Пълноавтоматична машина за опаковане в кашони за козметична производствена линия

Преглед на продукта и основен дизайн :

Пълноавтоматичната опаковъчна линия за козметика е оборудване с пневматичен + електрически двоен режим, иновативно разработено въз основа на усвоени чуждестранни технологии. То се отличава с компактна конструкция, елегантен външен вид и серво задвижване, което осигурява стабилна работа без вибрации. С ниско енергийно потребление само 5 kW, това устройство отговаря на изискванията за прецизна производствена дейност в козметичната индустрия, значително намалява ръчното вмешателство и повишава ефективността при опаковането в кашони.

Основни характеристики и работен процес :

Оборудването е оснастено с персонализирани захващачи за бутилки, които могат да бъдат проектирани като ексклузивни механизми за хващане според формата на козметичните бутилки (например бутилки за течен тонален крем, пастели за устни и бутилки за грижа за кожата). Конвейерът за подаване на бутилки транспортира бутилките до зоната за събиране, където разделителят за бутилки ги подрежда в колони за захващане. По време на опаковане картонът остава неподвижен, а нови карета се подават едновременно след приключване на опаковането, като по този начин се максимизира ефективността. Конвейерът за бутилки/картони се задвижва от асинхронен двигател и в сътрудничество с честотни преобразуватели и контактори осъществява автоматично подаване на бутилки, подреждане, подаване и изваждане на карета. Две групи захващачи за бутилки могат едновременно да хващат определен брой бутилки, като разстоянието между тях се регулира гъвкаво чрез пневматични цилиндри.

Предимства за безопасност и работа :

Пълноавтоматичната опаковъчна линия за козметика е оборудвана с предпазни врати и множество комплекти устройства за защитно засичане, които елиминират рисковете при експлоатацията. Оснастена е с открит екраниран панел за управление, в който са вградени кодове на неизправности и техните решения. При възникване на повреда проблемът може бързо да се открие, като по този начин се подобрява ефективността на поддръжката с 60%. Поддържа и възможност за реалновременна промяна на работните параметри, за да се адаптира към нуждите за опаковане на различни видове козметика.

Интелигентно човек-машина взаимодействие, визуализирано управление :

Пълноавтоматичният опаковъчнен апарат за козметична продукция е оборудван с панел с интерфейс човек-машина, осигуряващ задълбочен диалог между оператора и машината. В реално време показва скоростта на опаковане на козметични бутилки (единица: кашони в минута), което позволява на мениджърите да контролират темпото на производството. Когато възникнат повреди като засядане на бутилки или липса на кашони, интерфейсът точно посочва причината за повредата (например „повреда на пневматичния спирач на бутилките“) и местоположението ѝ (например „цилиндър в края на транспортната лента“). За отстраняване на неизправностите не е необходим специалист – обикновените оператори могат да действат според инструкциите на екрана. Степента на автоматизация надхвърля 95%, което намалява загубите в производителността поради простои от повреди.

Двойно управление чрез PLC и честотно преобразуване, надеждна система :

Чрез използване на програмируем логически контролер (PLC) и система за управление с честотно преобразуване, той прецизно контролира целия процес по сортиране, хващане и опаковане на козметични бутилки. PLC-то притежава бързи комуникационни възможности, които позволяват реално време за получаване на сигнали от различни компоненти (като налягане на хващача за бутилки и скорост на транспортьора). В комбинация с мощни диагностични функции може да предупреди навреме за потенциални повреди (например аномални параметри на честотния преобразувател). Управлението чрез честотно преобразуване гъвкаво регулира скоростта на транспортьора, за да се адаптира към транспортните нужди на козметични бутилки с различни размери (като дълги тънки тръби за червило и къси, дебели кутии за крем). Работата изисква само промяна на параметрите чрез екраниран панел, без необходимост от демонтиране на механични части. Компактната конструкция не заема допълнително пространство в работилницата, а системата работи непрекъснато без повреди повече от 8000 часа.

Четири степени защита чрез намаляване на налягането, премахва риска от обръщане на бутилки :

Пълноавтоматичната опаковъчна машина за козметична продукция иновативно прилага четириетапен дизайн за намаляване на налягането, за да осигури стабилна транспортировка на козметични бутилки от източника. Първото ниво на намаляване на налягането се постига чрез разликата в скоростта между конвейера за подаване на бутилки и предния конвейер, за да се избегне натрупване и сблъскване на бутилки. Пневматичното устройство за спиране на бутилки осигурява второ ниво на намаляване на налягането, което намалява ударната сила при транспортирането. Цилиндърът в края на конвейера осъществява две нива на редукция на налягане, за да буферира допълнително скоростта. Четирите защитни етапа напълно намаляват налягането върху козметичните бутилки, като грешката при центриране между хваталката за бутилка и самата бутилка е ≤ 0,3 mm. При влизане в процеса на опаковане бутилките са в състояние без налягане и напълно стабилни, а процентът на преобръщане на бутилки се контролира под 0,1%, което перфектно предпазва тялото на козметичната бутилка и етикетите, избягвайки загуба на продукция и преработка поради преобръщане.

Подготовка преди стартиране (5 минути) :

Проверете външния вид на оборудването, за да се уверите, че безопасносната врата е затворена и хващалките за бутилки не са повредени. Включете трифазното захранване 380 V и компресиран въздух 0,6-0,8 MPa и стартирайте главния прекъсвач. Влезте в интерфейса "Настройки на параметри" чрез тъчскрийн панела и въведете параметри като брой бутилки за хващане и скорост на транспортьора според спецификациите на козметичните бутилки (напр. диаметър, височина) и размера на кашона. След приключване кликнете върху "Самопроверка"; системата автоматично ще открие състоянието на всеки компонент и ще премине в режим на изчакване след успешна самопроверка.

Работен режим (2 минути) :

Поставете празни кашони в механизма за подаване на кашони и изсипете козметичните бутилки в конвейера за подаване на бутилки. Кликнете върху бутона "Автоматично стартиране" на тъчскрийна, за да стартирате пълната автоматична опаковъчна линия за козметика. Конвейерът за подаване на бутилки транспортира бутилките до зоната за събиране, разделящият устройство ги подрежда в колони и ги транспортира до позицията за хващане. Хващалките за бутилки ги улавят и точно ги поставят в неподвижния кашон. След опаковане нови кашони се подават синхронно, за да започне следващият цикъл. По време на работа скоростта на производството и състоянието на оборудването могат да се наблюдават в реално време на тъчскрийна; кликнете върху бутона "Спиране при авария", ако е открита неизправност.

Изключване и почистване (8 минути) :

След приключване на производствената задача, кликнете бутона "Спиране". След като оборудването се нулира, изключете захранването и подаването на въздух. Избършете повърхността на бутилковите хватки и транспортьора с безpraхова кърпа, за да премахнете остатъчни петна от козметични бутилки (използвайте неутрално почистващо средство, ако има мазнина). Проверете износването на силиконовите подложки на бутилковите хватки и ги сменете навреме при повреда. Накрая запишете дневното производствено количество и състоянието на оборудването, за да се подготвите за следващото стартиране.

Въпрос 1: Може ли да се адаптира към бутилки със специална форма (например, формата на диамант за тръби с червило)?

О1: Да, могат да се проектират специализирани механизми за хващане на бутилки според формата на нестандартните бутилки, като проектирането и производството се извършват за 3-5 дни, без нужда от смяна на основното оборудване.

Въпрос 2: Как да се отстрани грешката "отклонение в подравняването на бутилковия хватка"?

Отг. 2: Влезте в интерфейса "Калибриране на параметри" на сензорния екран, отново настройте позиционните параметри на бутилковия хватател или проверете дали транспортьорът е изместен; може да се реши за 10 минути.

Въпрос 3: Какво е дневното енергопотребление на оборудването?

Отг. 3: Енергопотреблението по време на работа е 5 kW, а в режим на готовност – 1 kW. При изчисление на базата на 8 часа работа на ден, средното дневно енергопотребление е около 42 kWh, с ниско потребление на енергия.

Ако имате въпроси относно оферта, нужди от персонализация (например адаптиране към бутилки със специална форма) или организиране на пробен пуск на място за Пълноавтоматичния опаковъчен апарат за козметична производствена линия, моля оставете името на вашата компания, контактни данни и спецификации за козметичните бутилки. Нашият търговски консултант ще се свърже с вас в рамките на 24 часа и ще предложи персонализирано решение, за да помогне на вашата козметична производствена линия да постигне ефективно автоматично опаковане в кашони!