Máy Đóng Gói Tự Động Hoàn Toàn Cho Dây Chuyền Sản Xuất Mỹ Phẩm

Tổng quan sản phẩm & Thiết kế cốt lõi :

Dây chuyền sản xuất Máy đóng gói hộp tự động hoàn toàn cho ngành mỹ phẩm là thiết bị hai chế độ khí nén + điện được phát triển sáng tạo dựa trên việc tiếp thu công nghệ nước ngoài. Thiết bị có cấu trúc nhỏ gọn, kiểu dáng đẹp và hệ thống truyền động servo đảm bảo hoạt động ổn định, không rung lắc. Với mức tiêu thụ năng lượng thấp chỉ 5Kw, máy phù hợp với nhu cầu sản xuất tinh tế của ngành mỹ phẩm, giảm đáng kể sự can thiệp thủ công và nâng cao hiệu suất đóng gói thùng.

Hiệu suất cốt lõi & Quy trình làm việc :

Thiết bị được trang bị kẹp chai tùy chỉnh, có thể được thiết kế thành cơ chế kẹp chai độc quyền theo hình dạng các chai mỹ phẩm (như chai kem lỏng, ống son môi và chai đựng sản phẩm chăm sóc da). Băng tải cấp chai vận chuyển các chai đến khu vực tập kết, nơi bộ chia chai sắp xếp chúng thành từng hàng để kẹp. Trong quá trình đóng gói, thùng carton giữ nguyên vị trí, và các thùng carton mới được cung cấp đồng thời ngay sau khi hoàn tất đóng gói, nhằm tối đa hóa hiệu suất. Băng tải chai/carton được dẫn động bởi động cơ không đồng bộ, và với sự phối hợp của biến tần và contactor, hệ thống thực hiện tự động hóa các quy trình cấp chai, sắp xếp chai, cấp carton và dỡ sản phẩm. Hai bộ kẹp chai có thể nắm giữ một số lượng chai nhất định đồng thời, khoảng cách giữa chúng được điều chỉnh linh hoạt bằng xi-lanh khí nén.

Ưu điểm về An toàn & Vận hành :

Dây chuyền sản xuất Máy đóng gói hộp tự động hoàn toàn được trang bị các cửa an toàn và nhiều bộ thiết bị phát hiện bảo vệ an toàn nhằm loại bỏ các nguy cơ mất an toàn trong vận hành. Máy sử dụng giao diện điều khiển màn hình cảm ứng mở, tích hợp sẵn mã lỗi và các giải pháp xử lý. Khi xảy ra sự cố, có thể nhanh chóng xác định được vấn đề, cải thiện hiệu suất bảo trì lên 60%. Ngoài ra, máy còn hỗ trợ sửa đổi thông số vận hành theo thời gian thực để thích nghi với nhu cầu đóng gói của các loại mỹ phẩm có thông số kỹ thuật khác nhau.

Tương tác Thông minh Giữa Người và Máy, Vận hành Trực quan :

Dây chuyền sản xuất Máy đóng gói hộp tự động hoàn toàn được trang bị màn hình cảm ứng giao diện người-máy, cho phép trao đổi thông tin sâu sắc giữa người và máy. Thiết bị hiển thị tốc độ đóng gói hộp mỹ phẩm (đơn vị: thùng/phút) theo thời gian thực, giúp quản lý kiểm soát nhịp độ sản xuất. Khi thiết bị gặp sự cố như kẹt chai hoặc thiếu hộp carton, giao diện sẽ xác định chính xác nguyên nhân sự cố (ví dụ: "sự cố van chặn khí nén") và vị trí xảy ra (ví dụ: "xylanh cuối băng tải"). Việc xử lý sự cố không cần đến kỹ thuật viên chuyên nghiệp; các vận hành viên thông thường có thể xử lý theo hướng dẫn trên màn hình. Mức độ tự động hóa đạt trên 95%, giảm thiểu tổn thất năng suất do ngừng máy vì sự cố.

Điều khiển kép PLC & Biến tần, Hệ thống đáng tin cậy :

Sử dụng bộ điều khiển logic lập trình PLC và hệ thống điều khiển biến tần, thiết bị này kiểm soát chính xác toàn bộ quá trình phân loại, gắp và đóng gói chai mỹ phẩm. PLC có khả năng truyền thông nhanh, cho phép nhận tín hiệu thời gian thực từ các thành phần khác nhau (như áp lực kẹp chai và tốc độ băng tải). Kết hợp với chức năng chẩn đoán mạnh mẽ, hệ thống có thể cảnh báo sớm các sự cố tiềm ẩn (ví dụ: thông số biến tần bất thường). Điều khiển biến tần có thể linh hoạt điều chỉnh tốc độ băng tải để thích nghi với nhu cầu vận chuyển của các loại chai mỹ phẩm khác nhau (ví dụ: ống son thon dài hay hũ kem ngắn, to). Việc vận hành chỉ yêu cầu thay đổi thông số trên màn hình cảm ứng mà không cần tháo dỡ các bộ phận cơ khí. Cấu trúc nhỏ gọn không chiếm thêm diện tích xưởng, và hệ thống có thể vận hành liên tục hơn 8.000 giờ mà không xảy ra sự cố.

Bảo vệ giảm áp bốn cấp, loại bỏ nguy cơ đổ chai :

Dây chuyền sản xuất Máy đóng gói hộp tự động hoàn toàn áp dụng sáng tạo thiết kế giảm áp bốn cấp để đảm bảo vận chuyển ổn định các chai mỹ phẩm từ nguồn. Cấp độ giảm áp thứ nhất được thực hiện thông qua sự chênh lệch tốc độ giữa băng tải cấp chai và băng tải phía trước nhằm tránh tình trạng chồng chai và va chạm. Thiết bị chặn chai bằng khí nén tạo ra cấp độ giảm áp thứ hai để giảm lực tác động trong quá trình vận chuyển chai. Xi lanh ở cuối băng tải thực hiện thêm hai cấp độ giảm áp nhằm tiếp tục làm giảm tốc độ một cách êm ái. Với hệ thống bảo vệ bốn lớp này, áp lực lên các chai mỹ phẩm được giảm thiểu tối đa, sai số căn chỉnh giữa kẹp chai và chai ≤ 0,3mm. Khi bước vào quá trình đóng gói, các chai ở trạng thái không chịu áp lực và ổn định, tỷ lệ đổ chai được kiểm soát dưới 0,1%, bảo vệ hoàn hảo thân chai và nhãn mác mỹ phẩm, tránh thất thoát sản phẩm và phải làm lại do tình trạng đổ chai.

Chuẩn bị trước khi khởi động (5 phút) :

Kiểm tra ngoại quan thiết bị để đảm bảo cửa an toàn đã được đóng và các kẹp chai không bị hư hỏng. Kết nối nguồn điện ba pha 380V và khí nén 0,6-0,8 Mpa, sau đó bật công tắc chính. Truy cập giao diện "Cài đặt Tham số" thông qua màn hình cảm ứng, nhập các thông số như số lượng chai cần kẹp và tốc độ băng tải theo thông số kỹ thuật của các chai mỹ phẩm (ví dụ: đường kính, chiều cao) và kích thước thùng carton. Sau khi hoàn tất, nhấn "Tự Kiểm tra"; hệ thống sẽ tự động kiểm tra trạng thái của từng thành phần và chuyển sang chế độ chờ sau khi vượt qua kiểm tra tự động.

Vận hành (2 phút) :

Đặt các thùng carton rỗng vào cơ chế cấp thùng và đổ các chai mỹ phẩm vào băng tải cấp chai. Nhấn nút "Chạy Tự Động" trên màn hình cảm ứng để khởi động dây chuyền đóng gói thùng tự động hoàn toàn cho sản phẩm mỹ phẩm. Băng tải cấp chai vận chuyển các chai đến khu vực tập kết, bộ chia chai sắp xếp chúng thành từng cột và đưa đến vị trí chờ kẹp. Các tay kẹp chai sẽ giữ chặt chai và đặt chính xác vào thùng đứng yên. Sau khi đóng gói xong, các thùng mới được cấp đồng bộ để bắt đầu chu kỳ tiếp theo. Trong quá trình vận hành, tốc độ sản xuất và trạng thái thiết bị có thể được theo dõi thời gian thực trên màn hình cảm ứng; nhấn nút "Dừng Khẩn Cấp" nếu phát hiện bất kỳ sự cố nào.

Tắt Máy & Vệ Sinh (8 phút) :

Sau khi hoàn thành nhiệm vụ sản xuất, nhấn nút "Dừng". Sau khi thiết bị được đặt lại, ngắt nguồn điện và nguồn khí. Dùng khăn lau không để lại bụi lau bề mặt kẹp chai và băng chuyền để loại bỏ các vết bẩn còn sót lại từ các lọ mỹ phẩm (nếu có dầu thì dùng chất tẩy rửa trung tính để lau). Kiểm tra mức độ mài mòn của các miếng đệm silicon trên kẹp chai và thay thế kịp thời nếu bị hư hỏng. Cuối cùng, ghi lại số lượng sản xuất hàng ngày và trạng thái vận hành thiết bị để chuẩn bị cho lần khởi động tiếp theo.

Q1: Thiết bị có thể thích ứng với các lọ mỹ phẩm có hình dạng đặc biệt (ví dụ: ống son hình kim cương) không?

A1: Có, có thể tùy chỉnh cơ chế kẹp chai riêng biệt theo hình dạng của các lọ có hình dạng đặc biệt, việc thiết kế và sản xuất sẽ hoàn thành trong vòng 3-5 ngày, không cần thay thế thiết bị chính.

Q2: Làm thế nào để giải quyết cảnh báo lỗi "lệch vị trí căn chỉnh kẹp chai"?

A2: Nhập giao diện "Hiệu chuẩn Tham số" trên màn hình cảm ứng, điều chỉnh lại các thông số vị trí của tay kẹp chai hoặc kiểm tra xem băng tải có bị lệch không; sự cố có thể được giải quyết trong vòng 10 phút.

Q3: Thiết bị tiêu thụ điện năng hàng ngày bao nhiêu?

A3: Tiêu thụ điện khi vận hành là 5Kw và ở chế độ chờ là 1Kw. Tính theo thời gian hoạt động 8 giờ mỗi ngày, mức tiêu thụ điện trung bình hàng ngày khoảng 42 kWh, với mức tiêu thụ năng lượng thấp.

Nếu bạn có thắc mắc về báo giá, nhu cầu tùy chỉnh (như thích nghi với các chai có hình dạng đặc biệt), hoặc muốn sắp xếp chạy thử tại chỗ máy đóng gói thùng tự động hoàn toàn cho dây chuyền sản xuất mỹ phẩm, vui lòng để lại tên công ty, thông tin liên hệ và thông số kỹ thuật chai mỹ phẩm. Chuyên viên tư vấn bán hàng của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn trong vòng 24 giờ và cung cấp giải pháp tùy chỉnh nhằm giúp dây chuyền sản xuất mỹ phẩm của bạn đạt được hiệu quả đóng gói thùng tự động!