EN
Bliketiketteermachine, hoogwaardig, automatisch, met natte lijm of koude lijm ENKGD-01-Y
Beschrijving
De bliketiketteermachine brengt automatisch etiketten aan op verzegelde blikken die sequentieel de installatie binnenkomen. Het apparaat kan zowel als zelfstandige eenheid als in een productielijn worden gebruikt, met twee modellen voor verschillende blikafmetingen: ENKG-01 (kleine blikken) en ENKGD-01 (grote blikken), beide ontworpen voor eenvoudige verpakking en opslag.
Technische specificaties
| Categorie | Artikel | Specificatie / Waarde |
| 1. de Milieuomstandigheden | Hoogteligging | 3 – 2.000 meter boven zeeniveau |
| Omgevings temperatuur | 0℃ – 40℃ | |
| Vochtigheid | 40% – 95% | |
| 2. Gewicht van de apparatuur | ENKG-01 | 750 Kg |
| ENKGD-01 | 900 kg | |
| 3. Vereisten voor etiketformaat | Voor ENKG-01 | Maximum: 390 × 254 mm |
| Minimum: 150 × 20 mm | ||
| Voor ENKGD-01 | Maximum: 500 × 254 mm | |
| Minimum: 214 × 50 mm | ||
| 4. Vereisten voor gerelateerde materialen | Lijm voor etikettering | Smeltlijm + snel drogende lijn |
| Toepasselijke hoogte van productielijn | Inlaat: 1.100 – 1.200 mm | |
| Uitlaat: 700 – 800 mm | ||
| Vereisten voor productblikdiameter | ENKG-01: φ55 mm – φ120 mm | |
| ENKGD-01: φ55 mm – φ160 mm |
Hoofdstructuur en functies
⑴ Framegedeelte etiketteermachine
De belangrijkste zijpanelen/frame zijn vervaardigd door hoekstaal te lassen met een plaatdikte van δ5,0 mm. Het grondmateriaal bestaat uit koolstofstaalplaten, afgewerkt met gebakken lak voor corrosiewering, en het volledige frame wordt strikt volgens de werkelijke afmetingsvereisten vervaardigd om structurele stabiliteit te garanderen.
⑵ Transportdragergedeelte van de etiketteermachine
De belangrijkste zijpanelen van de modulaire meshkettingplaat zijn gemaakt door SUS304 roestvrijstalen platen met een dikte van δ2 mm te buigen en lassen. SUS304 roestvrijstaal is gekozen vanwege de corrosiebestendigheid en gladde oppervlakte, geschikt voor contact met blikken en gemakkelijk te reinigen.
De kerncomponent van dit gedeelte is de modulaire gaas transportbandplaat, die zorgt voor het stabiel transporteren van blikken doorheen de etiketteerstation tijdens het productieproces.
⑶ Draagconstructie Transportband Frame Gedeelte
Het frame van dit gedeelte is gelast uit 60×60×2,0 mm vierkante buizen, vervaardigd uit SUS304 roestvrij staal als grondmateriaal om duurzaamheid en weerstand tegen agressieve werkplaatsomgevingen (zoals vochtigheid of lichte chemische blootstelling) te waarborgen.
Tussenliggende componenten zijn onder andere kogellagers in huis (voor soepele rotatie van transportassen) en diverse schroeven van SUS304 (om een veilige montage te garanderen en roestvorming te voorkomen).
De aandrijving bestaat uit een **tandwielreductiemotor met wormaandrijving** met een vermogen van P=0,55/0,75 kW, die stabiele, geruisarme aandrijving levert voor het transportsysteem en zich aanpast aan verschillende transport snelheidsvereisten.
Materiaalspecificaties
Lijst : Gemaakt van SS41 (ook bekend als A3-staal), een algemeen gebruikte koolstofconstructiestaal met goede belastbaarheid. Het oppervlak is behandeld met spuitlak om de roestwerende eigenschappen te verbeteren, waardoor het geschikt is voor niet-contact draagconstructiedelen.
Schaft: Gebruikt S45C lagerstaal, een hoogwaardige koolstofconstructiestaal met uitstekende hardheid en slijtvastheid. Dit materiaal zorgt ervoor dat de as tijdens langdurig gebruik een stabiele rotatieprestatie behoudt en mechanische slijtage vermindert.
Transportonderdelen: Alle onderdelen die betrokken zijn bij het transport (zoals de modulaire gaas kettingplaat en transportrails) zijn gemaakt van RVS 304, wat voldoet aan hygiënestandaarden en gemakkelijk te onderhouden is.
Materiaalcontactoppervlak: Verwijst naar de onderdelen die rechtstreeks in contact komen met blikken. Het bestaat uit roestvrij staal 304 (voor structurele steun en hygiëne) en slijtvaste strips van hoogmoleculair materiaal (om wrijving tussen de blikken en het transportoppervlak te verminderen, zowel de blikken als de installatie te beschermen en de levensduur te verlengen).
Voordelen
1. Het aanvoeren van etiketten gebeurt via een hydraulische cilinder, en de machine is uitgerust met twee sets etiketaanvoermechanismen die afwisselend kunnen werken. Er is geen noodzaak om de machine stil te zetten bij het opnieuw laden van etiketten (deze functie wordt niet ondersteund voor etiketten met een breedte van minder dan 35 mm).
2. De lijmtoevoer voor de etiketnaad wordt geregeld door een foto-elektrische sensor, die alleen lijm toedient wanneer een blik wordt gedetecteerd en de lijmtoevoer stopt wanneer er geen blik aanwezig is.
3. Het wisselen van het bliktype is eenvoudig en vereist minimale vervanging van onderdelen.
4. Voor de onderdelen die in contact komen met materialen, gebruikt de machine interne rails met slijtvaste strips van hoogmoleculair materiaal, wat de slijtage van de blikken lichamen aanzienlijk verlaagt.
5. Voor tweedelige blikken wordt een extra lijmplek toegevoegd om te zorgen dat het etiket steviger vastzit.
6. Lijm wordt alleen aangebracht op de twee uiteinden van het etiket, wat leidt tot laag lijmverbruik en lagere etiketteringskosten.
7. 95% van de elektrische componenten komt van bekende merken, waardoor stabiele en efficiënte prestaties worden geboden en tegelijkertijd veel arbeid wordt bespaard.
8. De machine maakt weinig geluid, met een geluidsniveau van minder dan 75 dB, in overeenstemming met internationale normen.
