화장품 생산 라인용 완전 자동 케이스 포장기

제품 개요 및 핵심 설계 :

화장품 생산 라인용 완전 자동 케이스 포장기는 외국 기술을 도입해 혁신적으로 개발된 공압 + 전기 이중 모드 장비입니다. 이 장비는 구조가 컴팩트하고 외관이 우아하며 서보 드라이브 시스템을 통해 흔들림 없이 안정적인 작동을 보장합니다. 단 5Kw의 낮은 에너지 소비로 화장품 산업의 정밀한 생산 요구에 적합하며, 수작업 개입을 크게 줄이고 케이스 포장 효율성을 향상시킵니다.

핵심 성능 및 작업 흐름 :

장비는 맞춤형 병 그립퍼가 장착되어 있으며, 화장품 병의 형태(예: 액체 파운데이션 병, 립스틱 튜브, 스킨케어 병 등)에 따라 전용 병 집게 장치로 설계할 수 있습니다. 병 공급 컨베이어는 병을 병 수집 구역으로 운반하며, 여기서 병 분리 장치가 병들을 열 단위로 정렬하여 그립퍼가 잡을 수 있도록 합니다. 포장 중에는 카톤이 고정된 상태로 유지되며, 포장이 완료되면 새로운 카톤이 동시에 공급되어 효율성을 극대화합니다. 병/카톤 컨베이어는 비동기 모터로 구동되며, 주파수 변환기와 접촉기의 협업을 통해 자동 병 공급, 정렬, 카톤 공급 및 배출 기능을 구현합니다. 두 세트의 병 그립퍼가 지정된 수의 병을 동시에 잡을 수 있으며, 이들 사이의 거리는 에어 실린더에 의해 유연하게 조정됩니다.

안전성 및 작동 장점 :

화장품 생산 라인용 풀오토 케이스 포장기는 안전 도어와 다중 안전 보호 감지 장치를 갖추고 있어 운영상의 안전 위험을 제거합니다. 오픈형 터치스크린 방식을 채택하여 고장 코드와 해결 방법을 내장하고 있어 고장 발생 시 문제를 신속하게 파악할 수 있으며, 유지보수 효율을 60% 향상시킵니다. 또한 다양한 사양의 화장품 포장 요구에 대응하기 위해 실시간으로 운전 파라미터를 수정할 수 있습니다.

지능형 인간-기계 상호작용, 시각화된 조작 :

화장품 생산 라인용 완전 자동 케이스 포장기는 인간-기계 인터페이스 터치스크린을 장착하여 심층적인 인간-기계 대화를 가능하게 합니다. 실시간으로 화장품 케이스 포장 속도(단위: 분당 상자 수)를 표시하여 관리자가 생산 리듬을 조절할 수 있습니다. 병 막힘 또는 상자 부족과 같은 장비 고장 발생 시, 인터페이스는 정확히 고장 원인(예: "공압 병 정지 고장") 및 위치(예: "컨베이어 끝 실린더")를 표시합니다. 전문 기술자가 필요하지 않으며, 일반 운영자도 안내에 따라 문제를 해결할 수 있습니다. 자동화 정도는 95% 이상으로, 고장으로 인한 가동 중단으로 인한 생산성 손실을 줄입니다.

PLC 및 주파수 변환의 이중 제어, 신뢰성 있는 시스템 :

PLC 프로그래머블 로직 컨트롤러와 주파수 변환 제어 시스템을 채택하여 화장품 병의 분류, 집기 및 포장 전 과정을 정밀하게 제어합니다. PLC는 빠른 통신 기능을 갖추고 있어 병 집게 압력 및 컨베이어 속도 등 다양한 구성 요소의 신호를 실시간으로 수신할 수 있습니다. 강력한 진단 기능과 결합하여 잠재적 고장을 조기에 경고할 수 있으며(예: 주파수 변환기 파라미터 이상), 주파수 변환 제어를 통해 마른 형태의 립스틱 튜브나 짧고 통통한 크림 병 등 서로 다른 규격의 화장품 병 운반 요구에 맞춰 컨베이어 속도를 유연하게 조절할 수 있습니다. 작동은 터치스크린에서 파라미터만 수정하면 되며, 기계 부품을 분해할 필요가 없습니다. 컴팩트한 구조로 추가 작업 공간을 차지하지 않으며, 시스템은 8,000시간 이상 연속 무고장 운전이 가능합니다.

4단계 압력 감소 보호, 병이 넘어지는 위험 제거 :

화장품 생산 라인용 풀오토 케이스 포장기는 혁신적으로 4단계 압력 감소 설계를 채택하여 화장품 병이 공급원에서부터 안정적으로 이송되도록 보장한다. 1단계 압력 감소는 병 공급 컨베이어와 전면 컨베이어 간의 속도 차이를 통해 이루어져 병의 적재 및 충돌을 방지한다. 공압식 병 정지 장치가 2단계 압력 감소를 제공하여 병 이송 시 충격력을 줄여준다. 컨베이어 끝부분의 실린더는 2단계의 압력 감소를 구현하여 속도를 추가로 완충한다. 이러한 4중 보호 시스템은 화장품 병의 압력을 충분히 낮추며, 병 집게와 병 사이의 정렬 오차는 ≤ 0.3mm 이하이다. 포장 공정에 진입할 때 병은 무압력 상태에서 안정적으로 위치하게 되며, 병 전도율은 0.1% 미만으로 제어되어 화장품 병 본체와 라벨을 완벽하게 보호하고, 병 전도로 인한 제품 손실 및 재작업을 방지한다.

사전 가동 준비 (5분) :

장비 외관을 점검하여 안전 도어가 닫혀 있고 병 집게가 손상되지 않았는지 확인합니다. 삼상 380V 전원과 0.6-0.8MPa 압축 공기를 연결하고 주 전원 스위치를 켭니다. 터치스크린을 통해 '파라미터 설정' 화면으로 들어가 화장품 병의 사양(예: 지름, 높이) 및 상자 크기에 따라 병 집기 수량, 컨베이어 속도 등의 파라미터를 입력합니다. 입력이 완료되면 '자가진단'을 클릭하면 시스템이 각 구성 요소의 상태를 자동으로 점검하고 자가진단 통과 후 대기 모드로 전환됩니다.

운전 (2분) :

공란 상자를 카톤 공급 장치에 넣고 화장품 병을 병 공급 컨베이어에 투입합니다. 터치스크린의 '자동 실행' 버튼을 클릭하여 화장품 생산 라인용 완전 자동 케이스 포장기를 가동합니다. 병 공급 컨베이어가 병을 병 수집 영역으로 운반하고, 병 분리 장치가 이를 열 단위로 정렬한 후 집게 위치로 이동시킵니다. 병 집게가 병을 잡아들이고 고정된 카톤 안에 정확하게 배치합니다. 포장 후 다음 사이클을 위해 새로운 카톤이 동기화되어 공급됩니다. 작동 중에는 터치스크린에서 실시간으로 생산 속도와 장비 상태를 확인할 수 있으며, 이상이 발견될 경우 '비상 정지' 버튼을 클릭하십시오.

정지 및 청소 (8분) :

생산 작업을 완료한 후 "정지" 버튼을 클릭하십시오. 장비가 리셋된 후 전원과 공기 공급원을 차단하십시오. 화장품 병의 잔류 오염물을 제거하기 위해 핀치 병 집게와 컨베이어 표면을 무먼지 천으로 닦으십시오(기름기가 있는 경우 중성 세제를 사용하여 닦으십시오). 핀치 병 집게의 실리콘 패드 마모 상태를 점검하고 손상 시 즉시 교체하십시오. 마지막으로 일일 생산 수량과 장비 운전 상태를 기록하여 다음 가동 준비를 하십시오.

Q1: 특수 형태의 화장품 병(예: 다이아몬드 모양 립스틱 튜브)에도 적응할 수 있습니까?

A1: 예, 특수 형태의 병 모양에 따라 전용 병 집게 메커니즘을 맞춤 제작할 수 있으며, 설계 및 제작은 3~5일 이내에 완료되며 주요 장비를 교체할 필요가 없습니다.

Q2: "병 집게 정렬 편차"라는 고장 경고는 어떻게 해결합니까?

A2: 터치스크린에서 "파라미터 보정" 인터페이스로 들어가 병 그립퍼의 위치 파라미터를 다시 조정하거나 컨베이어의 오프셋 여부를 확인하십시오. 이 문제는 10분 이내에 해결할 수 있습니다.

Q3: 장비의 일일 전력 소비량은 얼마입니까?

A3: 작동 중 소비 전력은 5Kw이며, 대기 중에는 1Kw입니다. 하루 8시간 가동 기준으로 계산하면 평균 일일 전력 소비량은 약 42kWh로 에너지 소모가 낮습니다.

제품 견적, 맞춤형 요구사항(특수한 형태의 병 적응 등), 화장품 생산 라인용 풀오토 케이스 포장기의 현장 시운전 안배 등에 대해 문의사항이 있으신 경우, 회사명, 연락처 및 화장품 병 사양을 남겨 주시기 바랍니다. 당사 영업 담당자가 24시간 이내로 연락을 드려 귀사의 화장품 생산 라인이 효율적인 자동 케이스 포장을 실현할 수 있도록 맞춤형 솔루션을 제공해 드리겠습니다!