Helt automatisk kasspackare för kosmetikaproduktionslinje

Produktöversikt och kärnkonstruktion :

Den fullautomatiska förpackningsmaskinen för kosmetikaproduktion är en pneumatisk + elektrisk tvåmodig utrustning som innovativt utvecklats genom att ta till sig främmande teknik. Den har en kompakt struktur, elegant utseende och ett servodriven system som säkerställer stabil drift utan skakningar. Med en låg energiförbrukning på endast 5 kW anpassar den sig till den förfineda produktionens behov inom kosmetikaindustrin, minskar manuella ingrepp avsevärt och förbättrar effektiviteten i kartongförpackning.

Kärnprestanda och arbetsflöde :

Utrustningen är utrustad med anpassade flasktaggare, som kan designas som exklusiva mekanismer för fästning av flaskor enligt formen på kosmetikflaskor (till exempel vätskegrundare, läppstiftstuber och hudvårdsflaskor). Flaskmatningsbandet transporterar flaskor till samlingsområdet där flaskfördelaren ordnar dem i kolumner för tagning. Under förpackningen hålls kartongen stilla, och nya kartonger matas in direkt efter att förpackning är slutförd, vilket maximerar effektiviteten. Flask-/kartongbältet drivs av en asynkronmotor och tillsammans med frekvensomvandlare och kontaktorer möjliggör det automatisk flaskmatning, ordning, kartongmatning och utsläpp. Två set flasktaggare kan samtidigt greppa ett specificerat antal flaskor, och avståndet mellan dem justeras flexibelt med luftcylindrar.

Säkerhet & Driftsfördelar :

Den fullautomatiska förpackningsmaskinen för kosmetikaproduktionslinje är utrustad med säkerhetsdörrar och flera uppsättningar av säkerhetsövervakningsanordningar för att eliminera driftrelaterade säkerhetsrisker. Den har en öppen skärmanvändning med integrerade felskoderna och lösningar. När ett fel uppstår kan problemet snabbt lokaliseras, vilket förbättrar underhållseffektiviteten med 60 %. Den stöder även realtidsändring av driftparametrar för att anpassa sig till förpackningsbehovet för olika specifikationer av kosmetika.

Intelligent mänsklig-maskininteraktion, visuell drift :

Den fullautomatiska kartongpackaren för kosmetikaproduktionslinje är utrustad med en man-machine-gränssnittsskärm, vilket möjliggör utförlig dialog mellan människa och maskin. Den visar packhastigheten för kosmetikaförpackningar (enhet: kartonger per minut) i realtid, så att chefer kan styra produktionsrytmen. När anläggningen stöter på fel, till exempel flaskblockering eller brist på kartonger, markerar gränssnittet exakt felorsaken (till exempel "pneumatisk flasksopp-fel") och platsen (till exempel "cylinder i transportbandets ände"). Inget specialister krävs för felsökning; vanliga operatörer kan hantera det enligt anvisningarna. Automatiseringsgraden uppgår till över 95 %, vilket minskar produktivitetsförluster orsakade av driftstopp.

Dubbelstyrning med PLC & frekvensomvandling, pålitligt system :

Genom att använda en PLC-programmerbar logikstyrning och frekvensomvandlingsstyrning styrs hela processen för sortering, greppning och förpackning av kosmetikabehållare med hög precision. PLC:n har snabba kommunikationsmöjligheter, vilket möjliggör realtidsmottagning av signaler från olika komponenter (till exempel grepps tryck och bandhastighet). I kombination med kraftfulla diagnostikfunktioner kan den ge tidig varning för potentiella fel (till exempel onormala parametrar i frekvensomvandlaren). Frekvensomvandlingsstyrningen kan flexibelt justera bandhastigheten för att anpassa sig till transportbehovet för olika storlekar av kosmetikabehållare (till exempel smala läppstiftsrör och korta, breda krämglas). Driftsättning kräver endast att parametrar ändras på touchskärmen utan att behöva demontera mekaniska delar. Den kompakta konstruktionen upptar inte extra utrymme i verkstaden, och systemet kan köras kontinuerligt utan fel under mer än 8 000 timmar.

Fyranivåers tryckreduceringsskydd, eliminerar risken för vältande flaskor :

Den fullautomatiska förpackningsmaskinen för kosmetikaproduktionslinjen använder innovativt en fyrnivås tryckminskningsdesign för att säkerställa stabil transport av kosmetikflaskor från källan. Den första nivån av tryckminskning uppnås genom hastighetsskillnaden mellan flaskmataren och den främre transportören, vilket förhindrar att flaskor staplas och kolliderar. Det pneumatiska flaskspärrsystemet ger den andra nivån av tryckminskning för att minska påverkan vid flasktransport. Transportörens slutcylinder implementerar två nivåer av tryckminskning för ytterligare hastighetsdämpning. Den fyrdelade skyddslösningen minskar fullständigt trycket på kosmetikflaskorna, där justeringsfelet mellan flasktagen och flaskan är ≤ 0,3 mm. När flaskorna går in i förpackningsprocessen befinner de sig i ett tryckfritt och stabilt tillstånd, och tippningsfrekvensen hålls under 0,1 %, vilket perfekt skyddar flaskkroppen och etiketterna samt undviker produktförlust och omarbete orsakade av flasktippning.

Förberedelse före start (5 minuter) :

Kontrollera utseendet på utrustningen för att säkerställa att säkerhetsdörren är stängd och att flaskaftnarna inte är skadade. Anslut trefas 380 V elkraft och 0,6–0,8 MPa komprimerad luft, och sätt på huvudbrytaren. Gå in i gränssnittet "Parameterinställning" via pekskärmen och mata in parametrar som antal flaskor att greppa och transportörshastighet enligt specifikationerna för kosmetikabehållare (t.ex. diameter, höjd) och kartongstorlek. När det är klart, klicka på "Självkontroll"; systemet kommer automatiskt att upptäcka statusen för varje komponent och gå in i vänteläge efter godkänd självkontroll.

Drift (2 minuter) :

Lägg tomma kartonger i kartongmataren och häll kosmetikflaskor på flaskmatarbandet. Klicka på knappen "Auto Run" på touchskärmen för att starta den fullautomatiska förpackningslinjen för kosmetika. Flaskmatarbandet transporterar flaskor till insamlingsområdet, flaskfördelaren ordnar dem i kolumner och transporterar dem till grepppositionen. Flaskgrepparna tar tag i flaskorna och placerar dem exakt i den stationära kartongen. Efter förpackning tillförs nya kartonger samtidigt för att starta nästa cykel. Under drift kan produktionshastigheten och utrustningsstatus visas i realtid på touchskärmen; klicka på knappen "Nödstopp" om en avvikelse upptäcks.

Stängning och rengöring (8 minuter) :

När produktionsuppgiften är slutförd, klicka på knappen "Stopp". När utrustningen återställts ska strömmen och lufttillförseln kopplas bort. Torka ytan på flaskalettarna och transportbandet med en dammfri trasa för att ta bort resterande fläckar från kosmetikabehållare (använd ett neutralt rengöringsmedel om det finns fett). Kontrollera slitaget på silikontäckena på flaskalettarna och byt dem i tid om de är skadade. Avsluta genom att dokumentera dagens produktionsmängd och utrustningens driftstatus inför nästa igångsättning.

Q1: Kan den anpassas till oregelbundna kosmetikabehållare (t.ex. diamantformade läppstiftsrör)?

A1: Ja, exklusiva greppmekanismer kan anpassas efter formen på oregelbundna behållare, med konstruktion och tillverkning klar inom 3–5 dagar, utan behov av att byta huvudutrustning.

Q2: Hur löser man felmeddelandet "avvikelse i flaskalettsjustering"?

A2: Gå in på gränssnittet "Parameterkalibrering" på pekskärmen, justera om positionsparametrarna för flasktungan eller kontrollera om transportören är förskjuten; det kan lösas inom 10 minuter.

Q3: Vad är utrustningens dagliga elförbrukning?

A3: Förbrukningen under drift är 5 kW och 1 kW i vänteläge. Beräknat utifrån 8 timmars drift per dag är den genomsnittliga dagliga elförbrukningen cirka 42 kWh, med låg energiförbrukning.

Om du har frågor om offerten, anpassningsbehov (till exempel anpassning till specialformade flaskor) eller avtal om provkörning på plats för den fullautomatiska kartongmaskinen för kosmetikaproduktionslinje, vänligen lämna ditt företagsnamn, kontaktuppgifter och specifikationer för kosmetikflaskor. Våra säljkonsulter kommer att kontakta dig inom 24 timmar och erbjuda en skräddarsydd lösning för att hjälpa din kosmetikaproduktionslinje att uppnå effektiv automatisk kartongpackning!