EN
Beskrivelse
Etiketteringsmaskinen for blikkbokser setter automatisk på etiketter på lukkede blikkbokser som kommer inn i utstyret sekvensielt. Den kan fungere enten som en selvstendig enhet eller i en produksjonslinje, med to modeller for ulike boksstørrelser: ENKG-01 (små bokser) og ENKGD-01 (store bokser), begge designet for enkel emballasje og lagring.
Tekniske spesifikasjonar
| Kategori | Punkt | Spesifikasjon / Verdi |
| 1. ei røyrsle Miljøtilstand | Høyde over havet | 3 – 2 000 meter over havet |
| Omgivelsestemperatur | 0℃ – 40℃ | |
| Fuktighet | 40 % – 95 % | |
| 2. Utstyrets vekt | ENKG-01 | 750 KG |
| ENKGD-01 | 900 kg | |
| 3. Krav til etikettstørrelse | For ENKG-01 | Maksimum: 390 × 254 mm |
| Minimum: 150 × 20 mm | ||
| For ENKGD-01 | Maksimum: 500 × 254 mm | |
| Minimum: 214 × 50 mm | ||
| 4. Krav til relaterte materialer | Limsats for etikettering | Smelteklubb + hurtigtørrende lim |
| Gjeldende høyde for produksjonslinje | Innløp: 1 100 – 1 200 mm | |
| Utløp: 700 – 800 mm | ||
| Krav til produktbehendiameter | ENKG-01: φ55 mm – φ120 mm | |
| ENKGD-01: φ55 mm – φ160 mm |
Hovedstruktur og funksjoner
⑴ Etiketteringsmaskinens rammedel
Hovedsidene/rammen er konstruert ved sveisning av vinkelstål med en platetykkelse på δ5,0 mm. Grunnmaterialet er karbonstålplater, som er overflatetbehandlet med herdet maling for rustbeskyttelse, og hele rammekonstruksjonen er produsert i henhold til nøyaktige målkrav for å sikre strukturell stabilitet.
⑵ Transportbærende del av etiketteringsmaskinen
Hovedsidene til den modulære nettkjedeplassen er laget ved bøyning og sveisning av SUS304 rustfrie stålplater med en platetykkelse på δ2 mm. SUS304 rustfritt stål er valgt for sin korrosjonsbestandighet og glatte overflate, egnet for kontakt med bokser og enkel å rengjøre.
Kjernekomponenten i dette avsnittet er den modulære mesh-kjedeplassen for transportbånd, som har ansvaret for å føre bokser stabilt gjennom etiketteringsstasjonen under produksjonsprosessen.
⑶ Bærertransportør rammeseksjon
Rammen i dette avsnittet er sveist av 60×60×2,0 mm firkantprofiler, og bruker SUS304 rustfritt stål som grunnmateriale for å sikre holdbarhet og motstandskraft mot krevende verkstedmiljøer (som fuktighet eller svak kjemisk påvirkning).
Tilleggskomponenter inkluderer blokklagre (for glatt rotasjon av transportakler) og ulike skruer i SUS304 (for å sikre fast montering og forhindre rustdannelse).
Kilde til drivkraft er en **vormgirkraftmotor** med en effekt på P=0,55/0,75 kW, som gir stabil og støysvak kraft til transportsystemet og kan tilpasses ulike krav til transportfart.
Materialspesifikasjoner
Ramme : Laget av SS41 (også kjent som A3 stål), et allsidig karbonstrukturstål med god bæreevne. Overflaten er behandlet med malingssprøyting for å forbedre rustbeskyttelse, noe som gjør det egnet for ikke-kontakt, bærende rammedeler.
Stolpe: Bruker S45C lagerstål, et høykvalitets karbonstrukturstål med utmerket hardhet og slitasjebestandighet. Dette materialet sikrer at aksen opprettholder stabil rotasjonsytelse under langvarig drift og reduserer mekanisk slitasje.
Transportdeler: Alle komponenter involvert i transport (som modulære mesh-kjedepaneller og transportbaner) er laget av 304 rustfritt stål, som oppfyller hygienekrav og er enkel å vedlikeholde.
Materiellkontaktflate: Refers til delene som kommer direkte i kontakt med bokser. Den er sammensatt av rustfritt stål 304 (for strukturell støtte og hygiene) og slitesterke høy-molekylære belter (for å redusere friksjon mellom bokser og transportbåndoverflaten, og dermed beskytte både boksene og utstyret samt forlenge levetiden).
Fordeler
1. Etikettmatning skjer via en hydraulisk sylinder, og maskinen er utstyrt med to sett etikettmatningsmekanismer som kan fungere vekselvis. Det er ikke nødvendig å stoppe maskinen ved påfylling av etiketter (denne funksjonen støttes ikke for etiketter med en bredde på under 35 mm).
2. Limtilførsel til etikettens bakre ende styres av en fotoelektrisk sensor, som kun tilfører lim når en boks registreres, og stopper limtilførselen når det ikke er noen boks.
3. Bytting av bokstype er enkelt og krever minimal utskifting av deler.
4. For delene som er i kontakt med materialer, bruker maskinens indre skinner høy-molekylære slitesterke lister, noe som betydelig reduserer slitasje på boksene.
5. For to-dels bokser, legges det til et ekstra limpunkt for å sikre at etiketten festes mer fast.
6. Lim påføres kun på begge ender av etiketten, noe som resulterer i lavt limforbruk og reduserte etiketteringskostnader.
7. 95 % av elektriske komponenter er fra kjente merker, og gir stabil og effektiv ytelse samtidig som arbeidskraftbesparelser er betydelige.
8. Maskinen produserer lav støy, med en støynivå under 75 dB, i samsvar med internasjonale standarder.
