Conditionneuse en caisses entièrement automatique pour ligne de production de cosmétiques

Aperçu du produit et conception de base :

La machine d'emballage automatique complète pour ligne de production de cosmétiques est un équipement innovant à double mode pneumatique et électrique, développé en intégrant des technologies étrangères. Elle se caractérise par une structure compacte, une apparence élégante et un système d'entraînement servo garantissant un fonctionnement stable sans vibrations. Avec une faible consommation énergétique de seulement 5 kW, elle répond aux besoins de production exigeants de l'industrie cosmétique, réduit considérablement l'intervention manuelle et améliore l'efficacité du conditionnement en caisses.

Performances principales et flux de travail :

L'équipement est équipé de pinces personnalisées pour flacons, qui peuvent être conçues comme des mécanismes exclusifs de préhension selon la forme des flacons cosmétiques (tels que les flacons de fond de teint liquide, les tubes de rouge à lèvres et les flacons de soins). Le convoyeur d'alimentation en flacons transporte ces derniers vers la zone de regroupement, où le séparateur de flacons les dispose en colonnes prêtes à être saisies. Pendant le conditionnement, le carton reste immobile, et de nouveaux cartons sont alimentés simultanément dès la fin du conditionnement, maximisant ainsi l'efficacité. Le convoyeur de flacons/cartons est entraîné par un moteur asynchrone, et grâce à la combinaison de variateurs de fréquence et de contacteurs, il permet une alimentation automatique des flacons, leur disposition ordonnée, l'introduction des cartons et leur évacuation. Deux jeux de pinces à flacons peuvent saisir simultanément un nombre défini de flacons, et la distance entre eux est ajustée de manière flexible par des vérins pneumatiques.

Avantages Sécurité & Fonctionnement :

La machine d'emballage entièrement automatique pour la ligne de production de cosmétiques est équipée de portes de sécurité et de plusieurs jeux de dispositifs de détection de protection afin d'éliminer les risques liés à l'exploitation. Elle dispose d'une interface tactile ouverte, avec des codes d'erreur et des solutions intégrés. En cas de panne, le problème peut être rapidement identifié, ce qui améliore l'efficacité de la maintenance de 60 %. Elle permet également la modification en temps réel des paramètres de fonctionnement afin de s'adapter aux besoins d'emballage de divers formats de cosmétiques.

Interaction homme-machine intelligente, opération visualisée :

La machine de conditionnement entièrement automatique pour la ligne de production de cosmétiques est équipée d'un écran tactile interface homme-machine, permettant un dialogue approfondi entre l'homme et la machine. Elle affiche en temps réel la vitesse de conditionnement des boîtes de cosmétiques (unité : cartons par minute), ce qui permet aux responsables de contrôler le rythme de production. Lorsque l'équipement rencontre des anomalies telles qu'un blocage des flacons ou une pénurie de cartons, l'interface indique précisément la cause de la panne (par exemple : « anomalie du dispositif pneumatique d'arrêt des flacons ») et son emplacement (par exemple : « vérin de l'extrémité du convoyeur »). Aucun technicien spécialisé n'est nécessaire pour le dépannage ; les opérateurs ordinaires peuvent intervenir conformément aux indications affichées. Le niveau d'automatisation dépasse 95 %, réduisant ainsi les pertes de productivité dues aux arrêts pour panne.

Double commande par automate programmable et conversion de fréquence, système fiable :

Adoptant un contrôleur logique programmable (PLC) et un système de contrôle par conversion de fréquence, il commande précisément l'ensemble du processus de tri, de prise et d'emballage des flacons cosmétiques. Le PLC dispose de capacités de communication rapides, permettant la réception en temps réel des signaux provenant de divers composants (tels que la pression du préhenseur de flacon et la vitesse du convoyeur). Combiné à de puissantes fonctions de diagnostic, il peut détecter précocement d'éventuelles anomalies (par exemple, paramètres anormaux du variateur de fréquence). La commande par conversion de fréquence permet d'ajuster souplement la vitesse du convoyeur afin de s'adapter aux besoins de transport de flacons cosmétiques de différentes spécifications (comme les tubes de rouge à lèvres élancés ou les pots de crème courts et larges). L'opération consiste simplement à modifier les paramètres sur l'écran tactile, sans avoir à démonter de pièces mécaniques. La structure compacte n'occupe pas d'espace supplémentaire dans l'atelier, et le système fonctionne en continu sans panne pendant plus de 8 000 heures.

Protection à quatre niveaux de réduction de pression, éliminant les risques de renversement des flacons :

La machine d'emballage entièrement automatique pour la ligne de production de cosmétiques adopte de manière innovante un design à quatre niveaux de réduction de pression afin d'assurer un transport stable des flacons de cosmétiques depuis l'origine. La première réduction de pression est obtenue grâce à la différence de vitesse entre le convoyeur d'alimentation en flacons et le convoyeur avant, évitant ainsi l'empilement et les collisions des flacons. Le dispositif pneumatique d'arrêt des flacons assure une deuxième réduction de pression, réduisant la force d'impact lors du transport. Le vérin situé à l'extrémité du convoyeur met en œuvre deux niveaux supplémentaires de réduction de pression pour amortir davantage la vitesse. Cette protection quadruple réduit pleinement la pression exercée sur les flacons de cosmétiques, avec une erreur d'alignement entre le préhenseur de flacon et le flacon inférieure ou égale à 0,3 mm. Lorsqu'ils entrent dans le processus d'emballage, les flacons se trouvent dans un état sans pression et stable, et le taux de renversement des flacons est contrôlé à moins de 0,1 %, protégeant parfaitement le corps des flacons de cosmétiques et leurs étiquettes, tout en évitant les pertes de produits et les reprises liées au renversement.

Préparation avant le démarrage (5 minutes) :

Vérifiez l'aspect de l'équipement pour vous assurer que la porte de sécurité est fermée et que les pinces à bouteilles ne sont pas endommagées. Branchez l'alimentation triphasée 380 V et l'air comprimé 0,6-0,8 MPa, puis activez l'interrupteur principal. Accédez à l'interface "Réglage des paramètres" via l'écran tactile et saisissez les paramètres tels que le nombre de bouteilles à saisir et la vitesse du convoyeur en fonction des spécifications des flacons cosmétiques (par exemple, diamètre, hauteur) et de la taille du carton. Une fois terminé, cliquez sur "Auto-vérification" ; le système détectera automatiquement l'état de chaque composant et passera en mode veille après avoir réussi l'auto-vérification.

Fonctionnement (2 minutes) :

Placez des cartons vides dans le mécanisme d'alimentation en cartons et versez les flacons cosmétiques sur le convoyeur d'alimentation en flacons. Cliquez sur le bouton "Démarrage automatique" de l'écran tactile pour lancer la ligne de production du conditionneur automatique complet pour produits cosmétiques. Le convoyeur d'alimentation en flacons transporte les flacons vers la zone de regroupement, le diviseur de flacons les organise en colonnes et les achemine vers la position d'attrapage. Les pinces à flacons saisissent ces derniers et les placent avec précision dans le carton stationnaire. Après le conditionnement, de nouveaux cartons sont alimentés simultanément pour démarrer le cycle suivant. Pendant le fonctionnement, la vitesse de production et l'état de l'équipement peuvent être consultés en temps réel sur l'écran tactile ; cliquez sur le bouton "Arrêt d'urgence" en cas d'anomalie.

Arrêt et nettoyage (8 minutes) :

Une fois la tâche de production terminée, cliquez sur le bouton « Stop ». Après la remise à zéro de l'équipement, coupez l'alimentation électrique et la source d'air. Essuyez la surface des pinces à bouteilles et du convoyeur avec un chiffon sans poussière pour éliminer les taches résiduelles provenant des flacons de cosmétiques (utilisez un détergent neutre pour essuyer en cas de présence de graisse). Vérifiez l'usure des patins en silicone des pinces à bouteilles et remplacez-les en temps voulu s'ils sont endommagés. Enfin, enregistrez la quantité quotidienne de production et l'état de fonctionnement de l'équipement afin de préparer le prochain démarrage.

Q1 : Peut-il s'adapter aux flacons cosmétiques de formes spéciales (par exemple, tubes de rouge à lèvres en forme de diamant) ?

A1: Je suis désolé. Oui, des mécanismes de préhension exclusifs peuvent être personnalisés selon la forme des flacons spéciaux, la conception et la fabrication étant réalisées en 3 à 5 jours, sans nécessiter le remplacement de l'équipement principal.

Q2 : Comment résoudre l'alerte de panne « décalage d'alignement de la pince à bouteille » ?

A2: Je suis désolé. Entrez dans l'interface "Étalonnage des paramètres" sur l'écran tactile, réajustez les paramètres de position du préhenseur de bouteille ou vérifiez si le convoyeur est décalé ; cela peut être résolu en moins de 10 minutes.

Q3 : Quelle est la consommation électrique quotidienne de l'équipement ?

A3: Je suis désolé. La consommation en fonctionnement est de 5 kW et de 1 kW en veille. Sur la base de 8 heures de fonctionnement par jour, la consommation moyenne quotidienne est d'environ 42 kWh, ce qui correspond à une faible consommation d'énergie.

Si vous avez des questions concernant le devis, des besoins de personnalisation (comme l'adaptation à des bouteilles de formes spéciales), ou souhaitez organiser un essai sur site du Caseur entièrement automatique pour la ligne de production de cosmétiques, veuillez indiquer le nom de votre entreprise, vos coordonnées et les spécifications des flacons cosmétiques. Nos conseillers commerciaux vous contacteront sous 24 heures et vous proposeront une solution sur mesure afin d'aider votre ligne de production cosmétique à réaliser un emboîtage automatique efficace !