Повністю автоматичний упаковувач коробок для косметичної виробничої лінії

Огляд продукту та основний дизайн :

Повністю автоматичний упаковувач коробок для виробничої лінії косметики — це пневматичне + електричне обладнання подвійного режиму, інноваційно розроблене на основі засвоєння закордонних технологій. Має компактну конструкцію, елегантний зовнішній вигляд і систему сервоприводу, що забезпечує стабільну роботу без поштовхів. З низьким енергоспоживанням всього 5 кВт він відповідає вимогам точного виробництва у сфері косметики, значно зменшує людське втручання та підвищує ефективність упаковки в коробки.

Основні характеристики та робочий процес :

Обладнання оснащене спеціальними захоплювачами для пляшок, які можуть бути спроектовані як унікальні механізми захоплення залежно від форми косметичних пляшок (наприклад, пляшки з рідким тоналізованим засобом, тюбики з помадою та пляшки для догляду за шкірою). Конвеєр подачі пляшок транспортує їх у зону збирання, де розділювач пляшок виставляє їх у колони для захоплення. Під час упаковки коробка залишається нерухомою, а нові коробки подаються одночасно після завершення упаковки, що забезпечує максимальну ефективність. Конвеєр пляшок/коробок приводиться в дію асинхронним двигуном, а разом із частотними перетворювачами та контакторами забезпечує автоматичну подачу пляшок, виставлення їх у порядку, подачу коробок та вивантаження. Два комплекти захоплювачів пляшок можуть одночасно брати встановлену кількість пляшок, а відстань між ними гнучко регулюється пневмоциліндрами.

Переваги безпеки та експлуатації :

Лінія виробництва повністю автоматичного упаковувача для косметики обладнана захисними дверцятами та кількома комплектами пристроїв захисту та виявлення небезпек, що усуває ризики під час експлуатації. Управління здійснюється через сенсорний екран відкритого типу з вбудованими кодами несправностей і рішеннями. У разі виникнення несправності проблему можна швидко виявити, що підвищує ефективність технічного обслуговування на 60%. Також передбачена можливість оперативного редагування робочих параметрів для адаптації до потреб упаковки косметики різних розмірів.

Інтелектуальна взаємодія людина-машина, візуалізована робота :

Лінія виробництва повністю автоматичного упаковувальника для косметики оснащена сенсорним екраном інтерфейсу людина-машина, що забезпечує глибокий діалог між людиною та машиною. У реальному часі відображається швидкість упаковки косметичних коробок (одиниці: коробки на хвилину), що дозволяє керівникам контролювати ритм виробництва. Коли обладнання стикається з несправностями, такими як заклинювання пляшок або нестача коробок, інтерфейс точно вказує причину несправності (наприклад, "неисправність пневматичного зупину пляшки") та місце (наприклад, "циліндр кінця конвеєра"). Для усунення несправностей не потрібен фахівець; звичайні оператори можуть виконати це, дотримуючись підказок. Рівень автоматизації перевищує 95%, що зменшує втрати продуктивності через простої через несправності.

Подвійне керування PLC та частотне перетворення, надійна система :

Застосування програмованого логічного контролера PLC та системи керування з частотним перетворенням дозволяє точно контролювати весь процес сортування, захоплення та упаковки косметичних пляшок. PLC має швидкі канали зв'язку, що дозволяє отримувати сигнали в реальному часі від різних компонентів (наприклад, тиску захоплювача пляшок та швидкості конвеєра). У поєднанні з потужними діагностичними функціями система може заздалегідь попереджувати про потенційні несправності (наприклад, аномальні параметри частотного перетворювача). Керування з частотним регулюванням дозволяє гнучко налаштовувати швидкість конвеєра, щоб відповідати вимогам транспортування косметичних пляшок різних розмірів (наприклад, струнких тюбиків для помади та коротких широких баночок для крему). Керування здійснюється шляхом простого змінення параметрів на сенсорному екрані без необхідності демонтажу механічних частин. Компактна конструкція не займає додаткового місця в цеху, а система працює безперервно понад 8 000 годин без відмов.

Чотирирівневий захист ізі зниженням тиску, усунення ризику перекидання пляшок :

Лінія виробництва повністю автоматичного упаковувача для косметики інноваційно використовує чотирирівневу конструкцію зниження тиску, щоб забезпечити стабільне транспортування косметичних пляшок від джерела. Перший рівень зниження тиску досягається за рахунок різниці швидкостей між конвеєром подачі пляшок і переднім конвеєром, щоб уникнути накопичення та зіткнення пляшок. Пневматичний пристрій зупинки пляшок забезпечує другий рівень зниження тиску, щоб зменшити силу удару під час транспортування пляшок. Циліндр на кінці конвеєра реалізує два рівні зниження тиску для додаткового гальмування швидкості. Чотирирівневий захист повністю зменшує тиск на косметичні пляшки, похибка вирівнювання між захоплювачем пляшки та самою пляшкою становить ≤ 0,3 мм. На етапі упаковки пляшки перебувають у стані відсутності тиску та стабільності, а частота перекидання пляшок контролюється на рівні нижче 0,1%, що ідеально захищає корпус пляшки та етикетки й запобігає втраті продукції та необхідності переділки через перекидання пляшок.

Підготовка перед запуском (5 хвилин) :

Перевірте зовнішній вигляд обладнання, щоб переконатися, що дверцята безпеки закриті, а затискні пристрої для пляшок не пошкоджені. Підключіть трифазне живлення 380 В та стиснене повітря 0,6–0,8 МПа та ввімкніть головний вимикач. Через сенсорний екран увійдіть у інтерфейс «Налаштування параметрів», введіть параметри, такі як кількість пляшок для захоплення та швидкість конвеєра, згідно з технічними характеристиками косметичних пляшок (наприклад, діаметр, висота) та розміром коробки. Після завершення натисніть кнопку «Самоперевірка»; система автоматично визначить стан кожного компонента й після успішної перевірки перейде в режим очікування.

Експлуатація (2 хвилини) :

Помістіть порожні коробки в механізм подачі коробок і висипте косметичні флакони на конвеєр подачі пляшок. Натисніть кнопку «Автоматичний запуск» на сенсорному екрані, щоб розпочати роботу повністю автоматичної упаковувальної лінії для косметики. Конвеєр подачі пляшок транспортує пляшки до зони збирання, розділювач пляшок виставляє їх стовпчиками та подає у позицію захоплення. Захоплювачі пляшок брускають пляшки й точно розміщують їх у нерухому коробку. Після упаковки нові коробки подаються синхронно, щоб розпочати наступний цикл. Під час роботи швидкість виробництва та стан обладнання можна переглядати в реальному часі на сенсорному екрані; якщо виявлено несправність, натисніть кнопку «Аварійне зупинення».

Зупинка та очищення (8 хвилин) :

Після виконання завдання з виробництва натисніть кнопку «Стоп». Після скидання обладнання вимкніть живлення та подачу повітря. Протріть поверхню затискачів пляшок і конвеєра безворсовою ганчіркою, щоби видалити залишкові забруднення від косметичних пляшечок (у разі наявності жиру використовуйте нейтральний миючий засіб). Перевірте стан зношеності силіконових накладок затискачів пляшок і за потреби своєчасно замініть їх. Наприкінці зафіксуйте денний обсяг виробництва та стан роботи обладнання для підготовки до наступного запуску.

Питання 1: Чи може воно адаптуватися до пляшок складної форми (наприклад, трубочок для губної помади у формі діаманта)?

A1: Так, можна розробити спеціальні механізми захоплення пляшок залежно від форми нестандартних пляшок; проектування та виготовлення займає 3–5 днів, замінювати основне обладнання не потрібно.

Питання 2: Як усунути попередження про несправність «відхилення вирівнювання затискача пляшки»?

A2: Увійдіть у інтерфейс «Калібрування параметрів» на сенсорному екрані, знову відрегулюйте позиційні параметри захоплювача пляшки або перевірте, чи немає зміщення конвеєра; проблему можна вирішити протягом 10 хвилин.

Питання 3: Яке щоденне споживання електроенергії обладнанням?

A3: Споживання енергії під час роботи становить 5 кВт, у режимі очікування — 1 кВт. Розрахунок здійснюється виходячи з 8 годин роботи на добу, середнє добове споживання електроенергії становить близько 42 кВт·год, низьке енергоспоживання.

Якщо у вас є запитання щодо ціни, потреб у налаштуванні (наприклад, адаптація до пляшок нестандартної форми) або організації тестового запуску на місці для повністю автоматичної упаковувальної машини для лінії виробництва косметики, будь ласка, залиште назву вашої компанії, контактну інформацію та специфікації косметичних пляшок. Наші консультанти з продажу зв'яжуться з вами протягом 24 годин і нададуть індивідуальний розв'язок, щоб допомогти вашій косметичній лінії досягти ефективного автоматичного упаковування!