Plně automatický balící stroj na krabice pro linku výroby kosmetiky

Přehled produktu a základní konstrukce :

Plně automatický paletizační stroj pro výrobní linku kosmetiky je pneumatické + elektrické zařízení s dvojitým režimem, inovativně vyvinuté na základě převzetí zahraniční technologie. Má kompaktní konstrukci, elegantní vzhled a servopohon, který zajišťuje stabilní provoz bez otřesů. S nízkou spotřebou energie pouze 5 kW se přizpůsobuje přesným požadavkům výroby v odvětví kosmetiky, výrazně snižuje ruční zásahy a zvyšuje efektivitu paletizace.

Základní výkon a pracovní proces :

Zařízení je vybaveno přizpůsobenými upínači lahví, které lze navrhnout jako exkluzivní mechanismy pro uchycení lahví podle tvaru kosmetických lahví (např. lahve na tekutý make-up, tužky na rtě a lahvičky na péče o pokožku). Dopravník pro lahve přepravuje lahve do sběrné oblasti, kde je dělič lahví roztřídí do sloupců pro uchycení. Během balení zůstává krabice v klidu a nové krabice jsou po dokončení balení dodávány současně, čímž se maximalizuje efektivita. Dopravník pro lahve/krabice je poháněn asynchronním motorem a ve spolupráci s frekvenčními měniči a stykači umožňuje automatické napájení lahví, jejich roztřídění, přívod krabic a vykládání. Dvě sady upínačů lahví mohou současně uchopit stanovený počet lahví a vzdálenost mezi nimi je flexibilně nastavitelná pomocí pneumatických válců.

Výhody z hlediska bezpečnosti a provozu :

Linka plně automatického balicího stroje pro kosmetiku je vybavena bezpečnostními dveřmi a více sadami zařízení pro detekci ochrany, která eliminují rizika při provozu. Stroj využívá otevřený dotykový displej s integrovanými kódy poruch a řešeními. V případě poruchy lze problém rychle lokalizovat, čímž se zvýší účinnost údržby o 60 %. Dále podporuje reálnou úpravu provozních parametrů, aby vyhověl balicím požadavkům různých typů kosmetiky.

Inteligentní interakce člověk-stroj, vizualizovaný provoz :

Plně automatická linka pro balení kosmetiky je vybavena dotykovou obrazovkou s rozhraním člověk-stroj, která umožňuje podrobný dialog mezi operátorem a strojem. V reálném čase zobrazuje rychlost balení kosmetických krabiček (jednotka: kartony za minutu), díky čemuž mohou manažeři kontrolovat tempa výroby. Pokud dojde k poruše zařízení, například kvůli zablokování lahviček nebo nedostatku krabic, rozhraní přesně určí příčinu poruchy (např. „porucha pneumatického zastavení lahviček“) a její umístění (např. „válec na konci dopravníku“). Pro odstranění závady není potřeba odborník – běžní operátoři ji mohou vyřešit podle zobrazených pokynů. Úroveň automatizace přesahuje 95 %, čímž se snižují ztráty výkonu způsobené výpadky kvůli poruchám.

Dvojitá kontrola PLC a frekvenční konverze, spolehlivý systém :

Použití programovatelného logického řadiče PLC a systému řízení s frekvenční konverzí umožňuje přesnou kontrolu celého procesu třídění, uchycení a balení kosmetických lahví. PLC disponuje rychlými komunikačními schopnostmi, díky nimž může v reálném čase přijímat signály od různých komponent (např. tlak uchycovacího zařízení na lahvi nebo rychlost dopravníku). Ve spojení s výkonnými diagnostickými funkcemi dokáže včas varovat před potenciálními závadami (např. abnormální parametry frekvenčního měniče). Frekvenční řízení umožňuje flexibilní úpravu rychlosti dopravníku, aby vyhovělo požadavkům dopravy různých typů kosmetických lahví (např. štíhlých tužek na rtýzek nebo krátkých, silných krémových kelímků). Ovládání vyžaduje pouze úpravu parametrů na dotykové obrazovce, bez nutnosti demontáže mechanických částí. Kompaktní konstrukce nezabírá dodatečný prostor v dílně a systém může nepřetržitě pracovat více než 8 000 hodin bez poruch.

Čtyřstupňová ochrana s redukcí tlaku, odstraňuje riziko převrácení lahví :

Plně automatický balicí stroj pro výrobní linku kosmetiky inovativně využívá čtyřstupňový systém snižování tlaku, který zajišťuje stabilní dopravu kosmetických lahví od zdroje. První stupeň snížení tlaku je dosažen rozdílem rychlosti mezi dopravníkem pro přívod lahví a předním dopravníkem, čímž se zabrání hromadění a nárazům lahví. Pneumatické zařízení pro zastavení lahví zajišťuje druhý stupeň snížení tlaku, který snižuje nárazovou sílu při dopravě lahví. Válec na konci dopravníku realizuje dva stupně tlakové redukce, čímž dále tlumí rychlost. Tento čtyřnásobný ochranný systém plně eliminuje namáhání kosmetických lahví, přičemž chyba zarovnání mezi kleštěmi na lahve a lahví je ≤ 0,3 mm. Při vstupu do procesu balení jsou lahve v beztlakovém a stabilním stavu, přičemž míra převrácení lahví je udržována pod 0,1 %, což dokonale chrání tělo lahve i etikety a zabraňuje ztrátám produktů a dodatečné práci způsobené převrácením lahví.

Příprava před spuštěním (5 minut) :

Zkontrolujte vzhled zařízení, ujistěte se, že je bezpečnostní dveře uzavřena a držáky lahví jsou nepoškozené. Připojte třífázové napájení 380 V a stlačený vzduch 0,6–0,8 MPa a zapněte hlavní vypínač. Prostřednictvím dotykové obrazovky vstupte do rozhraní „Nastavení parametrů“ a podle specifikací kosmetických lahví (např. průměr, výška) a velikosti krabice zadejte parametry, jako je počet lahví k uchycení a rychlost dopravníku. Po dokončení klikněte na „Samokontrola“; systém automaticky zkontroluje stav jednotlivých komponent a po úspěšném provedení samokontroly přejde do pohotovostního režimu.

Provoz (2 minuty) :

Vložte prázdné krabice do přívodového mechanismu pro krabice a nalijte kosmetické lahvičky na dopravník pro lahvičky. Klepněte na tlačítko „Auto Run“ na dotykové obrazovce, čímž spustíte plně automatickou linku na balení kosmetiky. Dopravník pro lahvičky přepravuje lahvičky do sběrné oblasti, dělič lahviček je seřadí do sloupců a přepraví na pozici ke zachycení. Upínací kleště zachytí lahvičky a přesně je umístí do stacionární krabice. Po naplnění jsou nové krabice dodávány synchronně, aby bylo možné zahájit další cyklus. Během provozu lze na dotykové obrazovce sledovat aktuální rychlost výroby a stav zařízení; v případě zjištění poruchy klikněte na tlačítko „Nouzové zastavení“.

Vypnutí a čištění (8 minut) :

Po dokončení výrobního úkolu klikněte na tlačítko „Stop“. Po resetování zařízení odpojte napájení a přívod vzduchu. Povrch upínacích čelistí na lahvičky a dopravníku otřete bezevláknovým hadříkem, abyste odstranili zbytkové nečistoty z kosmetických lahviček (pokud je přítomna mastnota, otřete neutrálním čisticím prostředkem). Zkontrolujte opotřebení silikonových podložek upínacích čelistí a včas je vyměňte, pokud jsou poškozené. Nakonec zaznamenejte denní výrobní množství a stav provozu zařízení, abyste připravili jeho další spuštění.

Q1: Je možné adaptovat zařízení na speciálně tvarované kosmetické lahvičky (např. diamantové tužky na rty)?

A1: Ano, lze vyrobit speciální upínací mechanismy přizpůsobené tvaru neobvyklých lahviček, návrh i výroba bude dokončena do 3–5 dnů, není nutné měnit hlavní zařízení.

Q2: Jak vyřešit chybové hlášení „odchylka zarovnání upínacích čelistí“?

A2: Vstupte do rozhraní „Kalibrace parametrů“ na dotykové obrazovce, znovu upravte polohové parametry držáku lahve nebo zkontrolujte, zda není dopravník posunutý; problém lze vyřešit do 10 minut.

Q3: Jaká je denní spotřeba energie zařízení?

A3: Spotřeba energie při provozu činí 5 kW a ve stand-by režimu 1 kW. Při výpočtu s 8hodinovým provozem za den činí průměrná denní spotřeba přibližně 42 kWh, což představuje nízkou energetickou náročnost.

Máte-li otázky k cenové nabídce, potřeby ohledně přizpůsobení (např. adaptace na lahev netypického tvaru) nebo chcete domluvit zkoušku na místě u plně automatického balicího stroje pro kosmetickou výrobní linku, zanechte nám prosím název vaší společnosti, kontaktní údaje a specifikace kosmetických lahví. Naši obchodní poradci se Vám obratem do 24 hodin ozvou a nabídnou individuální řešení, které pomůže Vaší kosmetické výrobní lince dosáhnout efektivního automatického balení do krabic!