W pełni automatyczna maszyna pakująca do linii produkcyjnej kosmetyków

Przegląd produktu i podstawowy projekt :

Pełna automatyczna linia produkcyjna do pakowania kosmetyków to innowacyjnie opracowane urządzenie dwumodowe pneumatyczno-elektryczne, stworzone na bazie zagranicznych technologii. Charakteryzuje się kompaktową konstrukcją, eleganckim wyglądem oraz systemem napędowym serwo, który zapewnia stabilną pracę bez wstrząsów. Dzięki niskiemu zużyciu energii wynoszącemu zaledwie 5 kW, urządzenie dostosowuje się do precyzyjnych potrzeb produkcji branży kosmetycznej, znacznie ograniczając konieczność ingerencji ręcznej i poprawiając wydajność pakowania.

Główne parametry i proces roboczy :

Urządzenie jest wyposażone w dostosowane chwytaki do butelek, które mogą być zaprojektowane jako wyłączne mechanizmy chwytające zgodnie z kształtem butelek kosmetycznych (takich jak butelki po płynnym podkładzie, tubki do szmink i butelki po produktach do pielęgnacji skóry). Taśmociąg doprowadzający butelki transportuje je do strefy zbierania, gdzie rozdzielacz butelek układa je w kolumny przed chwyceniem. Podczas pakowania karton pozostaje nieruchomy, a nowe kartony są dostarczane równocześnie zaraz po zakończeniu pakowania, co maksymalizuje efektywność. Taśmociąg butelek/kartonów napędzany jest silnikiem asynchronicznym, a dzięki współpracy przetwornic częstotliwości i styczników realizowany jest automatyczny proces doprowadzania butelek, układania, doprowadzania kartonów oraz ich odprowadzania. Dwa zestawy chwytaków do butelek mogą jednocześnie chwytać określoną liczbę butelek, a odległość między nimi jest elastycznie regulowana za pomocą siłowników pneumatycznych.

Zalety bezpieczeństwa i obsługi :

Linia produkcyjna pełnej automatycznej paczkarki do kosmetyków wyposażona jest w drzwi bezpieczeństwa oraz wiele zestawów urządzeń detekcyjnych ochrony bezpieczeństwa, eliminujących zagrożenia związane z użytkowaniem. Zastosowano otwarty ekran dotykowy, z wbudowanymi kodami usterk i rozwiązaniami. W przypadku wystąpienia usterki problem może być szybko zlokalizowany, co poprawia efektywność konserwacji o 60%. Obsługuje również rzeczywistą modyfikację parametrów pracy, aby dostosować się do potrzeb pakowania różnych specyfikacji kosmetyków.

Inteligentna interakcja człowiek-maszyna, operacja wizualizowana :

Pełna automatyczna maszyna pakująca do linii produkcji kosmetyków wyposażona jest w ekran dotykowy interfejsu człowiek-maszyna, umożliwiający szczegółową komunikację między człowiekiem a maszyną. W czasie rzeczywistym wyświetla prędkość pakowania opakowań kosmetycznych (jednostka: kartony na minutę), umożliwiając menedżerom kontrolowanie rytmu produkcji. Gdy urządzenie napotka usterki, takie jak zacięcie butelki lub brak kartonów, interfejs dokładnie wskazuje przyczynę usterki (np. "awaria pneumatycznego zatrzymania butelki") oraz jej lokalizację (np. "cylinder na końcu taśmy transportowej"). Do usuwania usterek nie potrzeba specjalisty; zwykli operatorzy mogą radzić sobie z nimi zgodnie z podpowiedziami. Stopień automatyzacji przekracza 95%, co zmniejsza straty produkcyjne spowodowane przestojami przez usterki.

Podwójna kontrola PLC i przetwarzanie częstotliwości, niezawodny system :

Zastosowanie sterownika PLC i systemu regulacji częstotliwościowej umożliwia precyzyjne kontrolowanie całego procesu sortowania, chwytania i pakowania butelek kosmetycznych. Sterownik PLC charakteryzuje się szybkimi możliwościami komunikacyjnymi, umożliwiając rzeczywistą odbieranie sygnałów z różnych komponentów (takich jak ciśnienie chwytaka butelek czy prędkość taśmy transportowej). W połączeniu z zaawansowanymi funkcjami diagnostycznymi pozwala na wczesne wykrywanie potencjalnych usterek (np. nieprawidłowe parametry przetwornicy częstotliwości). Regulacja częstotliwościowa umożliwia elastyczne dostosowanie prędkości taśmy transportowej, by spełnić wymagania transportowe różnych typów butelek kosmetycznych (np. smukłe tubki do szmink i krótkie, grube słoiczki na krem). Obsługa polega wyłącznie na modyfikacji parametrów na ekranie dotykowym, bez konieczności demontażu elementów mechanicznych. Kompaktowa konstrukcja nie zajmuje dodatkowej przestrzeni w hali produkcyjnej, a system pracuje ciągle bez awarii ponad 8 000 godzin.

Czwarte stopniowe zmniejszenie ciśnienia, eliminacja ryzyka przewracania butelek :

Całkowicie automatyczna linia pakowania kosmetyków innowacyjnie wykorzystuje czteropoziomowy projekt redukcji ciśnienia, zapewniający stabilny transport butelek z kosmetykami od źródła. Pierwszy poziom redukcji ciśnienia osiągany jest poprzez różnicę prędkości między taśmą podawczą a przednią taśmą transportową, co zapobiega gromadzeniu się i zderzaniu butelek. Pneumatyczne urządzenie zatrzymujące butelki zapewnia drugi poziom redukcji ciśnienia, zmniejszając siłę uderzenia podczas transportu butelek. Cylinder na końcu taśmy transportowej realizuje dwa etapy redukcji ciśnienia, dalszy tłumiąc prędkość. Czterokrotna ochrona w pełni redukuje obciążenie butelek z kosmetykami, przy czym błąd wyrównania między chwytakiem butelki a butelką wynosi ≤ 0,3 mm. W momencie wejścia do procesu pakowania butelki znajdują się w stanie bezciśnieniowym i stabilnym, a wskaźnik przewracania butelek jest kontrolowany poniżej 0,1%, doskonale chroniąc butelki z kosmetykami oraz ich etykiety i unikając utraty produktu oraz konieczności poprawek spowodowanych przewróceniem butelek.

Przygotowanie przed uruchomieniem (5 minut) :

Sprawdź wygląd urządzenia, aby upewnić się, że drzwi bezpieczeństwa są zamknięte, a chwytaki butelek nie są uszkodzone. Podłącz trójfazowe zasilanie 380 V oraz sprężone powietrze o ciśnieniu 0,6–0,8 MPa i włącz główny wyłącznik. Wejdź przez ekran dotykowy do interfejsu "Ustawienia parametrów", wprowadź parametry takie jak liczba chwyconych butelek i prędkość taśmy, zgodnie z wymiarami butelek kosmetycznych (np. średnica, wysokość) oraz rozmiarem tektury. Po zakończeniu kliknij opcję "Samokontrola"; system automatycznie sprawdzi stan poszczególnych komponentów i przejdzie do trybu gotowości po pomyślnej samokontroli.

Obsługa (2 minuty) :

Umieść puste tekturowe opakowania w mechanizmie podawania i wsyp butelki z kosmetykami na taśmę podawczą butelek. Kliknij przycisk „Auto Run” na ekranie dotykowym, aby uruchomić całkowicie automatyczną linię pakującą do kosmetyków. Taśma podawcza butelek transportuje butelki do strefy zbierania, rozdzielacz butelek układa je w kolumny i przesuwa do pozycji oczekiwania na chwytaki. Chwytaki zatrzymują butelki i dokładnie umieszczają je w nieruchomym kartonie. Po zapakowaniu nowe kartony są dostarczane synchronicznie, aby rozpocząć następny cykl. Podczas pracy prędkość produkcji oraz stan urządzenia można śledzić w czasie rzeczywistym na ekranie dotykowym; w przypadku wykrycia nieprawidłowości kliknij przycisk „Zatrzymanie awaryjne”.

Wyłączenie i czyszczenie (8 minut) :

Po zakończeniu zadania produkcyjnego naciśnij przycisk „Stop”. Po ponownym ustawieniu urządzenia odłącz zasilanie i źródło powietrza. Przetrzyj powierzchnię chwytaków butelek i taśmy przenośnikowej bezwłoszą ściereczką, aby usunąć pozostałe zabrudzenia po butelkach kosmetycznych (w przypadku tłustych plam użyj detergentu o obojętnym pH). Sprawdź stan zużycia podkładek silikonowych chwytaków butelek i w razie uszkodzenia wymień je na nowe. Na końcu zanotuj dzienne natężenie produkcji oraz stan pracy urządzenia, aby przygotować się do kolejnego uruchomienia.

P1: Czy urządzenie może dostosować się do butelek o nietypowym kształcie (np. tubki do szminki w kształcie diamentu)?

A1: Tak, specjalne mechanizmy chwytaków mogą zostać zaprojektowane indywidualnie według kształtu nietypowych butelek, projekt i produkcja zajmują 3–5 dni, nie ma potrzeby wymiany głównego urządzenia.

P2: Jak rozwiązać komunikat o błędzie „odchylenie wyrównania chwytaka butelki”?

A2: Wejdź do interfejsu "Kalibracja Parametrów" na ekranie dotykowym, ponownie dostosuj parametry pozycji chwytaka butelek lub sprawdź, czy przenośnik jest przesunięty; problem można rozwiązać w ciągu 10 minut.

P3: Jaki jest dzienne zużycie energii urządzenia?

A3: Zużycie energii podczas pracy wynosi 5 kW, a w trybie czuwania 1 kW. Przy obliczeniach opartych na 8 godzinach pracy dziennie średnie dzienne zużycie energii wynosi około 42 kWh, co oznacza niskie zużycie energii.

Jeśli masz pytania dotyczące oferty, potrzebujesz dostosowania (np. do butelek nietypowych kształtów) lub chcesz umówić się na próbny przebieg w miejscu instalacji pełnoautomatycznego pakowarki kartonowej dla linii produkcyjnej kosmetyków, pozostaw nazwę swojej firmy, dane kontaktowe oraz specyfikację butelek kosmetycznych. Nasi konsultanci sprzedażowi skontaktują się z Tobą w ciągu 24 godzin i zaproponują spersonalizowane rozwiązanie, które pomoże Twojej linii produkcyjnej kosmetyków osiągnąć wydajne automatyczne pakowanie w kartony!