Bliketiketteringsmaskin höghastighetsautomatisk med våtklister kallklister ENKGD-01-Y

Burketiketteringsmaskinen applicerar automatiskt etiketter på förslutna plåtburkar som matas in i maskinen i sekvens. Den kan arbeta både som fristående enhet eller integrerad i en produktionslinje, med två modeller för olika burkstorlekar: ENKG-01 (små burkar) och ENKGD-01 (stora burkar), båda utformade för enkel förpackning och lagring.

⑴ Etiketteringsmaskinens ramdel

Huvudsidopanelerna/ramen är konstruerad genom svetsning av vinkelstål med en plattjocklek på δ5,0 mm. Grundmaterialet är kolstålplåt, som är behandlad med stovslack för rostskydd, och hela ramen tillverkas strikt enligt faktiska måttspecifikationer för att säkerställa strukturell stabilitet.

⑵ Transportbärdel för etiketteringsmaskin

Huvudsidopanelerna i den modulära maskkedjeplattan är tillverkade genom böjning och svetsning av SUS304 rostfritt stål med en plattjocklek på δ2 mm. SUS304 rostfritt stål har valts för dess korrosionsbeständighet och släta yta, vilket är lämpligt för kontakt med burkar och lätt att rengöra.

Kärnkomponenten i detta avsnitt är den modulära mesh-bandskajplattan, som ansvarar för att stabilt transportera burkar genom etiketteringsstationen under produktionsprocessen.

⑶ Bärarbandsramavsnitt

Ramen i detta avsnitt är svetsad från 60×60×2,0 mm fyrkantiga rör, med SUS304 rostfritt stål som basmaterial för att säkerställa hållbarhet och motståndskraft mot hårda verkstadsförhållanden (till exempel fukt eller lätt kemisk påverkan).

Hjälpkomponenter inkluderar blocklager (för smidig rotation av transportaxlar) och olika skruvar i SUS304 (för att säkerställa säker montering och förhindra rost).

Källan till kraften är en **växelmotor med maskväxel** med en effekt på P=0,55/0,75 kW, vilken ger stabil, lågbrusig kraft till transportsystemet och anpassas till olika krav på transportfart.

Ram : Tillverkad av SS41 (även känd som A3-stål), ett allmänt kolstrukturstål med god bärförmåga. Ytan är behandlad med spraymålning för att förbättra korrosionsmotståndet, vilket gör den lämplig för icke-kontakt, bärande ramdelar.

Skakt: Använder S45C lagerstål, ett högkvalitativt kolstrukturstål med utmärkt hårdhet och slitagebeständighet. Detta material säkerställer att axeln bibehåller stabil rotationsprestanda under långvarig drift och minskar mekaniskt slitage.

Transportdelar: Alla komponenter som ingår i transporten (såsom modulära mesh-kedjeplattor och transportbana) är tillverkade av rostfritt stål 304, vilket uppfyller hygienstandarder och är lätt att underhålla.

Materialkontaktyta: Avser delar som kommer i direkt kontakt med burkar. Den är uppbyggd av rostfritt stål 304 (för strukturell hållfasthet och hygien) och slitstarka högmolekylära rullband (för att minska friktionen mellan burkar och transportbandets yta, vilket skyddar både burkarna och utrustningen samt förlänger livslängden).

1. Etikettmatning sker via en hydraulcylinder, och maskinen är utrustad med två etikettmatsystem som kan arbeta växelvis. Det finns ingen anledning att stoppa maskinen vid ombyte av etiketter (denna funktion stöds inte för etiketter med en bredd under 35 mm).

2. Limtillförseln till etikettens baksida styrs av en fotocell, vilken applicerar lim endast när en burk upptäcks och stoppar limtillförseln när ingen burk finns.

3. Byte av burktyp är enkelt och kräver minimal byte av delar.

4. För delar i kontakt med material används slitstarka högmolekylära räfflor i maskinens inre skenor, vilket avsevärt minskar slitage på burkarna.

5. För tvådelade burkar läggs en extra limpunkt till för att säkerställa att etiketten fäster mer stadigt.

6. Lim appliceras endast på etikettens båda ändar, vilket resulterar i lågt limförbruk och minskade etiketteringskostnader.

7. 95 % av elektriska komponenter kommer från välkända märken, vilket ger stabil och effektiv prestanda samtidigt som arbetskraften minskas avsevärt.

8. Maskinen producerar låg ljudnivå, under 75 dB, och uppfyller internationella standarder.