Полностью автоматический упаковщик коробов для линии производства косметики

Обзор продукта и основной дизайн :

Полностью автоматическая упаковочная линия для косметики — это инновационное оборудование с пневматическим и электрическим приводом, разработанное на основе передовых зарубежных технологий. Отличается компактной конструкцией, элегантным внешним видом и сервоприводной системой, обеспечивающей стабильную работу без вибраций. При низком энергопотреблении всего 5 кВт подходит для точного производства в косметической промышленности, значительно снижает необходимость ручного вмешательства и повышает эффективность упаковки в коробки.

Основные характеристики и рабочий процесс :

Оборудование оснащено индивидуальными захватами для бутылок, которые могут быть разработаны как эксклюзивные механизмы удержания бутылок в зависимости от формы косметических флаконов (например, флаконы с жидкой основой, тюбики с помадой и флаконы для средств по уходу за кожей). Конвейер подачи бутылок транспортирует их в зону сбора, где разделитель бутылок выстраивает их в колонны для захвата. Во время упаковки коробка остаётся неподвижной, а новые коробки подаются одновременно после завершения упаковки, что обеспечивает максимальную эффективность. Конвейер для бутылок/коробок приводится в движение асинхронным двигателем, а совместно с частотными преобразователями и контакторами реализует автоматическую подачу бутылок, их упорядочивание, подачу коробок и выдачу готовой продукции. Два комплекта захватов для бутылок могут одновременно удерживать заданное количество бутылок, при этом расстояние между ними гибко регулируется пневмоцилиндрами.

Преимущества в плане безопасности и эксплуатации :

Автоматическая упаковочная линия для косметики оснащена защитными дверями и несколькими комплектами устройств защиты и обнаружения, устраняющими риски при эксплуатации. Устройство имеет открытую сенсорную панель управления с встроенными кодами неисправностей и решениями. При возникновении неисправности проблема может быть быстро определена, что повышает эффективность технического обслуживания на 60 %. Также поддерживается оперативное изменение рабочих параметров для адаптации к упаковке косметики различных спецификаций.

Интеллектуальное взаимодействие человек-машина, визуализированное управление :

Полностью автоматическая упаковочная линия для косметики оснащена сенсорным экраном с интерфейсом человек-машина, обеспечивающим детальное взаимодействие между оператором и оборудованием. В реальном времени отображается скорость упаковки косметических изделий (единица измерения: коробок в минуту), что позволяет руководителям контролировать ритм производства. В случае возникновения неисправностей, таких как зажим бутылок или нехватка коробок, интерфейс точно указывает причину неисправности (например, «неисправность пневматического упора бутылки») и место её возникновения (например, «цилиндр концевой части конвейера»). Для устранения неполадок не требуется специалист — обычные операторы могут справиться с помощью подсказок на экране. Уровень автоматизации превышает 95 %, что снижает потери производительности из-за простоев при неисправностях.

Двойное управление ПЛК и частотным преобразователем, надёжная система :

Использование программируемого логического контроллера (PLC) и системы частотного преобразования позволяет точно управлять всем процессом сортировки, захвата и упаковки косметических флаконов. PLC обладает высокой скоростью передачи данных, обеспечивая прием сигналов в реальном времени от различных компонентов (например, давление захватов для бутылок и скорость конвейера). В сочетании с мощными диагностическими функциями система способна заранее предупреждать о потенциальных неисправностях (например, аномальные параметры частотного преобразователя). Частотное регулирование позволяет гибко изменять скорость конвейера, адаптируясь к транспортировке косметических флаконов различных размеров (например, узких тюбиков для помады или коротких широких баночек для крема). Управление осуществляется путем простого изменения параметров на сенсорном экране без необходимости разборки механических компонентов. Компактная конструкция не занимает дополнительного производственного пространства, а система работает непрерывно без сбоев более 8000 часов.

Четырехступенчатая защита с понижением давления, исключающая риск опрокидывания бутылок :

Полностью автоматическая упаковочная машина для производственной линии косметики инновационно использует четырёхступенчатую систему снижения давления для обеспечения стабильной транспортировки косметических флаконов от источника. Первый уровень снижения давления достигается за счёт разницы скоростей между конвейером подачи флаконов и передним конвейером, что предотвращает скопление и столкновение флаконов. Пневматическое устройство остановки флаконов обеспечивает второй уровень снижения давления, уменьшая силу удара при транспортировке. Цилиндр на конце конвейера реализует два уровня снижения давления для дальнейшего замедления скорости. Четырёхкратная защита полностью снижает нагрузку на косметические флаконы, погрешность совмещения захватного устройства и флакона составляет ≤ 0,3 мм. При поступлении в процесс упаковки флаконы находятся в состоянии отсутствия нагрузки и полной стабильности, а частота опрокидывания флаконов контролируется на уровне ниже 0,1 %, что идеально защищает корпус флакона и этикетки, предотвращая потери продукции и необходимость переделки из-за опрокидывания.

Подготовка перед запуском (5 минут) :

Проверьте внешний вид оборудования, убедитесь, что защитная дверца закрыта, а зажимы для бутылок не повреждены. Подключите трехфазное питание 380 В и сжатый воздух 0,6–0,8 МПа, включите главный выключатель. Через сенсорный экран перейдите в интерфейс «Настройка параметров», введите параметры, такие как количество бутылок для захвата и скорость конвейера, в соответствии с характеристиками косметических бутылок (например, диаметр, высота) и размером коробки. После завершения нажмите «Самопроверка»; система автоматически проверит состояние каждого компонента и перейдет в режим ожидания после успешного прохождения самопроверки.

Работа (2 минуты) :

Поместите пустые коробки в механизм подачи коробок и засыпьте косметические флаконы на конвейер подачи флаконов. Нажмите кнопку «Автозапуск» на сенсорном экране, чтобы запустить полностью автоматическую упаковочную линию для косметики. Конвейер подачи флаконов транспортирует флаконы в зону сбора, делитель флаконов распределяет их по колонкам и перемещает в позицию захвата. Захваты для флаконов берут флаконы и точно помещают их в неподвижную коробку. После упаковки новые коробки подаются синхронно, чтобы начать следующий цикл. Во время работы скорость производства и состояние оборудования можно просматривать в реальном времени на сенсорном экране; при обнаружении неисправности нажмите кнопку «Аварийная остановка».

Остановка и очистка (8 минут) :

После завершения производственной задачи нажмите кнопку «Стоп». После сброса оборудования отключите подачу электроэнергии и воздуха. Протрите поверхность зажимов для бутылок и конвейера безворсовой тканью, чтобы удалить остаточные загрязнения с косметических флаконов (при наличии масляных пятен используйте нейтральное моющее средство). Проверьте степень износа силиконовых накладок зажимов для бутылок и вовремя замените их при повреждении. В конце запишите суточный объем производства и состояние работы оборудования для подготовки к следующему запуску.

В1: Может ли оборудование адаптироваться к косметическим бутылкам нестандартной формы (например, карандашам-помадам в форме алмаза)?

A1: Да, можно разработать индивидуальные механизмы захвата бутылок в соответствии с формой изделий нестандартной формы; проектирование и изготовление займёт 3–5 дней, замена основного оборудования не требуется.

В2: Как устранить ошибку с сообщением «отклонение в позиционировании зажима для бутылки»?

Ответ 2: Зайдите в интерфейс «Калибровка параметров» на сенсорном экране, повторно отрегулируйте параметры положения захвата бутылки или проверьте, нет ли смещения конвейера; проблема решается в течение 10 минут.

В3: Каково суточное энергопотребление оборудования?

A3: Потребляемая мощность в режиме работы составляет 5 кВт, в режиме ожидания — 1 кВт. При расчете на 8 часов работы в день среднее суточное потребление электроэнергии составляет около 42 кВт·ч, что указывает на низкое энергопотребление.

Если у вас есть вопросы по ценовому предложению, потребности в индивидуальной настройке (например, адаптация под бутылки нестандартной формы) или организации пробного запуска на месте для полного автоматического упаковщика коробок для производственной линии косметики, пожалуйста, оставьте название вашей компании, контактную информацию и характеристики косметических бутылок. Наши консультанты свяжутся с вами в течение 24 часов и предоставят индивидуальное решение, которое поможет вашей производственной линии по выпуску косметики достичь эффективной автоматической упаковки в коробки!