EN
Mesin Pelabel Tin Berkelajuan Tinggi Automatik dengan Gam Basah Gam Sejuk ENKGD-01-Y
Penerangan
Mesin pelabelan tin secara automatik meletakkan label pada tin berkemban yang masuk ke dalam peralatan secara berurutan. Ia boleh berfungsi sebagai unit tersendiri atau dalam talian pengeluaran, dengan dua model untuk saiz tin yang berbeza: ENKG-01 (tin kecil) dan ENKGD-01 (tin besar), kedua-duanya direka untuk pengepakan dan penyimpanan yang mudah.
Spesifikasi Teknikal
| Kategori | Item | Spesifikasi / Nilai |
| 1. Perkhidmatan Keadaan Alam Sekitar | Ketinggian | 3 – 2,000 meter di atas paras laut |
| Suhu persekitaran | 0℃ – 40℃ | |
| Kelembapan | 40% – 95% | |
| 2. Berat Peralatan | ENKG-01 | 750 KG |
| ENKGD-01 | 900 kg | |
| 3. Keperluan Saiz Label | Untuk ENKG-01 | Maksimum: 390 × 254 mm |
| Minimum: 150 × 20 mm | ||
| Untuk ENKGD-01 | Maksimum: 500 × 254 mm | |
| Minimum: 214 × 50 mm | ||
| 4. Keperluan bagi Bahan Berkaitan | Pelekat untuk Pelabelan | Pelekat lebur panas + pelekat cepat kering |
| Ketinggian Talian Pengeluaran yang Sesuai | Inlet: 1,100 – 1,200 mm | |
| Outlet: 700 – 800 mm | ||
| Keperluan Diameter Produk Tin | ENKG-01: φ55 mm – φ120 mm | |
| ENKGD-01: φ55 mm – φ160 mm |
Struktur Utama dan Fungsi
⑴ Bahagian Rangka Mesin Pelabelan
Panel sisi utama/rangka dibina dengan mengimpal keluli sudut berserta ketebalan plat δ5.0mm. Bahan asasnya adalah kepingan keluli karbon, yang disadur dengan cat panggang untuk perlindungan daripada karat, dan keseluruhan rangka dihasilkan secara ketat mengikut keperluan dimensi sebenar bagi memastikan kestabilan struktur.
⑵ Bahagian Pembawa Penghantaran Mesin Pelabelan
Panel sisi utama plat rantai jejaring modul diperbuat melalui proses lenturan dan kimpalan kepingan keluli tahan karat SUS304 dengan ketebalan plat δ2mm. Keluli tahan karat SUS304 dipilih kerana rintangan terhadap kakisan dan permukaannya yang licin, sesuai untuk sentuhan dengan tin serta mudah dibersihkan.
Komponen utama bahagian ini ialah plat rantai penghantar jejaring modular, yang bertanggungjawab untuk menghantar tin secara stabil melalui stesen pelabelan semasa proses pengeluaran.
⑶ Bahagian Rangka Penghantar Pembawa
Rangka bahagian ini dikimpal daripada tiub segi empat 60×60×2.0mm, menggunakan keluli tahan karat SUS304 sebagai bahan asas untuk memastikan ketahanan dan rintangan terhadap persekitaran bengkel yang mencabar (seperti kelembapan atau pendedahan kimia ringan).
Komponen tambahan termasuk galas blok bantal (untuk putaran lancar aci penghantaran) dan pelbagai skru SUS304 (untuk memastikan pemasangan yang kukuh dan mencegah karat).
Sumber kuasa ialah motor penurunan gear **cacing** dengan kadar kuasa P=0.55/0.75KW, yang membekalkan kuasa yang stabil dan bising rendah kepada sistem penghantar serta menyesuaikan diri dengan keperluan kelajuan penghantaran yang berbeza.
Spesifikasi bahan
Rangka : Dibuat daripada SS41 (juga dikenali sebagai keluli A3), keluli struktur karbon tujuan umum dengan keupayaan menanggung beban yang baik. Permukaan dirawat dengan pengecatan sembur untuk meningkatkan prestasi anti-karat, menjadikannya sesuai untuk komponen rangka penanggung beban yang tidak bersentuhan langsung.
Shaft: Menggunakan keluli galas S45C, iaitu keluli struktur karbon berkualiti tinggi dengan kekerasan dan rintangan haus yang sangat baik. Bahan ini memastikan aci mengekalkan prestasi putaran yang stabil semasa operasi jangka panjang dan mengurangkan haus mekanikal.
Bahagian Penghantaran: Semua komponen yang terlibat dalam penghantaran (seperti plat rantai jejaring modular dan rel konveyor) diperbuat daripada keluli tahan karat 304, yang memenuhi piawaian kebersihan dan mudah diselenggara.
Permukaan yang Bersentuhan dengan Bahan: Merujuk kepada bahagian yang bersentuhan secara langsung dengan tin. Ia terdiri daripada keluli tahan karat 304 (untuk sokongan struktur dan kebersihan) dan jalur rintangan haus bermolekul tinggi (untuk mengurangkan geseran antara tin dan permukaan penghantar, melindungi kedua-dua tin dan peralatan serta memperpanjang jangka hayat perkhidmatan).
Kelebihan
1. Penghantaran label dicapai melalui silinder hidraulik, dan mesin dilengkapi dua set mekanisme penghantaran label yang boleh beroperasi secara bergilir. Tidak perlu memberhentikan mesin semasa mengisi semula label (fungsi ini tidak disokong untuk label dengan lebar kurang daripada 35mm).
2. Bekalan gam untuk hujung label dikawal oleh sensor fotoelektrik, yang hanya akan mengeluarkan gam apabila tin dikesan dan menghentikan bekalan gam apabila tiada tin.
3. Menukar jenis tin adalah mudah dan hanya memerlukan penggantian bahagian yang minimum.
4. Untuk bahagian yang bersentuhan dengan bahan, rel dalaman mesin menggunakan jalur ketahan haus molekul tinggi, yang secara ketara mengurangkan kehausan pada badan tin.
5. Untuk tin dua bahagian, satu tompok gam tambahan ditambah untuk memastikan label melekat lebih kukuh.
6. Gam hanya dikenakan pada kedua-dua hujung label, menghasilkan penggunaan gam yang rendah dan mengurangkan kos pelabelan.
7. 95% komponen elektrik adalah dari jenama terkenal, menawarkan prestasi yang stabil dan cekap sambil menjimatkan tenaga kerja secara besar-besaran.
8. Mesin menghasilkan bunyi bising yang rendah, dengan tahap bising kurang daripada 75 dB, mematuhi piawaian antarabangsa.
