Fullautomatisk eskeinnpakningsmaskin for kosmetikkproduksjonslinje

Produktoversikt og kjerneutforming :

Fullautomatisk kassepacker for kosmetisk produksjonslinje er en pneumatiske + elektriske dual-modus utstyr som er innovativt utviklet ved å ta i bruk fremmed teknologi. Den har en kompakt struktur, elegant utseende og et servodriftssystem som sikrer stabil drift uten rystelser. Med et lavt energiforbruk på kun 5 kW tilpasser den seg de nøyaktige produksjonsbehovene i kosmetikkindustrien, reduserer manuell innblanding betydelig og forbedrer effektiviteten i kassepakking.

Kjerneytelse og arbeidsflyt :

Utstyret er utstyrt med tilpassede flaskefatt, som kan designes som eksklusive mekanismer for å gripe flasker etter formen på kosmetikkbokser (som flytende grunnpulverbokser, leppestifttuber og hudpleiebokser). Flaskeføringstransportøren transporterer flasker til innsamlingsområdet, der flaskefordeleren arrangerer dem i kolonner for gripping. Under pakking forblir esken stasjonær, og nye esker leveres samtidig etter at pakking er fullført, noe som maksimerer effektiviteten. Flaske/eske-transportøren drives av en asynkronmotor, og i samarbeid med frekvensomformere og kontaktorer, oppnås automatisk føring av flasker, ordning, føring av esker og tømming. To sett med flaskefatt kan gripe et bestemt antall flasker samtidig, og avstanden mellom dem justeres fleksibelt ved hjelp av luftsilindere.

Sikkerhet og driftsfordeler :

Den fullautomatiske kassepakkeren for kosmetisk produksjonslinje er utstyrt med sikkerhetsdører og flere sett med sikkerhetsbeskyttelsesdeteksjonsenheter for å eliminere driftsrelaterte sikkerhetsrisiko. Den har en åpen skjermoperasjon med innebygde feilkoder og løsninger. Når det oppstår en feil, kan problemet raskt lokaliseres, noe som øker vedlikeholdseffektiviteten med 60 %. Den støtter også sanntidsendring av driftsparametere for å tilpasse seg pakkebehovene for ulike spesifikasjoner av kosmetikk.

Intelligent menneske-maskin-interaksjon, visualisert operasjon :

Den fullautomatiske kassepakkeren for kosmetisk produksjonslinje er utstyrt med en menneske-maskin-grensesnitt-berøringsskjerm, som muliggjør grundig kommunikasjon mellom menneske og maskin. Den viser pakkehastigheten for kosmetikk-kasser (enhet: kartonger per minutt) i sanntid, slik at ledere kan kontrollere produksjonsrhythm. Når utstyret støter på feil som flaskestop eller kartongmangel, markerer grensesnittet nøyaktig feilårsaken (f.eks. "pneumatisk flaskestopp-feil") og lokasjonen (f.eks. "sylinder på transportbåndets ende"). Det kreves ingen spesialist for feilsøking; ordinære operatører kan håndtere det i henhold til instruksjonene. Automatiseringsgraden er over 95 %, noe som reduserer tap av produktivitet forårsaket av driftstopp pga. feil.

Dobbeltkontroll med PLC og frekvensomforming, pålitelig system :

Ved å benytte en PLC-programmerbar logikkontroller og frekvensomformerstyringssystem, kontrolleres hele prosessen for sortering, gripe- og emballasje av kosmetikkbokser nøyaktig. PLC-en har rask kommunikasjonskapasitet, som muliggjør sanntidsmottak av signaler fra ulike komponenter (som trykk i flaskegriper og transportbåndhastighet). Kombinert med kraftige diagnostiske funksjoner kan den gi tidlig advarsel om potensielle feil (f.eks. unormale parametere for frekvensomformer). Frekvensomformerstyring kan fleksibelt justere transportbåndhastigheten for å tilpasse seg transportbehovene for forskjellige typer kosmetikkbokser (f.eks. smale lippestiftsrør og korte, brede kremglass). Betjening krever kun endring av parametere på berøringsskjermen, uten at mekaniske deler må demonteres. Den kompakte strukturen tar ikke unødig plass i verkstedet, og systemet kan kjøre kontinuerlig uten feil i over 8 000 timer.

Fire-nivå trykkreduksjonsbeskyttelse, eliminerer risiko for veltede flasker :

Den fullautomatiske kassepackeren for kosmetisk produksjonslinje benytter innovativt et firedelt trykkreduksjonsdesign for å sikre stabil transport av kosmetikkbokser fra kilden. Første nivås trykkreduksjon oppnås gjennom hastighetsforskjellen mellom flaskeføringstransportbåndet og det forreste transportbåndet, for å unngå at flasker stables opp eller kolliderer. Det pneumatiske flaskestopp-anordningen gir andre nivås trykkreduksjon for å redusere påvirkningen under flasketransport. Transportbåndets endesylinder utfører to nivåer med trykkreduksjon for ytterligere å dempe hastigheten. Den firdelte beskyttelsen reduserer fullstendig trykket på kosmetikkboksene, med en justeringsfeil mellom flaskegrep og flaske på ≤ 0,3 mm. Når flaskene går inn i pakkeprosessen, er de i en trykkfri og stabil tilstand, og veltetrykket holdes under 0,1 %, noe som perfekt beskytter bokseskall og etiketter og unngår produkttap og omforedling forårsaket av veltede flasker.

Forberedelse før oppstart (5 minutter) :

Sjekk utstyrets utseende for å sikre at sikkerhetsdøren er lukket og at flaskefengene ikke er skadet. Koble til trefase 380 V strømforsyning og 0,6–0,8 MPa trykkluft, og slå på hovedbryteren. Gå inn på "Parametervalg"-vinduet via berøringsskjermen, og sett inn parametere som antall flasker som skal gripe tak i og transportbåndets hastighet, basert på spesifikasjonene til kosmetikkboksene (f.eks. diameter, høyde) og størrelsen på esken. Når du er ferdig, klikker du på "Selvinspeksjon"; systemet vil automatisk sjekke statusen til hver komponent og gå inn i ventemodus etter vellykket selvinspeksjon.

Drift (2 minutter) :

Sett tomme esker inn i eskeføringen og hell kosmetikflasker inn på flaskeføringsbåndet. Klikk på "Automatisk kjøring"-knappen på skjermen for å starte den fullautomatiske kassepakkeren for kosmetikkproduksjonslinje. Flasketransportbåndet fører flaskene til innsamlingsområdet, flaskedeleren ordner dem i kolonner og transporterer dem til gripeposisjonen. Flaskergreperne griper tak i flaskene og plasserer dem nøyaktig inn i den stasjonære esken. Etter pakking leveres nye esker samtidig for å starte neste syklus. Under driften kan produksjonsfarten og utstyrets status vises i sanntid på skjermen; klikk på "Nødstopp"-knappen hvis det oppdages en unormalitet.

Stengning og rengjøring (8 minutter) :

Etter at produksjonsoppgaven er fullført, klikk på "Stopp"-knappen. Etter at utstyret er tilbakestilt, skru av strømforsyningen og luftkilden. Tørk av overflaten på flaskefengene og transportbåndet med et støvfritt klut for å fjerne resterende flekker fra kosmetikkbokser (bruk et nøytralt rengjøringsmiddel hvis det er olje). Sjekk slitasjen på silikongummier på flaskefengene og erstatt dem i tide hvis de er skadet. Til slutt registrer daglig produksjonsmengde og utstyrets driftstilstand for å forberede neste oppstart.

Q1: Kan det tilpasses spesialformede kosmetikkbokser (f.eks. diamantformede lepestiftsrør)?

A1: Ja, eksklusive flaskefeste-mekanismer kan tilpasses etter formen på spesialformede flasker, med design og produksjon fullført innen 3–5 dager, uten behov for å bytte hovedutstyr.

Q2: Hvordan løser man feilmeldingen "avvik i flaskefengs justering"?

A2: Gå inn på "Parameterkalibrering"-grensesnittet på berøringsskjermen, juster på nytt posisjonsparameterne for flaskefengeren, eller sjekk om transportbåndet er forskjøvet; dette kan løses innen 10 minutter.

Q3: Hva er utstyrets daglige strømforbruk?

A3: Strømforbruket under drift er 5 kW, og 1 kW i standby. Beregnet ut fra 8 driftstimer per dag, er det gjennomsnittlige daglige strømforbruket omtrent 42 kWh, med lavt energiforbruk.

Hvis du har spørsmål om tilbudet, tilpasningsbehov (som tilpassing til flasker med spesiell form), eller ønsker å avtale en prøvekjøring på stedet for den fullautomatiske kassepakkeren til kosmetisk produksjonslinje, vennligst oppgi ditt firmanavn, kontaktinformasjon og spesifikasjoner for kosmetikkbottene. Våre salgskonsulenter vil kontakte deg innen 24 timer og tilby en skreddersydd løsning som hjelper din kosmetiske produksjonslinje til å oppnå effektiv, automatisk kassepakking!