Buong Awtomatikong Case Packer para sa Linya ng Produksyon ng Kosmetiko

Pangkalahatang-ideya ng Produkto at Pangunahing Disenyo :

Ang Buong Automatikong Case Packer para sa Linya ng Produksyon ng Kosmetiko ay isang pneumatic + electric dual-mode na kagamitan na inobatibong binuo batay sa pag-absorb ng dayuhang teknolohiya. Ito ay may kompakto ng estruktura, magandang hitsura, at servo drive system na nagsisiguro ng matatag na operasyon nang walang pag-indak. Sa mababang konsumo ng enerhiya na 5Kw lamang, ito ay angkop sa masinsin na pangangailangan sa produksyon ng industriya ng kosmetiko, na malaki ang nagpapababa sa manu-manong pakikialam at nagpapataas ng kahusayan sa pag-pack ng kahon.

Pangunahing Pagganap at Daloy ng Trabaho :

Ang kagamitan ay mayroong mga nakatuonong bottle grippers, na maaaring idisenyo bilang eksklusibong mekanismo para hawakan ang bote batay sa hugis ng mga bote ng kosmetiko (tulad ng mga bote ng liquid foundation, mga tube ng lipstick, at mga bote ng skincare). Ang conveyor para sa pagpapakain ng bote ang nagdadala ng mga bote patungo sa lugar ng pangongolekta, kung saan inaayos ng divider ang mga ito nang pa-kolum para madakpan. Habang isinasagawa ang pagpupunla, nananatiling nakapirmi ang karton, at kapag natapos ang pagpuno, agad na napupunan ng bagong karton upang mapataas ang kahusayan. Ang conveyor para sa bote/karton ay pinapatakbo ng asynchronous motor, at sa tulong ng frequency converter at contactors, ito ay nakakamit ng awtomatikong pagpapakain ng bote, pag-aayos, pagpapakain ng karton, at paglabas ng produkto. Ang dalawang set ng bottle grippers ay kakaunti ang bilang ng mga boteng nahahawakan nang sabay-sabay, at ang distansya sa pagitan nila ay maayos na naililipat gamit ang air cylinder.

Mga Bentahe sa Kaligtasan at Operasyon :

Ang Fully Automatic Case Packer para sa linya ng produksyon ng kosmetiko ay may kasamang mga pinto pangkaligtasan at maraming hanay ng mga device na nagsisilbing proteksyon pangkaligtasan upang mapawalang-bisa ang mga panganib sa operasyon. Ito ay gumagamit ng bukas na touchscreen na operasyon, na may built-in na fault codes at solusyon. Kapag may error, mabilis na matutukoy ang problema, na nagpapataas ng kahusayan sa pagmementena ng hanggang 60%. Sumusuporta rin ito sa real-time na pagbabago ng operating parameters upang umangkop sa mga pangangailangan sa pagpapacking ng iba't ibang sukat ng kosmetiko.

Intelligenteng Pakikipag-ugnayan Tao-Makina, Operasyon na Nakikitaan :

Ang Full Automatic Case Packer para sa linya ng produksyon ng kosmetiko ay mayroong human-machine interface touchscreen, na nagbibigay-daan sa malalim na ugnayan ng tao at makina. Ito ay nagpapakita ng bilis ng pagpupunla ng kahon ng kosmetiko (yunit: karton bawat minuto) nang real time, na nagbibigay-daan sa mga tagapamahala na kontrolin ang ritmo ng produksyon. Kapag may problema ang kagamitan tulad ng pagkabara ng bote o kakulangan ng karton, tumpak na itinatala ng interface ang sanhi ng problema (halimbawa: "pneumatic bottle stop fault") at lokasyon (halimbawa: "conveyor end cylinder"). Hindi kailangan ng eksperto para ma-troubleshoot; ang karaniwang operator ay kayang gumawa ng aksyon batay sa mga palatandaan. Ang antas ng automatikong operasyon ay umabot na sa mahigit 95%, na nababawasan ang pagkalugi sa produktibidad dahil sa paghinto ng operasyon dulot ng sira.

Dobleng Kontrol ng PLC & Frequency Conversion, Maaasahang Sistema :

Sa paggamit ng PLC programmable logic controller at frequency conversion control system, masinsinan nitong kinokontrol ang buong proseso ng pag-uuri, paghawak, at pagpapacking ng cosmetic bottle. Mabilis ang komunikasyon ng PLC, na nagbibigay-daan sa real-time na pagtanggap ng mga signal mula sa iba't ibang bahagi (tulad ng presyon ng bottle gripper at bilis ng conveyor). Kasama ang malakas na diagnostic functions, maagang babalaan ito sa mga posibleng pagkabigo (halimbawa: hindi normal na frequency converter parameters). Ang frequency conversion control ay may kakayahang mag-angkop nang fleksible sa bilis ng conveyor upang umangkop sa pangangailangan sa transportasyon ng iba't ibang sukat ng cosmetic bottle (tulad ng manipis na lipstick tube at maikli ngunit makapal na cream jar). Ang operasyon ay nangangailangan lamang ng pagbabago sa mga parameter sa touchscreen, walang pangangailangan na i-disassemble ang mga bahagi ng makina. Ang compact na istruktura ay hindi umaabot ng karagdagang espasyo sa workshop, at ang sistema ay nakapagpapatuloy ng higit sa 8,000 oras nang walang pagkabigo.

Apat na Antas na Proteksyon Laban sa Pagbaba ng Presyon, Eliminado ang Panganib na Mabudol ang Bote :

Ang buong awtomatikong Case Packer para sa linya ng produksyon ng kosmetiko ay inobatibong gumagamit ng disenyo ng apat na antas na pagbawas ng presyon upang masiguro ang matatag na transportasyon ng mga bote ng kosmetiko mula sa pinagmulan. Ang unang antas ng pagbawas ng presyon ay nakakamit sa pamamagitan ng pagkakaiba ng bilis sa pagitan ng conveyor ng pagpapakain ng bote at ng harapang conveyor upang maiwasan ang pagkakabundol at pila ng mga bote. Ang pneumatic na device na nagtataas ng bote ay nagbibigay ng ikalawang antas ng pagbawas ng presyon upang bawasan ang puwersa ng impact sa transportasyon ng bote. Ang cylinder sa dulo ng conveyor ay nagpapatupad ng dalawang antas ng pagbawas ng presyon upang higit pang mapabagal ang bilis. Ang apat na antas ng proteksyon ay lubos na binabawasan ang presyon sa mga bote ng kosmetiko, kung saan ang pagkakaiba sa pag-align sa pagitan ng bottle gripper at ng bote ay ≤ 0.3mm. Kapag pumasok na sa proseso ng pagpapacking, nasa wala nang presyon at matatag na kalagayan ang mga bote, at ang rate ng pagbagsak ng bote ay kontrolado sa ilalim ng 0.1%, na perpektong nagpoprotekta sa katawan ng bote ng kosmetiko at mga label nito, at nag-iwas sa pagkawala ng produkto at gawaing pabalik dahil sa pagbagsak ng bote.

Handa bago ang Pagpapagana (5 minuto) :

Suriin ang hitsura ng kagamitan upang matiyak na nakasara ang pinto ng kaligtasan at hindi nasira ang mga hawakan ng bote. Ikonekta ang trisyonal na 380V na suplay ng kuryente at 0.6-0.8mpa na nakapipigil na hangin, at i-on ang pangunahing switch. Pumasok sa interface ng "Pagtatakda ng Parameter" sa pamamagitan ng touchscreen, at ipasok ang mga parameter tulad ng bilang ng mga bote na hahawakan at bilis ng conveyor batay sa mga detalye ng cosmetic bottles (hal., diameter, taas) at sukat ng karton. Matapos, pindutin ang "Pagsusuri sa Sarili"; awtomatikong titingnan ng sistema ang kalagayan ng bawat bahagi at papasukin ang standby mode kung pumasa sa pagsusuri.

Operasyon (2 minuto) :

Ilagay ang mga walang laman na karton sa mekanismo ng pagpapakain ng karton at ibuhos ang mga bote ng kosmetiko sa conveyor ng pagpapakain ng bote. I-click ang "Auto Run" na pindutan sa touchscreen upang simulan ang buong awtomatikong packer ng kahon para sa linya ng produksyon ng kosmetiko. Ang conveyor ng pagpapakain ng bote ang magdadala ng mga bote patungo sa lugar ng pangongolekta, ang tagahati ng bote ang mag-aayos ng mga ito sa mga hanay at dadalhin papunta sa posisyon na hahawakan. Ang mga hawakan ng bote ang humahawak sa mga bote at tumpak na inilalagay ito sa nakatigil na karton. Matapos ang pag-iimpake, ang mga bagong karton ay isinusuplay nang sabay-sabay upang magsimula ang susunod na ikot. Habang gumagana, ang bilis ng produksyon at katayuan ng kagamitan ay maaaring tingnan sa real time sa touchscreen; i-click ang pindutang "Emergency Stop" kung may abnormalidad na natuklasan.

Pag-shutdown at Paglilinis (8 minuto) :

Matapos makumpleto ang gawain sa produksyon, pindutin ang "Stop" na pindutan. Matapos ma-reset ang kagamitan, patayin ang suplay ng kuryente at hangin. Punasan ang ibabaw ng mga hawakan ng bote at conveyor gamit ang tela na walang alikabok upang alisin ang natitirang maruming mula sa mga bote ng kosmetiko (gamitin ang neutral na detergent kung may langis). Suriin ang pagkasuot ng mga silicone pad ng mga hawakan ng bote at palitan agad kung nasira. Sa huli, itala ang pang-araw-araw na dami ng produksyon at katayuan ng operasyon ng kagamitan upang maghanda para sa susunod na pagpapatakbo.

Q1: Kaya bang umangkop sa mga espesyal na hugis na bote ng kosmetiko (halimbawa, mga tubo ng lipstick na hugis-diyamante)?

A1: Oo, maaaring i-customize ang eksklusibong mekanismo ng paghawak ng bote ayon sa hugis ng mga espesyal na hugis na bote, na may disenyo at produksyon na natatapos sa loob ng 3-5 araw, hindi kinakailangang palitan ang pangunahing kagamitan.

Q2: Paano lulutasin ang error na nagpapakita ng "pagkakaiba sa pag-align ng hawakan ng bote"?

A2: Pumasok sa interface ng "Parameter Calibration" sa touchscreen, muling i-adjust ang mga parameter ng posisyon ng bottle gripper, o suriin kung may offset ang conveyor; maari itong malutas sa loob ng 10 minuto.

Q3: Ano ang pang-araw-araw na konsumo ng kuryente ng kagamitan?

A3: Ang konsumo ng kuryente habang gumagana ay 5Kw, at 1Kw naman habang nasa standby. Batay sa 8 oras na operasyon bawat araw, ang average na pang-araw-araw na konsumo ng kuryente ay mga 42 kWh, na may mababang paggamit ng enerhiya.

Kung mayroon kayong mga katanungan tungkol sa quotation, pasadyang pangangailangan (tulad ng pag-aangkop sa mga espesyal na hugis ng bote), o pag-arrange ng on-site test run ng Full Automatic Case Packer para sa linya ng produksyon ng kosmetiko, mangyaring iwanan ang pangalan ng inyong kumpanya, impormasyon sa pakikipag-ugnayan, at mga detalye ng cosmetic bottle. Ang aming mga sales consultant ay makikipag-ugnayan sa loob ng 24 oras at magbibigay ng pasadyang solusyon upang matulungan ang inyong linya ng produksyon ng kosmetiko na makamit ang mahusay na awtomatikong pagkakabakal!