EN
Автомат для нанесення ярликів на жерстяні банки, високошвидкісний, автоматичний, з мокрим клеєм, холодним клеєм ENKGD-01-Y
Опис
Апарат для нанесення етикеток на бляшанки автоматично наносить етикетки на запечатані бляшані банки, які послідовно надходять до обладнання. Він може працювати як окремо, так і в складі технологічної лінії, і має дві моделі для різних розмірів банок: ENKG-01 (дрібні банки) та ENKGD-01 (великі банки), обидві моделі розроблено для простоти упаковування та зберігання.
Технічні специфікації
| Категорія | Пункт | Специфікація / значення |
| 1. Кліматичні умови | Висота | 3 – 2 000 метрів над рівнем моря |
| Температура навколишнього середовища | 0℃ – 40℃ | |
| Вологість | 40% – 95% | |
| 2. Вага обладнання | ENKG-01 | 750 КГ |
| ENKGD-01 | 900 кг | |
| 3. Вимоги до розміру етикетки | Для ENKG-01 | Максимальний: 390 × 254 мм |
| Мінімальний: 150 × 20 мм | ||
| Для ENKGD-01 | Максимальний: 500 × 254 мм | |
| Мінімальний: 214 × 50 мм | ||
| 4. Вимоги до пов'язаних матеріалів | Клей для нанесення етикетки | Гарячий клей + швидкосохнучий клей |
| Висота виробничої лінії, що застосовується | Вхід: 1,100 – 1,200 мм | |
| Вихід: 700 – 800 мм | ||
| Вимоги до діаметра продукту | ENKG-01: φ55 мм – φ120 мм | |
| ENKGD-01: φ55 мм – φ160 мм |
Основна структура та функції
⑴ Секція рами маркувального автомата
Основні бічні панелі/рама виготовлені шляхом зварювання кутової сталі з товщиною пластини δ5,0 мм. Основний матеріал — листова вуглецева сталь, яка покрита бакельлаком для захисту від корозії; вся рама виготовлена суворо відповідно до фактичних розмірних вимог, щоб забезпечити структурну стабільність.
⑵ Секція транспортувального пристрою маркувального автомата
Основні бічні панелі модульного ланцюга із сітчастої пластини виготовлені шляхом гнучки та зварювання листів нержавіючої сталі SUS304 з товщиною пластини δ2 мм. Нержавіюча сталь SUS304 обрана завдяки своїй стійкості до корозії та гладкій поверхні, що підходить для контакту з банками та легко очищається.
Основним компонентом цього відділу є модульна пластина ланцюга сітчастого конвеєра, яка забезпечує стабільне транспортування банок через станцію нанесення етикеток під час виробничого процесу.
⑶ Ділянка рами транспортера-носія
Рама цієї ділянки зварена з квадратних труб 60×60×2,0 мм, в якості основного матеріалу використовується нержавіюча сталь SUS304, що забезпечує довговічність та стійкість до жорстких умов роботи в цеху (наприклад, вологи або незначного хімічного впливу).
Додаткові компоненти включають підшипникові блоки (для плавного обертання транспортних валів) та різноманітні гвинти з нержавіючої сталі SUS304 (для надійного збирання та запобігання іржавінню).
Джерелом живлення є **мотор з черв'ячним редуктором** потужністю P=0,55/0,75 кВт, який забезпечує стабільну, малошумну роботу системи конвеєра та може адаптуватися до різних вимог щодо швидкості транспортування.
Матеріальні специфікації
Рама : Виготовлено зі сталі SS41 (також відома як сталь А3), це конструкційна вуглецева сталь загального призначення з хорошою несучою здатністю. Поверхня оброблена методом порошкового фарбування для підвищення антикорозійних властивостей, що робить її придатною для несучих рамних деталей без прямого контакту.
Шахта: Використовується підшипникована сталь S45C — високоякісна конструкційна вуглецева сталь із високою твердістю та зносостійкістю. Цей матеріал забезпечує стабільну роботу валу під час тривалої експлуатації та зменшує механічний знос.
Транспортувальні деталі: Усі компоненти, що беруть участь у транспортуванні (наприклад, модульні ланки сітчастого ланцюга та направляючі стрічки), виготовлені з нержавіючої сталі 304, яка відповідає гігієнічним стандартам і легко піддається обслуговуванню.
Поверхня, що контактую з матеріалом: Стосується деталей, які безпосередньо контактують з банками. Виготовлені з нержавіючої сталі 304 (для конструкційної підтримки та гігієни) та високомолекулярних зносостійких смуг (для зменшення тертя між банками та поверхнею конвеєра, захищаючи як банки, так і обладнання, а також подовжуючи термін служби).
Переваги
1. Подача етикеток здійснюється за допомогою гідравлічного циліндра, машина обладнана двома комплектами механізмів подачі етикеток, які можуть працювати почергово. Немає необхідності зупиняти машину під час завантаження етикеток (ця функція не підтримується для етикеток шириною менше 35 мм).
2. Подача клею на кінець етикетки контролюється фотоелектричним датчиком, який подає клей лише при виявленні банки та припиняє подачу клею, коли банки відсутні.
3. Зміна типу банки проста і вимагає мінімальної заміни деталей.
4. Для деталей, що контактують з матеріалами, внутрішні рейки машини використовують смуги з високомолекулярного зносостійкого матеріалу, що значно зменшує знос корпусів банок.
5. Для двочастинних банок додається додаткове місце нанесення клею, щоб забезпечити більш міцне прилягання етикетки.
6. Клей наноситься лише на два кінці етикетки, що призводить до низького споживання клею та зниження витрат на етикетування.
7. 95% електричних компонентів — від відомих брендів, що забезпечує стабільну та ефективну роботу й значно економить робочу силу.
8. Машина працює з низьким рівнем шуму, менше 75 дБ, відповідає міжнародним стандартам.
