Volautomatische doosverpakker voor cosmetica productielijn

Productoverzicht & Kernontwerp :

De volledig automatische casepacker voor cosmeticalijn is een pneumatisch + elektrisch tweemodig apparaat dat innovatief is ontwikkeld op basis van buitenlandse technologie. Het kenmerkt zich door een compacte structuur, elegant uiterlijk en een servoaandrijvingssysteem dat stabiele werking zonder trillingen garandeert. Met een laag energieverbruik van slechts 5 kW past het zich aan de verfijnde productiebehoeften van de cosmetica-industrie aan, vermindert handmatige ingrepen aanzienlijk en verbetert de efficiëntie van het inbakken.

Kernprestaties & Werkproces :

De installatie is uitgerust met aangepaste flessenklemmen, die kunnen worden ontworpen als exclusieve flessenklemmechanismen op basis van de vorm van cosmeticaflessen (zoals vloeibare foundationflessen, lippenstifttubes en verzorgingsflessen). De flessentransportband transporteert de flessen naar het flessenverzameld gebied, waar de flessensorteerder ze in kolommen ordent voor het grijpen. Tijdens het verpakken blijft de doos stilstaan, en na voltooiing van het verpakken worden er tegelijkertijd nieuwe dozen toegevoerd, wat de efficiëntie maximaliseert. De fles/doos-transportband wordt aangedreven door een asynchrone motor, en in samenwerking met frequentieregelaars en contactoren realiseert deze automatische flessentoediening, ordening, doostoevoer en -afvoer. Twee sets flessenklemmen kunnen een bepaald aantal flessen tegelijk vastgrijpen, en de afstand tussen hen wordt flexibel afgesteld door luchtcilinders.

Veiligheid & Bedieningsvoordelen :

De volledig automatische casepacker voor de cosmeticalijn is uitgerust met veiligheidsdeuren en meerdere sets veiligheidsbeveiligingsdetectieapparatuur om operationele veiligheidsrisico's te elimineren. Het systeem gebruikt een open touchscreenbediening, met ingebouwde foutcodes en oplossingen. Wanneer er een storing optreedt, kan het probleem snel worden gelokaliseerd, waardoor de onderhoudsefficiëntie met 60% verbetert. Het ondersteunt ook real-time aanpassing van bedrijfsparameters om zich aan te passen aan de verpakkingsbehoeften van diverse specificaties van cosmetica.

Intelligente mens-machine-interactie, gevisualiseerde bediening :

De volledig automatische casepacker voor de cosmetica productielijn is uitgerust met een touchscreen mens-machine interface, waardoor diepgaande mens-machine communicatie mogelijk is. De verpakkingsnelheid van cosmetica dozen (eenheid: dozen per minuut) wordt in real-time weergegeven, zodat managers het productieritme kunnen beheren. Wanneer de machine storingen ondervindt, zoals flessenverstopping of kartontekort, geeft de interface nauwkeurig de oorzaak van de storing (bijvoorbeeld "pneumatische flesstop-storing") en de locatie (bijvoorbeeld "cilinder aan het einde van de transportband") aan. Voor probleemoplossing is geen specialist nodig; gewone bedieners kunnen dit volgens de aanwijzingen zelf regelen. De mate van automatisering bedraagt meer dan 95%, waardoor productieverlies door stilstand tijdens storingen wordt verminderd.

Dubbele besturing via PLC & frequentieomzetting, betrouwbaar systeem :

Door gebruik te maken van een PLC-programmeerbare logische besturing en een frequentie-omzettingscontrolesysteem, wordt het gehele proces van het sorteren, grijpen en verpakken van cosmeticaflessen nauwkeurig gecontroleerd. De PLC beschikt over snelle communicatiemogelijkheden, waardoor signalen in real-time kunnen worden ontvangen van diverse componenten (zoals de druk van de flesgrijper en de snelheid van de transportband). Gecombineerd met krachtige diagnosefuncties kan het systeem vroegtijdig waarschuwen voor mogelijke storingen (bijvoorbeeld abnormale parameters van de frequentieomzetter). De frequentieregeling kan de transportsnelheid flexibel aanpassen om te voldoen aan de transportbehoeften van cosmeticaflessen met verschillende specificaties (zoals slanke lippenstifttubes en korte, brede crème-potten). De bediening vereist alleen het aanpassen van parameters op het touchscreen, zonder dat mechanische onderdelen hoeven te worden gedemonteerd. De compacte structuur neemt geen extra ruimte in beslag in de werkplaats, en het systeem kan continu meer dan 8.000 uur zonder storing draaien.

Viertraps drukverlagingbeveiliging, elimineert het risico op omvallen van flessen :

De volledig automatische casepacker voor de cosmeticalijn maakt innovatief gebruik van een viertraps drukverlagingsontwerp om stabiele transport van cosmeticaflessen vanaf de bron te garanderen. De eerste trappen drukverlaging wordt bereikt door het snelheidsverschil tussen de flesvoederband en de voorste transportband, zodat stapelen en botsingen van flessen worden voorkomen. Het pneumatische flessenstopapparaat zorgt voor de tweede trappen drukverlaging om de impactkracht van het flesstransport te verminderen. De cilinder aan het einde van de transportband realiseert twee trappen drukverlaging om de snelheid verder te dempen. De viervoudige beveiliging verlaagt volledig de druk op de cosmeticaflessen, waarbij de uitlijnfout tussen de flesklem en de fles ≤ 0,3 mm bedraagt. Tijdens het ingaan van het inpakproces verkeren de flessen in een drukvrije en stabiele toestand, en wordt de omvalratio van flessen onder de 0,1% gehouden, waardoor het fleslichaam en de etiketten perfect worden beschermd en productverlies en herwerking door omvallende flessen worden voorkomen.

Voorbereiding vóór opstart (5 minuten) :

Controleer het uiterlijk van de apparatuur om ervoor te zorgen dat de veiligheidsdeur gesloten is en de flessenklemmen onbeschadigd zijn. Sluit de driefasige 380V-stroomvoorziening en 0,6-0,8 MPa perslucht aan, en schakel de hoofdschakelaar in. Ga via het touchscreen naar het venster "Parameterinstelling", voer parameters in zoals het aantal flessen dat geklemd moet worden en de transporteursnelheid, op basis van de specificaties van de cosmeticaflessen (bijv. diameter, hoogte) en de doosafmetingen. Klik na voltooiing op "Zelfcontrole"; het systeem detecteert automatisch de status van elk onderdeel en gaat over naar de stand-by-modus nadat de zelfcontrole is geslaagd.

Bediening (2 minuten) :

Plaats lege dozen in het doosinvoermechanisme en giet cosmetische flessen op de flesinvoerband. Klik op de knop "Automatisch uitvoeren" op het touchscreen om de volledig automatische verpakkingslijn voor cosmetica te starten. De flesinvoerband transporteert de flessen naar het verzamelgebied, de flessensorteerder rangschikt ze in kolommen en brengt ze naar de positie waar ze moeten worden gegrepen. De flesgrepen grijpen de flessen vast en plaatsen ze nauwkeurig in de stilstaande doos. Na het verpakken worden nieuwe dozen synchroon aangevoerd om de volgende cyclus te starten. Tijdens het proces kunnen snelheid en apparatuurstatus in real-time worden bekeken op het touchscreen; klik op de knop "Noodstop" bij een storing.

Uitschakelen & Schoonmaken (8 minuten) :

Nadat de productietaak is voltooid, klikt u op de knop "Stop". Nadat de installatie is gereset, schakelt u de stroomvoorziening en luchtleiding uit. Veeg het oppervlak van de flessenklauwen en de transportband schoon met een doek die geen vezels achterlaat om resterende vlekken van cosmeticaflacons te verwijderen (gebruik een neutrale reiniger indien olie aanwezig is). Controleer de slijtage van de siliconen pads van de flessenklauwen en vervang deze tijdig indien beschadigd. Registreer ten slotte de dagelijkse productiehoeveelheid en de bedrijfstoestand van de installatie om voor te bereiden op de volgende opstart.

Q1: Kan het worden aangepast aan speciaal gevormde cosmeticaflacons (bijvoorbeeld diamantvormige lippenstiftsticks)?

A1: Ja, exclusieve flessenklemafsluitingen kunnen worden aangepast op basis van de vorm van speciaal gevormde flacons, waarbij het ontwerp en de productie binnen 3-5 dagen wordt voltooid, zonder dat de hoofdapparatuur hoeft te worden vervangen.

V2: Hoe lost u de foutmelding "afwijking bij uitlijning flessenklauw" op?

A2: Ga naar de "Parametercalibratie"-interface op het touchscreen, pas de positieparameters van de flessenhouder opnieuw aan of controleer of de transportband is verschoven; dit kan binnen 10 minuten worden opgelost.

Q3: Wat is het dagelijkse stroomverbruik van de installatie?

A3: Het stroomverbruik tijdens bedrijf is 5 kW en 1 kW in stand-by. Gebaseerd op 8 uur bedrijf per dag, bedraagt het gemiddelde dagelijkse stroomverbruik ongeveer 42 kWh, met laag energieverbruik.

Als u vragen heeft over de offerte, aanpassingsbehoeften (zoals aanpassing aan bijzonder gevormde flessen) of de regeling van een proefdraai ter plaatse van de Volautomatische Verpakkingsmachine voor Cosmeticalijn, laat dan uw bedrijfsnaam, contactgegevens en specificaties van cosmeticaflacons achter. Onze salesconsultants nemen binnen 24 uur contact met u op en bieden een op maat gemaakte oplossing om uw cosmeticalijn te helpen efficiënt automatisch in dozen te verpakken!