Semua Kategori

Case packer

 >  Case packer

Penggelek Kes Sepenuhnya Automatik untuk Lini Pengeluaran Kosmetik

Mesin Penggelek Kotak Sepenuhnya Automatik untuk lini pengeluaran Kosmetik merupakan peralatan dua modus pneumatik + elektrik yang dibangunkan secara inovatif berdasarkan penyerapan teknologi asing. Ia mempunyai struktur padat, rupa yang anggun, dan sistem pemacu servos yang memastikan operasi stabil tanpa gegaran. Dengan penggunaan tenaga rendah hanya 5Kw, ia sesuai dengan keperluan pengeluaran halus industri kosmetik, mengurangkan campur tangan manual secara ketara serta meningkatkan kecekapan pengepakan kotak.

Penerangan

Gambaran Produk & Reka Bentuk Utama :

Mesin Penggelek Kotak Sepenuhnya Automatik untuk lini pengeluaran Kosmetik merupakan peralatan dua modus pneumatik + elektrik yang dibangunkan secara inovatif berdasarkan penyerapan teknologi asing. Ia mempunyai struktur padat, rupa yang anggun, dan sistem pemacu servos yang memastikan operasi stabil tanpa gegaran. Dengan penggunaan tenaga rendah hanya 5Kw, ia sesuai dengan keperluan pengeluaran halus industri kosmetik, mengurangkan campur tangan manual secara ketara serta meningkatkan kecekapan pengepakan kotak.

Prestasi Utama & Aliran Kerja :

Peralatan ini dilengkapi dengan pengapit botol yang disesuaikan, yang boleh direka sebagai mekanisme pengapit botol eksklusif mengikut bentuk botol kosmetik (seperti botol asas cecair, tiub lipstik, dan botol penjagaan kulit). Penghantar suapan botol mengangkut botol ke kawasan pengumpulan botol, di mana pembahagi botol menyusunnya dalam bentuk lajur untuk dicengkam. Semasa pengepakan, kotak tersebut kekal pegun, dan kotak baharu dibekalkan serentak selepas pengepakan selesai, memaksimumkan kecekapan. Penghantar botol/kotak dipacu oleh motor tak segerak, dan dengan kerjasama penukar frekuensi dan kontaktor, ia merealisasikan suapan botol automatik, penyusunan, suapan kotak, dan pelepasan. Dua set pengapit botol boleh mencengkam sejumlah botol tertentu secara serentak, dan jarak antara mereka dilaraskan secara fleksibel oleh silinder udara.

Kelebihan Keselamatan & Operasi :

Barisan pengeluaran Pemampat Kes Automatik Penuh untuk Kosmetik dilengkapi dengan pintu keselamatan dan beberapa set peranti pengesanan perlindungan keselamatan untuk menghapuskan risiko keselamatan operasi. Ia menggunakan operasi skrin sentuh terbuka, dengan kod kegagalan dan penyelesaian terbina dalam. Apabila berlaku kegagalan, masalah dapat dikesan dengan cepat, meningkatkan kecekapan penyelenggaraan sebanyak 60%. Ia juga menyokong pengubahsuaian parameter operasi secara masa nyata untuk menyesuaikan dengan keperluan pengepakan pelbagai spesifikasi kosmetik.

Kelebihan Produk

Interaksi Manusia-Mesin Pintar, Operasi Dijadikan Visual :

Baris pengeluaran Pemampat Kes Automatik Penuh untuk Kosmetik dilengkapi dengan skrin sentuh antara muka manusia-mesin, membolehkan dialog mendalam antara manusia dan mesin. Ia memaparkan kelajuan pengepakan kes kosmetik (unit: kotak seminit) secara masa nyata, membolehkan pengurus mengawal rentak pengeluaran. Apabila peralatan mengalami kegagalan seperti kesumbatan botol atau kekurangan kotak, antara muka tersebut akan menandakan punca kegagalan (contoh: "kesilapan penghenti botol pneumatik") dan lokasi (contoh: "silinder hujung penghantar") dengan tepat. Tiada pakar diperlukan untuk penyelesaian masalah; operator biasa boleh mengatasinya mengikut arahan. Tahap automasi melebihi 95%, mengurangkan kehilangan produktiviti yang disebabkan oleh masa pemberhentian akibat kegagalan.

Kawalan Dwi PLC & Penukaran Frekuensi, Sistem Boleh Dipercayai :

Mengadopsi pengawal logik boleh atur cara PLC dan sistem kawalan penukaran frekuensi, ia mengawal dengan tepat keseluruhan proses pengisihan, pencengkaman dan pengepakan botol kosmetik. PLC mempunyai keupayaan komunikasi yang pantas, membolehkan penerimaan isyarat secara masa nyata daripada pelbagai komponen (seperti tekanan pencengkam botol dan kelajuan penghantar). Digabungkan dengan fungsi diagnostik yang berkuasa, ia boleh memberi amaran awal terhadap kegagalan yang berpotensi (contohnya, parameter penukar frekuensi yang tidak normal). Kawalan penukaran frekuensi boleh melaras secara fleksibel kelajuan penghantar untuk menyesuaikan keperluan pengangkutan botol kosmetik pelbagai spesifikasi (seperti tiub lipstik langsing dan balang krim pendek yang besar). Operasi hanya memerlukan perubahan parameter pada skrin sentuh tanpa perlu membongkar bahagian mekanikal. Struktur padatnya tidak memakan ruang tambahan di bengkel, dan sistem ini beroperasi secara berterusan tanpa kegagalan selama lebih 8,000 jam.

Perlindungan Pengurangan Tekanan Empat Peringkat, Menghapus Risiko Botol Terguling :

Penggelek Kotak Sepenuhnya Automatik untuk lini pengeluaran Kosmetik secara inovatif menggunakan reka bentuk pengurangan tekanan empat peringkat untuk memastikan pengangkutan botol kosmetik yang stabil dari sumber. Pengurangan tekanan peringkat pertama dicapai melalui perbezaan kelajuan antara konveyor suapan botol dan konveyor hadapan untuk mengelakkan penindanan dan perlanggaran botol. Peranti penahan botol pneumatik memberikan pengurangan tekanan peringkat kedua untuk mengurangkan daya hentaman semasa pengangkutan botol. Silinder hujung konveyor melaksanakan dua peringkat pengurangan tekanan bagi menambah baik penampan kelajuan. Perlindungan empat kali ganda ini sepenuhnya mengurangkan tekanan pada botol kosmetik, dengan ralat penyelarasan antara pengapit botol dan botol ≤ 0.3mm. Apabila memasuki proses pengepakan, botol berada dalam keadaan bebas tekanan dan stabil, dengan kadar kejadian botol terbalik dikawal di bawah 0.1%, melindungi tubuh botol kosmetik dan label dengan sempurna serta mengelakkan kehilangan produk dan kerja semula akibat botol terbalik.

Panduan Operasi

Persediaan Sebelum Permulaan (5 minit) :

Periksa rupa peralatan untuk memastikan pintu keselamatan tertutup dan pengapit botol tidak rosak. Sambungkan bekalan kuasa tiga fasa 380V dan udara termampat 0.6-0.8mpa, kemudian hidupkan suis utama. Masuk ke antara muka "Tetapan Parameter" melalui skrin sentuh, dan masukkan parameter seperti bilangan botol yang akan diapit serta kelajuan konveyor mengikut spesifikasi botol kosmetik (contoh: diameter, ketinggian) dan saiz kotak. Selepas selesai, klik "Pemeriksaan Sendiri"; sistem akan secara automatik mengesan status setiap komponen dan masuk ke mod siaga setelah lulus pemeriksaan sendiri.

Operasi (2 minit) :

Masukkan kotak kosong ke dalam mekanisme pengumpan kotak dan tuangkan botol kosmetik ke dalam konveyor pengumpan botol. Klik butang "Auto Run" pada skrin sentuh untuk memulakan barisan pengeluaran Pemungkis Kes Sepenuhnya Automatik untuk Kosmetik. Konveyor pengumpan botol mengangkut botol ke kawasan pengumpulan botol, pembahagi botol menyusunnya dalam bentuk lajur dan mengangkutnya ke kedudukan siap dicengkam. Alat pencengkam botol mencengkam botol dan menempatkannya dengan tepat ke dalam kotak yang pegun. Selepas pengepakan, kotak baru dibekalkan secara serentak untuk memulakan kitaran seterusnya. Semasa operasi, kelajuan pengeluaran dan status peralatan boleh dilihat secara masa sebenar pada skrin sentuh; klik butang "Emergency Stop" jika terdapat keabnormalan dikesan.

Pemberhentian & Pembersihan (8 minit) :

Selepas menyelesaikan tugas pengeluaran, klik butang "Hentikan". Selepas peralatan direset, matikan bekalan kuasa dan sumber udara. Lap permukaan pengapit botol dan penghantar dengan kain bebas habuk untuk menghilangkan kesan residu daripada botol kosmetik (gunakan detergen neutral jika terdapat minyak). Periksa kehausan pad silikon pada pengapit botol dan gantikan segera jika rosak. Akhir sekali, catatkan kuantiti pengeluaran harian dan status operasi peralatan untuk persediaan permulaan seterusnya.

Soalan Lazim

Q1: Bolehkah ia menyesuaikan diri dengan botol kosmetik berbentuk istimewa (contohnya, tiub lipstik berbentuk berlian)?

A1: Ya, mekanisme pengapitan botol eksklusif boleh disesuaikan mengikut bentuk botol berbentuk istimewa, dengan rekabentuk dan pengeluaran siap dalam tempoh 3-5 hari, tanpa perlu mengganti peralatan utama.

Q2: Bagaimana cara menyelesaikan amaran kegagalan "penyimpangan penyelarasan pengapit botol"?

A2: Masukkan antara muka "Kalibrasi Parameter" pada skrin sentuh, laraskan semula parameter kedudukan pengapit botol, atau periksa sama ada konveyor beralih; masalah ini boleh diselesaikan dalam masa 10 minit.

Q3: Berapakah penggunaan kuasa harian bagi peralatan ini?

A3: Penggunaan kuasa semasa operasi ialah 5Kw, dan 1Kw semasa siap sedia. Dikira berdasarkan operasi 8 jam sehari, purata penggunaan kuasa harian adalah kira-kira 42 kWh, dengan penggunaan tenaga yang rendah.


Jika anda mempunyai soalan mengenai penawaran harga, keperluan penyesuaian (seperti penyesuaian kepada botol berbentuk khas), atau susunan ujian lari di tapak untuk Pengepak Kotak Sepenuhnya Automatik bagi lini pengeluaran Kosmetik, sila tinggalkan nama syarikat anda, maklumat hubungan, dan spesifikasi botol kosmetik. Perunding jualan kami akan menghubungi anda dalam masa 24 jam dan memberikan penyelesaian tersuai untuk membantu lini pengeluaran kosmetik anda mencapai pengepakan kotak automatik yang cekap!

Dapatkan Sebut Harga Percuma

Wakil kami akan menghubungi anda tidak lama lagi.
Email
Nama
Nama Syarikat
Mesej
0/1000