei. După finalizare, faceți clic pe "Autoverificare"; sistemul va detecta automat starea fiecărui component și va intra în modul de repaus după trecerea autoverificării.

Funcționare (2 minute) :

Introduceți cutiile goale în mecanismul de alimentare cu cutii și turnați flacoanele cosmetice pe banda de alimentare a flacoanelor. Apăsați butonul „Pornire Automată” de pe ecranul tactil pentru a porni linia de producție complet automată de ambalare a produselor cosmetice. Banda de alimentare a flacoanelor transportă flacoanele către zona de colectare, împărțitorul de flacoane le aranjează în coloane și le transportă în poziția de prindere. Dispozitivele de prindere captează flacoanele și le plasează precis în cutia staționară. După ambalare, noi cutii sunt furnizate sincron pentru a începe următorul ciclu. În timpul funcționării, viteza de producție și starea echipamentului pot fi vizualizate în timp real pe ecranul tactil; apăsați butonul „Oprire de Urgență” dacă este detectată o anomalie.

Oprire și curățare (8 minute) :

După finalizarea sarcinii de producție, apăsați butonul „Stop”. După ce echipamentul se resetează, deconectați alimentarea cu energie electrică și sursa de aer. Ștergeți suprafața cleștelor de sticlă și a benzii transportoare cu o cârpă fără praf pentru a elimina petele reziduale de pe sticlele de produse cosmetice (utilizați un detergent neutru dacă există ulei). Verificați uzura garniturilor din silicon ale cleștelor de sticlă și înlocuiți-le la timp dacă sunt deteriorate. În final, înregistrați cantitatea zilnică de producție și starea de funcționare a echipamentului pentru a vă pregăti pentru următoarea pornire.

Întrebare 1: Poate adapta la sticle cosmetice de formă specială (de exemplu, tuburi de ruj în formă de diamant)?

A1: Da, mecanisme exclusive de prindere a sticlelor pot fi personalizate în funcție de forma sticlelor de formă specială, proiectarea și producția fiind finalizate în 3-5 zile, fără necesitatea înlocuirii echipamentului principal.

Q2: Cum se rezolvă mesajul de eroare „abatere la alinierea cleștelui de sticlă”?

A2: Accesați interfața „Calibrare Parametri” pe ecranul tactil, reajustați parametrii de poziție ai dispozitivului de prindere a sticlei sau verificați dacă transportorul este deplasat; problema poate fi rezolvată în mai puțin de 10 minute.

Q3: Care este consumul zilnic de energie al echipamentului?

A3: Consumul în timpul funcționării este de 5 kW și de 1 kW în stare de repaus. Calculat pentru 8 ore de funcționare pe zi, consumul mediu zilnic este de aproximativ 42 kWh, având un consum redus de energie.

Dacă aveți întrebări cu privire la citat, nevoi de personalizare (cum ar fi adaptarea la sticle cu forme speciale) sau aranjamentul de testare la fața locului a liniei de producție de ambalare complet automată a cutiei pentru cosmetice, vă rugăm să lăsați numele companiei, informațiile de contact și Consultanții noștri de vânzări vă vor contacta în termen de 24 de ore și vă vor oferi o soluție personalizată pentru a vă ajuta linia de producție cosmetică să obțină ambalare automată eficientă!