EN
Машина за етикетиране на кенета, високоскоростна автоматична с мокро лепило, студено лепило ENKGD-01-Y
Описание
Етикетиращата машина за кенета автоматично нанася етикети върху запечатани кенета от тинплат, които постъпват последователно в уреда. Работи както като самостоятелно устройство, така и в производствена линия, с два модела за различни размери кенета: ENKG-01 (малки кенета) и ENKGD-01 (големи кенета), като двата са проектирани за лесно опаковане и съхранение.
Технически спецификации
| Категория | Предмет | Спецификация / Стойност |
| 1. Околни условия | Височина | 3 – 2 000 метра над морското равнище |
| Температура на околната среда | 0℃ – 40℃ | |
| Влажност | 40% – 95% | |
| 2. Тегло на оборудването | ENKG-01 | 750 KG |
| ENKGD-01 | 900 kg | |
| 3. Изисквания за размер на етикета | За ENKG-01 | Максимум: 390 × 254 mm |
| Минимум: 150 × 20 mm | ||
| За ENKGD-01 | Максимум: 500 × 254 mm | |
| Минимум: 214 × 50 mm | ||
| 4. Изисквания за свързани материали | Лепило за етикети | Топлинно разтопимо лепило + бързосъхватливо лепило |
| Приложима височина на производствената линия | Вход: 1100 – 1200 мм | |
| Изход: 700 – 800 мм | ||
| Изисквания за диаметъра на продукта | ENKG-01: φ55 мм – φ120 мм | |
| ENKGD-01: φ55 мм – φ160 мм |
Основна структура и функции
⑴ Секция на рамата на етикетиращата машина
Основните странични панели/рама са изработени чрез заваряване на ъглова стомана с дебелина на плочата δ5,0 мм. Основният материал са листове въглеродна стомана, които са обработени с изпечено боядисване за защита от ръжда, а цялата рама е произведена строго според действителните размерни изисквания, за да се осигури структурна стабилност.
⑵ Секция за транспортиране на носителя на етикетиращата машина
Основните странични панели на модулната мрежа от верижна плоча се изработват чрез огъване и заваряване на листове от неръждаема стомана SUS304 с дебелина на листа δ2mm. Използва се неръждаема стомана SUS304 поради нейната устойчивост на корозия и гладката повърхност, която е подходяща за контакт с консервни кутии и лесна за почистване.
Основният компонент в този участък е модулната мрежа от верижна плоча, която осигурява стабилно транспортиране на консервни кутии през етикетиращата станция по време на производствения процес.
⑶ Носеща транспортна рама
Рамата на този участък е заварена от правоъгълни тръби 60×60×2,0 mm, като основен материал се използва неръждаема стомана SUS304, за да се гарантира издръжливост и устойчивост към сурови условия в работилницата (например влажност или леко химическо въздействие).
В помощните компоненти влизат лагери в паници (за гладко въртене на транспортните валове) и различни винтове от SUS304 (за осигуряване на здрава фиксация и предпазване от ръжда).
Източникът на енергия е **електродвигател с червячна предавка** с мощност P=0,55/0,75 kW, който осигурява стабилна, нискошумна мощност за транспортната система и се адаптира към различни изисквания за скорост на транспортиране.
Материални спецификации
Рамка : Изработен от SS41 (известна още като стомана А3), въглеродна конструкционна стомана с общо предназначение и добра носима способност. Повърхността е обработена чрез напръскване на боя за подобряване на антикорозионните свойства, което го прави подходящ за носещи рамки без контакт с материала.
Вал: Използва се лагерна стомана S45C, качествена въглеродна конструкционна стомана с отлична твърдост и устойчивост на износване. Този материал гарантира, че валът запазва стабилни работни характеристики при продължителна експлоатация и намалява механичното износване.
Транспортиращи части: Всички компоненти, участващи в транспортирането (като модулната мрежеста верига и релси на конвейера), са изработени от неръждаема стомана 304, която отговаря на хигиенни стандарти и е лесна за поддръжка.
Повърхност, в контакт с материала: Отнася се за частите, които директно влизат в контакт с кутиите. Изработени са от неръждаема стомана 304 (за структурна подкрепа и хигиена) и високомолекулни износостойки ленти (за намаляване на триенето между кутиите и повърхността на транспортьора, като се предпазват както кутиите, така и оборудването, и се удължава животът на устройството).
Предимства
1. Подаването на етикетите се осъществява чрез хидравличен цилиндър, а машината е оборудвана с два комплекта механизми за подаване на етикети, които могат да работят алтернативно. Няма нужда да спирате машината при презареждане на етикети (тази функция не се поддържа за етикети с ширина под 35 мм).
2. Доставката на лепило за опашката на етикета се контролира от фоточувствителен сензор, който подава лепило само при засичане на кутия и прекратява подаването, когато няма кутия.
3. Смяната на типа кутия е проста и изисква минимална смяна на части.
4. За частите, които са в контакт с материала, вътрешните релси на машината използват високомолекулни износостойки ленти, които значително намаляват износването на тялото на кутиите.
5. За двучастните кутии се добавя допълнително лепило, за да се осигури по-здраво залепване на етикета.
6. Лепилото се нанася само върху двата края на етикета, което води до ниско потребление на лепило и намаляване на разходите за етикетиране.
7. 95% от електрическите компоненти са от известни марки, което осигурява стабилна и ефективна работа и значително спестяване на ръчен труд.
8. Машината произвежда ниско ниво на шум, с ниво под 75 dB, съответстващо на международните стандарти.
